CN204087773U - 新型立式活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式活塞，包括塑料活塞外壳、套于活塞外壳内的活塞本体、连接活塞本体的塑料按键，活塞外壳有顶、底口和主、副管连接口，顶、底口上对应盖有塑料顶、底盖，活塞本体包括活塞头、连接杆、弹簧、弹簧顶和底固定片，连接杆与活塞头连，弹簧底固定片、弹簧和弹簧顶固定片套连接杆，弹簧底固定片挂在活塞外壳内，顶盖压弹簧顶固定片，弹簧顶于弹簧底、顶固定片间，活塞外壳内套活塞套，活塞头和活塞套为金属，活塞套与活塞外壳间套软胶套，连接杆、弹簧顶和底固定片为塑料件，活塞套和软胶套开有主、副管通气口，活塞头有螺旋式通气腔，按键包括下压头和下压杆，下压杆穿顶盖接连接杆。本新型结构简单，生产成本低。

Description

新型立式活塞

技术领域

本实用新型涉及管乐器的活塞领域，尤其涉及一种新型立式活塞。

背景技术

现有以塑料作为主材质制成的管乐器，以采用立式活塞的管乐器为例，由于塑料材质的特性决定了其活塞本体和活塞外壳间的滑动配合无法到达金属构件间滑动配合的顺滑效果，为解决此问题，现有技术的方法中仍然离不开局部构件采用金属件的办法，具体作法为：在塑料的活塞本体外套设金属套，同时在塑料的活塞外壳内也套设金属套，使活塞本体和活塞外壳间的滑动配合依靠两个金属套的滑动配合来完成，其缺陷在于：增加了这两个金属套就需要在生产环节生产这两个构件，如此，结构变得复杂了，制作的成本也就因增加的程序被拉高了，此外，活塞外壳内壁上的金属套和活塞外壳内壁间的密封性非常不理想，容易漏气，从而影响乐器的发声和使用。此外，现有技术中立式活塞的弹簧通常位于立式活塞的最底部，位于活塞头与底盖之间的空腔内，没有任何限位支撑，弹簧常会因为受力不均导致压弯变形，使用寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，生产成本低的新型立式活塞。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种新型立式活塞，其中，包括塑料活塞外壳、套设于所述塑料活塞外壳内的活塞本体、连接于所述活塞本体上的塑料按键，所述塑料活塞外壳具有顶口、底口、位于所述塑料活塞外壳左右两侧供管乐器主管连接并连通的主管连接口和位于所述活塞外壳正面两个所述主管连接口之间的副管连接口，所述顶口上盖接有塑料顶盖、底口上盖接有塑料底盖，所述活塞本体包括金属活塞头、塑料连接杆、弹簧、弹簧顶固定片、弹簧底固定片，所述连接杆的底端与所述活塞头的顶端固定相连，所述弹簧底固定片、弹簧和弹簧顶固定片由下至上依次套接在所述连接杆上，所述弹簧底固定片的外缘卡挂在所述塑料活塞外壳上段位置的内壁上，所述塑料顶盖盖压在所述弹簧顶固定片上，所述弹簧抵顶于所述弹簧底固定片和弹簧顶固定片之间，所述塑料活塞外壳于内部中、下段的位置上固定套设有用以与所述活塞头滑动配合的金属活塞套，所述活塞套与所述塑料活塞外壳间固定套设有软胶套，所述活塞套和软胶套于对应所述主管连接口的位置上开有供与所述主管连接口通气的主管通气口、于对应所述副管连接口的位置上开有供与所述副管连接口通气的副管通气口，所述活塞头上设有下压后与所述主、副管通气口对应的螺旋式通气腔，所述塑料按键包括下压头和连在所述下压头底面上的下压杆，所述下压杆由所述塑料活塞外壳外透穿所述塑料顶盖进入所述塑料活塞外壳内并与所述连接杆的顶端固定相连。

