CN204082916U - 一种新型滚珠轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滚珠轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，轴承内圈的外表面上设置有外凹槽，外凹槽的深度小于滚珠的直径且大于滚珠的半径，外凹槽的侧壁上均匀开设有限定滚珠活动位置的弧面，轴承外圈的内表面上开设有与滚珠相适配的内凹槽，轴承内圈包括平滑圈和两个结构形状相同的限位圈，两个限位圈分别套设于平滑圈外，限位圈内径等于平滑圈外径，两个限位圈与平滑圈的外表面形成外凹槽，弧面位于限位圈对应外凹槽一侧，限位圈由固定件固定于平滑圈外表面上，本新型滚珠轴承不仅无需保持架，而且方便安装拆卸，耐磨、耐热性能好，使用稳定，寿命较长。

Description

一种新型滚珠轴承

技术领域

   本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种滚珠轴承。 

背景技术

   轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承主要包括四个基本元件：轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚珠。 

保持架，即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚珠，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚珠，通常还引导滚珠并将其保持在轴承内。 

滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近。此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形，还要求材料具有良好的加工性能。在一些要求极高的保持架上面有的还会渡一层银。 

目前，市场上对保持架的质量要求非常高，而在实际使用中又容易因撞击、高温、摩擦等因素而损坏。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需单独制作安装保持架，用轴承内圈设置弧面槽固定滚珠，而且方便安装拆卸的新型滚珠轴承。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，轴承内圈的外表面上设置有外凹槽，外凹槽的深度小于滚珠的直径且大于滚珠的半径，外凹槽的宽度小于滚珠的直径，外凹槽的侧壁上均匀开设有限定滚珠活动位置的弧面，轴承外圈的内表面上开设有与滚珠相适配的内凹槽。 

通过采用上述技术方案，滚珠安装于外凹槽内，且与弧面相配合，外凹槽的深度小于滚珠的直径且大于滚珠的半径，外凹槽的宽度小于滚珠的直径，使得滚珠卡在内凹槽与弧面形成的空间中，无需保持架限定滚珠位置，且轴承内圈转动时滚珠可随其旋转，轴承外圈的内表面上开设有与滚珠相适配的内凹槽，保证了轴承外圈套在轴承内圈后，滚珠可被限定在内凹槽与外凹槽之间不会掉出。 

本实用新型进一步设置为，轴承内圈包括平滑圈和两个结构形状相同且对称设置的限位圈，两个限位圈分别套设于平滑圈外，限位圈内径等于平滑圈外径，两个限位圈与平滑圈的外表面形成外凹槽，弧面位于限位圈对应外凹槽一侧，限位圈由固定件固定于平滑圈外表面上。 

通过采用上述技术方案，安装轴承时将一个限位圈先与平滑圈安装且固定，将平滑圈与轴承外圈同轴摆放，而后轻松将滚珠依次放入相应位置，最后将另一个限位圈与平滑圈安装且固定，减少安装时滚珠卡入困难情况。 

本实用新型进一步设置为，限位圈内表面上设置有条状凸起，平滑圈外表面与凸起相对应设置有轨道。 

通过采用上述技术方案，限位圈内表面上设置有条状凸起，平滑圈外表面与凸起对应设置有轨道，安装限位圈时凸起与轨道相配合，可以准确定位限位圈在平滑圈上的位置，同时可防止轴承工作时限位圈与平滑圈发生相对滑动。 

本实用新型进一步设置为，紧固件为十字槽凹穴六角头螺栓，平滑圈相对应开设有贯通平滑圈内表面与平滑圈内表面的通孔，通孔对应平滑圈内表面一侧设置有供螺栓头部放置的凹陷，限位圈内表面相对应开设有螺孔。 

通过采用上述技术方案，将十字槽凹穴六角头螺栓插入通孔及螺孔并旋紧可固定住限位圈，从而固定整个轴承，同时螺栓头部可旋入凹陷处，使得平滑圈外表面无突出物阻碍轴承的应用。 

本实用新型进一步设置为，轴承外圈、轴承内圈和滚珠均由不锈钢制成。 

通过采用上述技术方案，不锈钢耐空气、蒸汽水等弱腐蚀介质或具有不锈性，同时轴承工作时不锈钢在高温下仍能保持优良的物理机械性能。 

本实用新型进一步设置为，内凹槽表面、外凹槽表面及滚球表面涂有碳化钨层，碳化钨层上涂有石墨层。 

通过采用上述技术方案，碳化钨化学性质稳定，不溶于水、盐酸和硫酸，同时其硬度与金刚石近似，可增加摩擦表面的硬度，石墨可做润滑剂，石墨耐高温且导热性良好，可是轴承长时间工作保持稳定，延长轴承使用寿命。 

