CN106949825B - 一种检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种检测装置及方法，用于对SMT贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，所述检测方法包括：获取SMT每次贴片时料架中料带的传送时间并将该传送时间作为检测周期；于用于传送所述料带的齿轮上装设一跟随所述齿轮做圆周运动的待检元件，并于所述齿轮附近设置用于检测所述待检元件的检测电路板；若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则判断料架的步距正常，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则判断料架的步距错误。本发明可以实现自动检测的目的，有效地防止SMT员工作业上料过程中将物料步距设置错误而导致的物料损耗。
Description
技术领域
本发明涉及表面贴装技术(SMT)技术领域，特别是涉及SMT生产线内的机械设备技术领域，具体为一种检测装置及方法。
背景技术
随着各种电子设备的广泛普及，表面贴装技术(Surface Mounted Technology“SMT”)得到了越来越广泛的应用。SMT作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，SMT产品具有结构紧凑、体积小、耐振动、抗冲击，高频特性好、生产效率高等优点。SMT在电路板装联工艺中已占据了领先地位，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT贴片过程中通常因为物料大小不同，在生产不同产品时，料架上需要更换不同的物料，此时料架上需要设置的步距是不一样的。SMT上料过程中由员工手动设置物料步距，人工进行检查，因为整个作业过程全部是由人工完成，如果设置错误人工检查较难发现。贴片时产生跳贴从而造成物料损耗。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种检测装置及方法，用于解决现有技术中为SMT作业上料过程中容易将物料步距设置错误而导致的物料损耗的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种检测方法，用于对SMT贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，所述检测方法包括：获取SMT每次贴片时料架中料带的传送时间并将该传送时间作为检测周期；于用于传送所述料带的齿轮上装设一跟随所述齿轮做圆周运动的待检元件，并于所述齿轮附近设置用于检测所述待检元件的检测电路板；判断所述检测电路板在所述检测周期内是否检测到所述待检元件，若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则判断料架的步距正常，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则判断料架的步距错误。
优选地，所述待检元件为磁铁，于所述检测电路板上设置一用于在感应到所述磁铁时输出感应信号的霍尔开关。
优选地，于所述检测电路板上还设置一用于对所述感应信号进行转换处理并输出检测信号的信号转换电路和一用于检测所述检测信号的检测电路。
优选地，于所述料架上设置一与所述检测电路板相连用于显示所述检测电路板的检测结果的显示元件。
优选地，所述显示元件为指示灯或显示屏。
为实现上述目的，本发明还提供一种检测装置，用于对SMT贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，所述检测装置包括：待检元件，装设于用于传送料架中料带的齿轮上并跟随所述齿轮做圆周运动；检测电路板，设置于所述齿轮附近用于检测所述待检元件；若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则判断料架的步距正常，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则判断料架的步距错误；其中，所述检测周期为SMT每次贴片时料架中料带的传送时间。
优选地，所述待检元件为磁铁，所述检测电路板上设置有用于在感应到所述磁铁时输出感应信号的霍尔开关。
优选地，所述检测电路板上还设置有用于对所述感应信号进行转换处理并输出检测信号的信号转换电路和用于检测所述检测信号的检测电路。
优选地，所述料架上设置有与所述检测电路板相连用于显示所述检测电路板的检测结果的显示元件。
优选地，所述显示元件为指示灯或显示屏。
如上所述，本发明的一种检测装置及方法，具有以下有益效果：
1、本发明通过将SMT每次贴片时料架中料带的传送时间作为检测周期，在传送料带的齿轮上装设一跟随齿轮做圆周运动的待检元件并于所述齿轮附近设置用于检测待检元件的检测电路板，通过检测电路板在检测周期内是否检测到待检元件来确定料架的步距是否正常，可以实现自动检测的目的，有效地防止SMT员工作业上料过程中将物料步距设置错误而导致的物料损耗。
2、本发明结构简单，成本低廉，具有较强的实用性和通用性。
附图说明
图1显示为本发明的检测方法的流程示意图。
图2显示为本发明的检测装置的结构框图。
图3显示为本发明的检测装置在料架上的安装示意图。
元件标号说明
1 检测装置
11 待检元件
12 检测电路板
13 显示元件
2 料带
3 大齿轮
4 小齿轮
5 底座
6 支架
S1～S5 步骤
