CN204085484U - 皮带运输机皮带长度测量装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种皮带运输机皮带长度测量装置,包括固定座和微处理器,所述固定座顶部设有支架,所述支架一端设有皮带转速脉冲检测装置,所述支架另一端通过轴承座与偏心轮相连,所述偏心轮上设有检测面与被测皮带平行的皮带圈数检测元件,所述被测皮带的反程皮带面上设有与皮带圈数检测元件电磁耦合的铁磁性材料单面胶,所述皮带转速脉冲检测装置和皮带圈数检测元件的信号输出端与微处理器的信号输入端相连,所述微处理器与电源模块相连。本实用新型具有测量数据准确、可靠性高、效率高的特点,可广泛应用于测量设备技术领域。

Description

皮带运输机皮带长度测量装置
技术领域
本实用新型涉及测量设备技术领域,具体地指一种皮带运输机皮带长度测量装置。
背景技术
在港口原料输送系统中,皮带运输机皮带长度在皮带更换、电子皮带秤参数设定以及料线统计等几方面需要用到。目前,皮带运输机皮带长度测量有两种方法:一是采用测量长度工具(如皮尺等)直接测出皮带的长度;二是采用定时测皮带长度法,首先用测时工具(如秒表等)测出皮带运行一圈所用的时间,然后根据皮带的理论带速估算出皮带长度。长度工具测量可以很准确的测出皮带长度,但要多人分段多次测量再累加计算,费时费力、效率低下并且只能在皮带静态时测量;定时测皮带长度法,由于皮带运输机运行速度快,一般可达2米/秒左右,造成测时不准,同时也由于驱动滚筒的磨损、电动机带负载后的速度变化以及减速机的速比误差,使得理论带速与实际带速不一至,这种方法虽然可以在皮带动态时测量,但是只能估算出皮带长度,精确度较差。现有技术中,缺少专门测量皮带运输机皮带长度的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种测量数据准确、可靠性高、效率高的皮带运输机皮带长度测量装置。
为实现上述目的,本实用新型所设计的皮带运输机皮带长度测量装置,包括固定座和微处理器,所述固定座顶部设有支架,所述支架一端设有皮带转速脉冲检测装置,所述支架另一端通过轴承座与偏心轮相连,所述偏心轮上设有检测面与被测皮带平行的皮带圈数检测元件,所述被测皮带的反程皮带面上设有与皮带圈数检测元件电磁耦合的铁磁性材料单面胶,所述皮带转速脉冲检测装置和皮带圈数检测元件的信号输出端与微处理器的信号输入端相连,所述微处理器与电源模块相连。
作为优选方案,所述皮带转速脉冲检测装置具有与支架一端相连的内轮,所述内轮内圈设有内轮轴承槽,所述内轮外缘设有外轮,所述外轮外缘设有外轮轴承槽,所述内轮轴承槽和外轮轴承槽通过沿周向均布的轴承相连,所述内轮中设有信号输出端与微处理器信号输入端相连的皮带转速脉冲检测元件。
进一步地,所述皮带转速脉冲检测元件沿纵向设置、且探测面与位于顶部的轴承平行。皮带转速脉冲检测元件在外轮转动时,外轮和内轮之间的轴承经过皮带转速脉冲检测元件顶面的探测面时,能产生一个脉冲信号。
还进一步地,所述轴承共有八个。
再进一步地,所述皮带圈数检测元件通过皮带转速脉冲光电耦合器与微处理器相连,所述皮带转速脉冲检测元件通过皮带圈数脉冲光电耦合器与微处理器相连。
更进一步地,所述微处理器的信号输入输出端与RS-232通讯模块相连。
更进一步地,所述微处理器的信号输入输出端与输入输出系统相连。
本实用新型的工作原理是这样的:使用时,由输入输出系统启动测量,整个皮带运输机皮带长度测量装置通过支架固定在被测皮带的反程皮带面上,皮带转速脉冲检测装置的外轮在被测皮带上滚动,微处理器通过电缆分别与皮带圈数检测元件和皮带转速脉冲检测元件连接,被测皮带的反程皮带面上粘贴有铁磁性材料单面胶,粘贴部位要保证被测皮带运行时,在皮带圈数检测元件下面通过。
所述微处理器及其控制模块的工作过程如下:皮带转速脉冲检测元件和皮带圈数检测元件分别采集皮带转速脉冲和皮带圈数脉冲,经过皮带转速脉冲光电耦合器和皮带圈数脉冲光电耦合器处理后,传输给微处理器的信号输入端,微处理器检测到第1个皮带圈数脉冲时,开始对皮带转速脉冲计数,检测到第2个皮带圈数脉冲时,停止对皮带转速脉冲计数,微处理器统计皮带转速脉冲个数,由于每个皮带转速脉冲对应的皮带长度是固定值,根据皮带转速脉冲个数就可以计算皮带长度,并显示在输入输出系统的显示器上,可以多次测量取平均值。
综上所述,本实用新型的优点在于:与现有技术方案相比,在使用本实用新型的过程中不但实现了皮带运输机皮带长度动态在线测量,而且能提供更加正确的测量数据,可靠性好、效率高,达到了设计要求和用户要求,产生了良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型皮带运输机皮带长度测量装置的结构示意图;
图2为本实用新型皮带运输机皮带长度测量装置中皮带转速脉冲检测装置的结构示意图;
图3为本实用新型皮带转速脉冲检测装置中微处理器及其控制模块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
参见图1至图3,本实用新型皮带转速脉冲检测装置,包括皮带转速脉冲检测装置1、支架2、固定座3、轴承座4、偏心轮5、皮带圈数检测元件6、皮带转速脉冲光电耦合器7、皮带圈数脉冲光电耦合器8、微处理器9、RS-232通讯模块10、输入输出系统11和电源模块12。
所述固定座3顶部设有支架2,所述支架2一端设有皮带转速脉冲检测装置1.所述支架2另一端通过轴承座4与偏心轮5相连,所述偏心轮5上设有检测面与被测皮带平行的皮带圈数检测元件6,所述被测皮带(图中未示出)的反程皮带面上设有与皮带圈数检测元件6电磁耦合的铁磁性材料单面胶6-1。所述皮带圈数检测元件6通过皮带转速脉冲光电耦合器7与微处理器9相连,所述微处理器9与电源模块12相连。
所述皮带转速脉冲检测装置1具有与支架2一端相连的内轮1-4,所述内轮1-4内圈设有内轮轴承槽1-3,所述内轮1-4外缘设有外轮1-1,所述外轮1-1外缘设有外轮轴承槽1-2,所述内轮轴承槽1-3和外轮轴承槽1-2通过八个沿周向均布的轴承1-6相连,所述内轮1-4中设有信号输出端通过皮带圈数脉冲光电耦合器8与微处理器9信号输入端相连的皮带转速脉冲检测元件1-5。
所述皮带转速脉冲检测元件1-5沿纵向设置、且探测面与位于顶部的轴承1-6平行。皮带转速脉冲检测元件1-5在外轮1-1转动时,外轮1-1和内轮1-4之间的轴承经过皮带转速脉冲检测元件1-5顶面的探测面时,能产生一个脉冲信号。
所述微处理器9的信号输入输出端与RS-232通讯模块10相连,RS-232通讯模块10用于编程使用。所述微处理器9的信号输入输出端与输入输出系统11相连。
使用时,由输入输出系统11启动测量,整个皮带运输机皮带长度测量装置通过支架2固定在被测皮带的反程皮带面上,皮带转速脉冲检测装置1的外轮1-1在被测皮带上滚动,微处理器9通过电缆分别与皮带圈数检测元件6和皮带转速脉冲检测元件1-5连接,被测皮带的反程皮带面上粘贴有铁磁性材料单面胶6-1,粘贴部位要保证被测皮带运行时,在皮带圈数检测元件6下面通过。
所述微处理器9及其控制模块的工作过程如下:皮带转速脉冲检测元件1-5和皮带圈数检测元件6分别采集皮带转速脉冲和皮带圈数脉冲,经过皮带转速脉冲光电耦合器7和皮带圈数脉冲光电耦合器8处理后,传输给微处理器9的信号输入端,微处理器9检测到第1个皮带圈数脉冲时,开始对皮带转速脉冲计数,检测到第2个皮带圈数脉冲时,停止对皮带转速脉冲计数,微处理器9统计皮带转速脉冲个数,由于每个皮带转速脉冲对应的皮带长度是固定值,根据皮带转速脉冲个数就可以计算皮带长度,并显示在输入输出系统11的显示器上,可以多次测量取平均值。