作为优选，所述塑料顶盖的顶面和底面上分别设有EVA软胶垫。

作为优选，所述连接杆和下压杆通过螺入各自杆心的螺丝固定相连，所述活塞头为不锈钢头，所述活塞套为铜套，所述软胶套为EVA包胶套。

作为优选，所述塑料活塞外壳为一排三个一体成型的结构，相邻所述塑料活塞外壳相互对应的两个主管连接口一体相连并相通。

作为优选，所述塑料活塞外壳为直上直下的圆柱形壳体，所述活塞套下端的内壁上具有内螺纹，所述塑料底盖底壁的上端面固接有n形连接座，所述连接座的上端面具有纵向穿孔，所述连接座通过所述穿孔设有自下向上穿设于所述连接座上端面的倒T形的连接件，所述连接件能沿所述穿孔轴向旋转，且所述连接件的上端固定连接有圆柱形固定座，所述固定座的外壁上设有能螺接于所述活塞套下端内螺纹上的外螺纹。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型将活塞头设置为金属头，如此，其就可以直接和同为金属件的活塞套进行滑动配合，省去了原来需要套在活塞头外的金属套，从而简化了结构，降低了成本。同时，采用上述的结构后，本实用新型整体结构也较现有同类产品省去了诸多冗余部件，各部件之间的机械配合更加直接有效，简单顺畅，生产制作也更加简单方便，大大降低了生产制作成本，此外，通过在活塞套和塑料活塞外壳间套设软胶套，使活塞套和塑料活塞外壳间的密封性能得到可靠的保证，从而确保不漏气、不跑气，可以切实保证应用本实用新型的小号等管乐器的发声精准性，具有一定的经济价值和产业价值。

附图说明

图1为应用本实用新型的管乐器的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的截面结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的分解结构示意图。

图6为本实用新型中塑料底盖采用设有固定座的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一种新型立式活塞，其中，包括塑料活塞外壳1、套设于所述塑料活塞外壳内的活塞本体、连接于所述活塞本体上的塑料按键，所述塑料活塞外壳具有顶口、底口、位于所述塑料活塞外壳左右两侧供管乐器主管连接并连通的主管连接口2和位于所述活塞外壳正面两个所述主管连接口之间的副管连接口3，所述顶口上盖接有塑料顶盖4、底口上盖接有塑料底盖5，所述活塞本体包括活塞头6、连接杆7、弹簧8、弹簧顶固定片9、弹簧底固定片10，所述连接杆的底端与所述活塞头的顶端固定相连，所述弹簧底固定片、弹簧和弹簧顶固定片由下至上依次套接在所述连接杆上，所述弹簧底固定片的外缘卡挂在所述塑料活塞外壳上段位置的内壁上，可以通过在塑料活塞外壳内壁环设凸台并通过凸台来拖载弹簧底固定片，也可以直接在塑料活塞外壳的对应位置上设置收腰或收口的形式，在此不加限定。所述塑料顶盖盖压在所述弹簧顶固定片上，所述弹簧抵顶于所述弹簧底固定片和弹簧顶固定片之间，所述塑料活塞外壳于内部中、下段的位置上固定套设有用以与所述活塞头滑动配合的活塞套11，所述活塞头和活塞套均为金属件，所述活塞套与所述塑料活塞外壳间固定套设有软胶套12，所述连接杆、弹簧顶固定片和弹簧底固定片均为塑料件，所述活塞套和软胶套于对应所述主管连接口的位置上开有供与所述主管连接口通气的主管通气口13、于对应所述副管连接口的位置上开有供与所述副管连接口通气的副管通气口14，所述活塞头上设有下压后与所述主、副管通气口对应的螺旋式通气腔15，所述塑料按键包括下压头16和连在所述下压头底面上的下压杆17，所述下压杆由所述塑料活塞外壳外透穿所述塑料顶盖进入所述塑料活塞外壳内并与所述连接杆的顶端固定相连，所述塑料顶盖的顶面和底面上分别设有EVA软胶垫18，所述连接杆和下压杆通过螺入各自杆心的螺丝19固定相连，采用该种结构，使下压头和连接杆之间能够牢固连接彼此的同时，使弹簧套在连接杆上并通过弹簧顶固定片和弹簧底固定片对其进行压抵限位，实现弹簧上下端面受力均匀并能沿连接杆的外壁做直上直下的活动，可有效避免弹簧压偏变形的情况发生。其各部件之间连接设计合理，各部件间联动配合合理，彼此有机的连接限制和促进，大大的提高了弹簧在本实用新型中的性能，更加稳定结实，使用寿命更长，而且结构精简，使各部件发挥了最大的作用。所述活塞头为不锈钢头，所述活塞套为铜套，所述塑料活塞外壳为一排三个一体成型的结构，相邻所述塑料活塞外壳相互对应的两个主管连接口一体相连并相通，所述软胶套为EVA包胶套。在本实用新型中，所述EVA软胶垫的作用在于防止下压头和弹簧顶固定片硬性磕碰塑料顶盖造成结构损坏，同时还有减震消音的作用。在本实用新型中，所述活塞外壳、顶盖、底盖、按键、连接杆、弹簧顶固定片、弹簧底固定片均为ABS件，使得本实用新型整体更加轻盈。所述弹簧、弹簧底固定片和弹簧顶固定片是套接在所述连接杆上，由此各部件可以拆卸取出、便于日常维护、检修和更换，延长产品的使用寿命。

