CN204089382U - 三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片涉及的是一种三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，属于超高效率、高失步转矩，可防止启动时反转的三相变频永磁同步电动机的转子冲片，可使用XY225-4型变频永磁电动机。具有低损耗硅钢片冲制的转子冲片、转子冲片外圆周均布启动杆孔，转子冲片均布W形磁钢槽，在启动杆下方和磁钢槽间设置有隔磁桥A，在二块磁钢间设置有隔磁桥B和C，转子冲片上设置刚度增强螺杆孔，在转子铁心冲片中央设置有转子轴孔。
Description
技术领域
本实用新型三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片涉及的是一种三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片属于超高效率、高失步转矩，能顺利启动的三相变频永磁同步电动机的转子冲片，可用于XY225-4型变频永磁电动机。
背景技术
目前常用的永磁电动机转子冲片，由于转子冲片的设计不尽合理，使永磁电动机的过载能力偏低，造成常发生失步面烧损永磁电机，在变频调速下永磁电机运行不够稳定，磁钢在运行中产生裂纹而使永磁电动机功率因数降低，电枢电流增加，定子铜耗增加，效率降低，节电效果欠理想，反电动势在运行中降低，导致有功节电率下降。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，使采用该转子冲片生产的三相永磁同步电动机（XY225-4)失步转矩高、效率高、功率因数高、转子刚度好、极磁场强度平衡电机振动小，还有合理的空载反申动势、氣隙磁场饱和特性得到控制，对用于变频永磁电机除上述优点外，负载变动时稳定性好，节电效果明显。
一种三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片是采取以下方案实现的：
三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，具有低损耗硅钢片冲制的转子冲片、转子冲片外圆周均布启动杆孔，转子冲片均布W形磁钢槽，在启动杆下方和磁钢槽间设置有隔磁桥A，在二块磁钢间设置有隔磁桥B和C，转子冲片上设置刚度增强螺杆孔，在转子铁心冲片中央设置有转子轴孔。
三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片结构具有转子冲片体（50W350），转子冲片外圆周均布W形排列矩形磁钢槽，在启动杆孔下边，磁钢槽上面设置有隔磁桥A，在两块径向磁钢槽之间设计有隔磁桥B，在两块磁钢槽间设置有隔磁桥C和隔磁桥D，转子冲片体上设置有刚度增强螺杆孔和有转子轴孔、磁钢槽排列成W形。
所述的转子冲片体直径为Φ232-232.05mm。
所述的启动杆孔直径为Φ6.6-6.7mm。
所述的启动杆孔设置有44个。
所述的启动杆孔与磁钢槽之间设置的隔磁桥A宽度为8.6-8.7mm，长度为21.9-22.0mm。
所述的转子冲片外圆周均布W形排列矩形磁钢槽16个。
所述的磁钢槽宽度为8.60-8.65mm，长度为40.2-40.3mm。
所述的二块径向磁钢槽之间隔磁桥C宽度为3.0-3.05mm，长度为22.2-22.3mm。
所述的二块磁钢槽间隔磁桥C，宽度和长度均为8.0-8.10mm，转角R=8mm。
所述的二块磁钢槽间隔磁桥D，宽度和长度均为8.0-8.10mm，转角R=1.0mm。
所述的转子冲片，每个磁极磁场独立，可使转子各个磁极磁坊磁力线走向清晰，各极磁场强度均匀，单边磁拉力均匀，电机振动小。
所述的刚度增强螺杆孔设置有12个，刚度增强螺杆孔直径Φ6.1-6.15mm，供1Cr18Ni9不锈钢螺杆贴近磁钢槽坚固，对转子铁心冲片业已削弱的刚度实施補强。
所述的磁钢槽布局呈W形，每极4个磁钢槽均独立。
所述的转子冲片体采用低损耗硅钢片50W350。
50W350硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
一种三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片使用时按2倍铁心长度的片数套装在芯棒上加压拧紧，组装成转子铁芯，铸铝后送入加热炉加热，加热后将转子热套在主轴上，以主轴中心孔定位车外园，清理并检查磁钢槽，在磁钢槽中正确嵌入相对应的磁钢片，两侧端面用铝侧板固定，在动平衡机上校验动平衡，经校验合格后转子装入定子。
本实用新型三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，使采用该转子冲片生产的三相变频永磁同步电动机（XY225-4型）失步转矩高、效率高、功率因数高、转子刚度好、极磁坊强度平衡电机振动小，还有合理的空载反电动势、气隙磁坊饱和特性得到控制，对用于变频永磁电机除上述优点外，负载变动时稳定性好，节电效果明显。
本实用新型三相变频永磁同步电动机转子冲片，适合于XY225-4型三相变频永磁同步电动机。
三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片特点有：
1、多点隔磁，尽可能降低磁场强度的泄漏
本实用新型线启动、变频启动公用三相稀土永磁同步电动机转子冲片中，设计有A.B.C.D四点隔磁桥，尤其是隔磁桥B，对保证每极磁场强度的均匀性十分关键。
2、磁钢槽强度得到補强