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本实施例的目的在于提供一种检测装置及方法，用于解决现有技术中为SMT作业上料过程中容易将物料步距设置错误而导致的物料损耗的问题。以下将详细阐述本发明的一种检测装置及方法的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本发明的一种检测装置及方法。
本实施例提供一种检测方法，用于对SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，其中，所述料架为现有技术中的任一一种料架，且至少包含有用于传送物料的料带，驱动料带运行的包含齿轮的驱动器，底座和支架等。具体地，如图1所示，所述检测方法包括以下步骤。
步骤S1，获取SMT每次贴片时料架中料带的传送时间并将该传送时间作为检测周期。
步骤S2，于用于传送所述料带的齿轮上装设一跟随所述齿轮做圆周运动的待检元件，并于所述齿轮附近设置用于检测所述待检元件的检测电路板。
步骤S3，判断所述检测电路板在所述检测周期内是否检测到所述待检元件，若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则接着执行步骤S4，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则接着执行步骤S5。
步骤S4，判断料架的步距正常。
步骤S5，判断料架的步距错误。
以下对步骤S1～步骤S5进行详细说明。
步骤S1，获取SMT每次贴片时料架中料带的传送时间并将该传送时间作为检测周期。其中，于本实施例中，SMT开始贴片时，料带开始向前运动传送物料，SMT贴片机需要吸取物料时，料带停止，待SMT贴片机吸取完物料贴片完成后再向前运动，形成一个时间周期，检测装置通过记录下料带运动到料带停止的时间作为检测装置的检测周期。
步骤S2，于用于传送所述料带的齿轮上装设一跟随所述齿轮做圆周运动的待检元件，并于所述齿轮附近设置用于检测所述待检元件的检测电路板。
于本实施例中，用于传送料带的齿轮包括大齿轮和小齿轮，其中小齿轮装设于底座上，大齿轮靠近所述料带，为检测方便，将所述待检元件装设于小齿轮上使得所述待检元件跟随所述小齿轮做圆周运动，所述检测电路板设置于所述小齿轮附近用于检测所述待检元件。
具体地，于本实施例中，所述待检元件为磁铁，于所述检测电路板上设置一用于在感应到所述磁铁时输出感应信号的霍尔开关。
此外，于本实施例中，于所述检测电路板上还设置一用于对所述感应信号进行转换处理并输出检测信号的信号转换电路和一用于检测所述检测信号的检测电路。
于本实施例中，具体检测过程为：通过料带送料的运动带动料架上传动器内部的齿轮转动，在齿轮上安装一个磁铁，当磁铁跟随齿轮做圆周运动时如果靠近检测电路板上的霍尔开关时，霍尔开关会在磁铁的磁力感应下输出一个感应信号，该感应信号经过信号转换电路转换后输出检测信号。
步骤S3，判断所述检测电路板在所述检测周期内是否检测到所述待检元件，若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则接着执行步骤S4，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则接着执行步骤S5。
具体地，于本实施例中，在每个检测周期内，如检测电路板的检测电路检测到上述检测信号，表示料架步距设置正常，料架工作正常。如果步距设置错误，磁铁移动的距离超过霍尔开关感应的范围，则检测电路板的检测电路检测不到霍尔开关输出的信号或多个检测周期才能检测到一次检测信号，则检测电路板会判断为步距错误。
步骤S4，判断料架的步距正常。
步骤S5，判断料架的步距错误。
此外，于本实施例中，于所述料架上设置一与所述检测电路板相连用于显示所述检测电路板的检测结果的显示元件。其中，所述显示元件为指示灯或显示屏等可现实检测结果的元件。例如，所述指示灯为两个，分别为红色和绿色，在检测结果为料架的步距正常时绿色的指示灯亮，在检测结果为料架的步距错误时红色的指示灯亮以进行报警提示，提醒员工检查问题。若所述显示元件为显示屏，则可通过显示屏中的文字对检测结果进行说明。所以本发明的检测方法可以实现自动检测的目的，避免了人工检测步距可能导致的漏检，有效地防止SMT员工作业上料过程中将物料步距设置错误而导致的物料损耗。
为实现上述检测方法，本实施例还提供一种检测装置，用于对SMT贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，具体地，如图2所示，所述检测装置1包括：待检元件11和检测电路板12。其中，如图3所示，所述料架为现有技术中的任一一种料架，且至少包含有用于传送物料的料带2，驱动料带2运行的包含齿轮的驱动器，底座5和支架6等。
具体地，于本实施例中，所述待检元件11装设于用于传送料架中料带2的齿轮上并跟随所述齿轮做圆周运动，所述检测电路板12设置于所述齿轮附近用于检测所述待检元件11。
更进一步地，于本实施例中，如图3所示，用于传送料带2的齿轮包括大齿轮3和小齿轮4，其中小齿轮4装设于底座5上，大齿轮3靠近所述料带2，为检测方便，将所述待检元件11装设于小齿轮4上使得所述待检元件11跟随所述小齿轮4做圆周运动，所述检测电路板12设置于所述小齿轮4附近用于检测所述待检元件11。
若所述检测电路板12在所述检测周期内检测到所述待检元件11，则判断料架的步距正常，若所述检测电路板12在所述检测周期内未检测到所述待检元件11，则判断料架的步距错误。
其中，所述检测周期为SMT每次贴片时料架中料带2的传送时间。更进一步地，其中，于本实施例中，SMT开始贴片时，料带2开始向前运动传送物料，SMT贴片机需要吸取物料时，料带2停止，待SMT贴片机吸取完物料贴片完成后再向前运动，形成一个时间周期，检测装置1通过记录下料带2运动到料带2停止的时间作为检测装置1的检测周期。