如图5中的塑料活塞外壳所示，为了进一步避免活塞套出现上下滑移的情况，除了设置了软胶套外，所述塑料活塞外壳对应于活塞套顶部的位置均设置为收口的形式，从而挡住活塞套上行的空间，而下端则是通过底盖形成挡止作用，但是这样的结构导致在制作塑料活塞外壳时，工序特别复杂，而如图5所示，塑料活塞外壳也是本实用新型中最大、最为整体性的一个部件，其制作工序的繁杂，结构的复杂，产生非常高的制作成本，因此，请参阅图6所示，作为另一种实施方式，我们将所述塑料活塞外壳设置为直上直下的圆柱形壳体，这样大大降低了制作成本，并在所述活塞套下端的内壁上设置了内螺纹(图中未示出)，所述塑料底盖底壁的上端面固接有n形连接座20，所述连接座的上端面具有穿孔(图中未示出)，所述连接座通过所述穿孔设有自下向上穿设于所述连接座的上端面的倒T形的连接件21，所述连接件能沿所述穿孔轴向旋转，且所述连接件的上端固定连接有圆柱形固定座22，所述固定座的外壁上设有能螺接于所述活塞套下端内螺纹上的外螺纹23，这样的结构，使得活塞套仅通过塑料底盖即可对其进行上和下双向的定位，其连接和机械配合关系为：将软胶套套设于活塞套的外壁上，然后将塑料底盖上的固定座螺接于活塞套下端，安装时，也可以将手捏住n形连接座下端的倒T形连接件，从而方便上面对活塞套的螺接，然后将活塞套插置于塑料活塞外壳内，再顺带着将塑料底盖盖合于塑料活塞外壳下端，在本实施例中塑料底盖为螺接于塑料活塞外壳下端，固定座相当于轴接于塑料底盖。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种新型立式活塞，其特征在于，包括塑料活塞外壳、套设于所述塑料活塞外壳内的活塞本体、连接于所述活塞本体上的塑料按键，所述塑料活塞外壳具有顶口、底口、位于所述塑料活塞外壳左右两侧供管乐器主管连接并连通的主管连接口和位于所述活塞外壳正面两个所述主管连接口之间的副管连接口，所述顶口上盖接有塑料顶盖、底口上盖接有塑料底盖，所述活塞本体包括金属活塞头、塑料连接杆、弹簧、弹簧顶固定片、弹簧底固定片，所述连接杆的底端与所述活塞头的顶端固定相连，所述弹簧底固定片、弹簧和弹簧顶固定片由下至上依次套接在所述连接杆上，所述弹簧底固定片的外缘卡挂在所述塑料活塞外壳上段位置的内壁上，所述塑料顶盖盖压在所述弹簧顶固定片上，所述弹簧抵顶于所述弹簧底固定片和弹簧顶固定片之间，所述塑料活塞外壳于内部中、下段的位置上固定套设有用以与所述活塞头滑动配合的金属活塞套，所述活塞套与所述塑料活塞外壳间固定套设有软胶套，所述活塞套和软胶套于对应所述主管连接口的位置上开有供与所述主管连接口通气的主管通气口、于对应所述副管连接口的位置上开有供与所述副管连接口通气的副管通气口，所述活塞头上设有下压后与所述主、副管通气口对应的螺旋式通气腔，所述塑料按键包括下压头和连在所述下压头底面上的下压杆，所述下压杆由所述塑料活塞外壳外透穿所述塑料顶盖进入所述塑料活塞外壳内并与所述连接杆的顶端固定相连。

2.如权利要求1所述的新型立式活塞，其特征在于，所述塑料顶盖的顶面和底面上分别设有EVA软胶垫。

3.如权利要求2所述的新型立式活塞，其特征在于，所述连接杆和下压杆通过螺入各自杆心的螺丝固定相连，所述活塞头为不锈钢头，所述活塞套为铜套，所述软胶套为EVA包胶套。

4.如权利要求1至3中任一项所述的新型立式活塞，其特征在于，所述塑料活塞外壳为一排三个一体成型的结构，相邻所述塑料活塞外壳相互对应的两个主管连接口一体相连并相通。

5.如权利要求1至3中任一项所述的新型立式活塞，其特征在于，所述塑料活塞外壳为直上直下的圆柱形壳体，所述活塞套下端的内壁上具有内螺纹，所述塑料底盖底壁的上端面固接有n形连接座，所述连接座的上端面具有纵向穿孔，所述连接座通过所述穿孔设有自下向上穿设于所述连接座上端面的倒T形的连接件，所述连接件能沿所述穿孔轴向旋转，且所述连接件的上端固定连接有圆柱形固定座，所述固定座的外壁上设有能螺接于所述活塞套下端内螺纹上的外螺纹。