本实用新型线启动、变频启动公用三相稀土永磁同步电动机转子冲片中，其中对由于16条磁钢槽开挖导致转子冲片刚度大幅降低，运行中转子铁心变形造成磁钢槽中永磁体受挤压而开裂，降低了磁钢磁场强度而使永磁电机性能漂移。本实用新型设计了12个不锈钢螺杆孔，使转子铁心刚度得到了大幅補强。
3、变频调速三相永磁同步电动机运行稳定性得到提升。
一般线电压直接启动的三相永磁电动机转子冲片上设置有启动笼，是供线电压电源下三相永磁同步电动机启动所用，一般在变频调速器条件下启动永磁同步电动机，已不需要设置启动笼，本实用新型转子铁心冲片仍设置了“启动笼”，但这是起到阻尼笼作用，在电机运行负载波动时增加了稳定性。
4、每个磁极磁场强度比较平衡，磁损耗较小，单边磁拉力极小
本实用新型转子冲片中的每个磁极的磁钢是独立的，隔离的，致每个磁极的磁场强度均衡，磁损耗小，单边磁拉力极小，永磁电动机运行时振动小。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是三相变频永磁同步电动机转子冲片结构示意图。
图2是三相变频永磁同步电动机转子冲片的启动杆孔示意图。
图3是三相变频永磁同步电动机转子冲片多点隔磁槽A示意图。
图4是三相变频永磁同步电动机转子冲片多点隔磁槽B示意图。
图中：1、转子冲片体，2、启动杆孔，3、磁钢槽，4、隔磁桥（A、B、C、D），5、刚度增强螺杆孔，6、转子轴孔。
具体实施方式
参照附图1～4，三相变频永磁同步电动机转子冲片具有转子冲片体1、转子冲片体外圆周均布有启动杆孔2、在启动杆孔2下方转子冲片体1均布W形矩状磁钢槽3、在启动杆孔2下边、磁钢槽3上边设置隔磁桥A，在两块径向磁钢槽3之间设计有隔磁桥B，在两大块磁钢槽间设计有隔磁桥C，转子冲片上有12个刚度增强螺杆孔5，有转子轴孔6，磁钢槽成W形。
所述的转子冲片体1直径为Φ134-134.03mm。
所述的启动杆孔2直径为Φ6.0-6.1mm。
所述的启动杆孔2设置有32个。
所述的启动杆孔2与磁钢槽3之间设置的隔磁桥A宽度为8.6-8.65mm，长度为22.2-22.3mm。
所述的磁钢槽3宽度为4.3-4.35mm，长度为22.2-22.3mm。
所述的二块径向磁钢槽之间隔磁桥C宽度为2.8-3.0mm，长度为22.2-22.3mm。
所述的二块磁钢槽间隔磁桥C，宽度和长度均为3.80-3.85mm。
所述的二块磁钢槽间隔磁桥D，宽度和长度均为8.0-8.10mm，转角R=1.0mm。
所述的刚度增强螺杆孔5为12-Φ6.1-6.15mm。
所述的磁钢槽3布局呈W形，每极4个磁钢槽均独立。
所述的转子冲片体1采用低损耗硅钢片50W350。
50W350硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
Claims (10)
1.一种三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于：具有低损耗硅钢片冲制的转子冲片、转子冲片外圆周均布启动杆孔，转子冲片均布W形磁钢槽，在启动杆下方和磁钢槽间设置有隔磁桥A，在二块磁钢间设置有隔磁桥B和C，转子冲片上设置刚度增强螺杆孔，在转子铁心冲片中央设置有转子轴孔。
2.根据权利要求1所述的三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于所述的转子冲片直径为Φ232-232.05mm。
3.根据权利要求1所述的三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于所述启动杆孔直径为Φ6.6-6.7mm。
4.根据权利要求1所述的三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于所述启动杆孔设置有44个，沿圆周均布。
5.根据权利要求1所述的三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于所述启动杆孔与磁钢槽之间设置的隔磁桥A，宽度为8.6-8.7mm，长度为21.9-22.0mm。
6.根据权利要求1所述的三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于所述的磁钢槽宽度为8.60-8.65mm，长度为40.2-40.3mm。
7.根据权利要求1所述的三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于所述的二块径向排列的磁钢槽之间隔磁桥B的宽度为3.0-3.05mm，隔磁桥C的宽度和长度均为8.0-8.10mm，转角R为8mm，隔磁桥D的宽度和长度均为8.0-8.10mm，转角R为1.0mm。
8.根据权利要求1所述的三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于所述刚度增强螺杆孔12个，供1Cr18Ni9不锈钢螺杆贴近磁钢槽坚固，对转子铁心冲片的刚度实施補强。
9.根据权利要求1所述的三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于所述的转子冲片，每个磁极磁场独立，可使转子各个磁极磁坊磁力线走向清晰，各极磁场强度均匀，单边磁拉力均匀，电机振动小。
10.根据权利要求1所述的三相变频永磁同步电动机转子铁心冲片，其特征在于：转子冲片体采用低损耗硅钢片50W350。
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