具体地，于本实施例中，所述待检元件11为磁铁，所述检测电路板12上设置有用于在感应到所述磁铁时输出感应信号的霍尔开关。
此外，于本实施例中，所述检测电路板12上还设置有用于对所述感应信号进行转换处理并输出检测信号的信号转换电路和用于检测所述检测信号的检测电路。
于本实施例中，具体检测过程为：通过料带2送料的运动带动料架上传动器内部的齿轮转动，在齿轮上安装一个磁铁，当磁铁跟随齿轮做圆周运动时如果靠近检测电路板12上的霍尔开关时，霍尔开关会在磁铁的磁力感应下输出一个感应信号，该感应信号经过信号转换电路转换后输出检测信号。在每个检测周期内，如检测电路板12的检测电路检测到上述检测信号，表示料架步距设置正常，料架工作正常。如果步距设置错误，磁铁移动的距离超过霍尔开关感应的范围，则检测电路板12的检测电路检测不到霍尔开关输出的信号或多个检测周期才能检测到一次检测信号，则检测电路板12会判断为步距错误。
如图3所示，于本实施例中，所述料架上设置有与所述检测电路板12相连用于显示所述检测电路板12的检测结果的显示元件13。具体地，于本实施例中，所述显示元件13可安装于所述料架的底座5上。
于本实施例中，所述显示元件13为指示灯或显示屏。例如，所述指示灯为两个，分别为红色和绿色，在检测结果为料架的步距正常时绿色的指示灯亮，在检测结果为料架的步距错误时红色的指示灯亮以进行报警提示，提醒员工检查问题。若所述显示元件13为显示屏，则可通过显示屏中的文字对检测结果进行说明。所以本发明的检测方法可以实现自动检测的目的，避免了人工检测步距可能导致的漏检，有效地防止SMT员工作业上料过程中将物料步距设置错误而导致的物料损耗。
综上所述，本发明通过将SMT每次贴片时料架中料带的传送时间作为检测周期，在传送料带的齿轮上装设一跟随齿轮做圆周运动的待检元件并于所述齿轮附近设置用于检测待检元件的检测电路板，通过检测电路板在检测周期内是否检测到待检元件来确定料架的步距是否正常，可以实现自动检测的目的，有效地防止SMT员工作业上料过程中将物料步距设置错误而导致的物料损耗，而且本发明本发明结构简单，成本低廉，具有较强的实用性和通用性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种检测方法，用于对SMT贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，其特征在于，所述检测方法包括：
获取SMT每次贴片时料架中料带的传送时间并将该传送时间作为检测周期；
于用于传送所述料带的齿轮上装设一跟随所述齿轮做圆周运动的待检元件，并于所述齿轮附近设置用于检测所述待检元件的检测电路板；
判断所述检测电路板在所述检测周期内是否检测到所述待检元件，若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则判断料架的步距正常，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则判断料架的步距错误。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：所述待检元件为磁铁，于所述检测电路板上设置一用于在感应到所述磁铁时输出感应信号的霍尔开关。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于：于所述检测电路板上还设置一用于对所述感应信号进行转换处理并输出检测信号的信号转换电路和一用于检测所述检测信号的检测电路。
4.根据权利要求1或3所述的检测方法，其特征在于：于所述料架上设置一与所述检测电路板相连用于显示所述检测电路板的检测结果的显示元件。
5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于：所述显示元件为指示灯或显示屏。
6.一种检测装置，用于对SMT贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，其特征在于，所述检测装置包括：
待检元件，装设于用于传送料架中料带的齿轮上并跟随所述齿轮做圆周运动；
检测电路板，设置于所述齿轮附近用于检测所述待检元件；
若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则判断料架的步距正常，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则判断料架的步距错误；其中，所述检测周期为SMT每次贴片时料架中料带的传送时间。
7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于：所述待检元件为磁铁，所述检测电路板上设置有用于在感应到所述磁铁时输出感应信号的霍尔开关。
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述检测电路板上还设置有用于对所述感应信号进行转换处理并输出检测信号的信号转换电路和用于检测所述检测信号的检测电路。
9.根据权利要求6或8所述的检测装置，其特征在于：所述料架上设置有与所述检测电路板相连用于显示所述检测电路板的检测结果的显示元件。
10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于：所述显示元件为指示灯或显示屏。
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