Claims (7)

1.一种皮带运输机皮带长度测量装置,其特征在于:包括固定座(3)和微处理器(9),所述固定座(3)顶部设有支架(2),所述支架(2)一端设有皮带转速脉冲检测装置(1),所述支架(2)另一端通过轴承座(4)与偏心轮(5)相连,所述偏心轮(5)上设有检测面与被测皮带平行的皮带圈数检测元件(6),所述被测皮带的反程皮带面上设有与皮带圈数检测元件(6)电磁耦合的铁磁性材料单面胶(6-1),所述皮带转速脉冲检测装置(1)和皮带圈数检测元件(6)的信号输出端与微处理器(9)的信号输入端相连,所述微处理器(9)与电源模块(12)相连。
2.根据权利要求1所述的皮带运输机皮带长度测量装置,其特征在于:所述皮带转速脉冲检测装置(1)具有与支架(2)一端相连的内轮(1-4),所述内轮(1-4)内圈设有内轮轴承槽(1-3),所述内轮(1-4)外缘设有外轮(1-1),所述外轮(1-1)外缘设有外轮轴承槽(1-2),所述内轮轴承槽(1-3)和外轮轴承槽(1-2)通过沿周向均布的轴承(1-6)相连,所述内轮(1-4)中设有信号输出端与微处理器(9)信号输入端相连的皮带转速脉冲检测元件(1-5)。
3.根据权利要求2所述的皮带运输机皮带长度测量装置,其特征在于:所述皮带转速脉冲检测元件(1-5)沿纵向设置、且探测面与位于顶部的轴承(1-6)平行。
4.根据权利要求2所述的皮带运输机皮带长度测量装置,其特征在于:所述轴承(1-6)共有八个。
5.根据权利要求2所述的皮带运输机皮带长度测量装置,其特征在于:所述皮带圈数检测元件(6)通过皮带转速脉冲光电耦合器(7)与微处理器(9)相连,所述皮带转速脉冲检测元件(1-5)通过皮带圈数脉冲光电耦合器(8)与微处理器(9)相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的皮带运输机皮带长度测量装置,其特征在于:所述微处理器(9)的信号输入输出端与RS-232通讯模块(10)相连。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的皮带运输机皮带长度测量装置,其特征在于:所述微处理器(9)的信号输入输出端与输入输出系统(11)相连。
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