与现有技术相比，本实用新型无需单独制作安装保持架，用轴承内圈设置弧面槽固定滚珠，同时轴承的安装拆卸更加方便容易，且轴承寿命得以延长。 

附图说明

图1为本实用新型滚珠轴承主视图； 

图2为本实用新型滚珠轴承剖面图；

图3为本实用新型滚珠轴承的限位圈立体图；

图4为本实用新型滚珠轴承的平滑圈立体图。

附图标记：1、轴承外圈；2、滚珠；3、轴承内圈；31、限位圈；32、平滑圈；4、螺孔；5、通孔；6、弧面；7、凸起；8、凹陷；9、轨道；10、内凹槽；12、外凹槽。 

具体实施方式

参照图1至图4随本实用新型滚珠轴承实施例做进一步说明。 

一种新型滚珠2轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈3和滚珠2，轴承内圈3的外表面上设置有外凹槽12，外凹槽12的深度小于滚珠2的直径且大于滚珠2的半径，外凹槽12的宽度小于滚珠2的直径，外凹槽12的侧壁上均匀开设有限定滚珠2活动位置的弧面6，轴承外圈1的内表面上开设有与滚珠2相适配的内凹槽10。滚珠2卡在弧面6、内凹槽10及外凹槽12中间，且滚珠与外凹槽12底面点接触，无需保持架限定滚珠2位置，且轴承内圈3转动时滚珠2可随其旋转，轴承外圈1的内表面上开设有与滚珠2相适配的内凹槽10，保证了轴承外圈1套在轴承内圈3后，滚珠2可被限定在内凹槽10与外凹槽12之间不会掉出。 

进一步的轴承内圈3包括平滑圈32和两个结构形状相同且对称设置的限位圈31，两个限位圈31分别套设于平滑圈32外，限位圈31内径等于平滑圈32外径，两个限位圈31与平滑圈32的外表面形成外凹槽12，弧面6位于限位圈对应外凹槽12一侧，限位圈31由固定件固定于平滑圈32外表面上。安装轴承时将一个限位圈31先与平滑圈32安装且固定，将平滑圈32与轴承外圈1同轴摆放，而后轻松将滚珠2依次放入相应位置，最后将另一个限位圈31与平滑圈32安装且固定，减少安装时滚珠2卡入困难情况。 

进一步的限位圈31内表面上设置有条状凸起7，平滑圈32外表面与凸起7对应设置有轨道9，安装限位圈31时凸起7与轨道9相配合，可以准确定位限位圈31在平滑圈32上的位置，同时可防止轴承工作时限位圈31与平滑圈32发生相对滑动。 

进一步的紧固件为十字槽凹穴六角头螺栓，平滑圈32相对应开设有贯通平滑圈32内表面与平滑圈32内表面的通孔5，通孔5对应平滑圈32内表面一侧设置有供螺栓头部放置的凹陷8，限位圈31内表面相对应开设有螺孔4。将十字槽凹穴六角头螺栓插入通孔5及螺孔4并旋紧可固定住限位圈31，从而固定整个轴承，同时螺栓头部可旋入凹陷8处，使得平滑圈32外表面无突出物阻碍轴承的应用。 

进一步的轴承外圈1、轴承内圈3和滚珠2均由不锈钢制成，不锈钢耐空气、蒸汽水等弱腐蚀介质或具有不锈性，同时轴承工作时不锈钢在高温下仍能保持优良的物理机械性能。 

进一步的内凹槽10表面、外凹槽12表面及滚球表面涂有碳化钨层，碳化钨层上涂有石墨层，碳化钨化学性质稳定，不溶于水、盐酸和硫酸，同时其硬度与金刚石近似，可增加摩擦表面的硬度，石墨可做润滑剂，石墨耐高温且导热性良好，可是轴承长时间工作保持稳定，延长轴承使用寿命。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种新型滚珠轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，其特征是：所述轴承内圈的外表面上设置有外凹槽，所述外凹槽的深度小于滚珠的直径且大于滚珠的半径，外凹槽的宽度小于滚珠的直径，所述外凹槽的侧壁上均匀开设有限定滚珠活动位置的弧面，所述轴承外圈的内表面上开设有与滚珠相适配的内凹槽。

2.根据权利要求1所述的新型滚珠轴承，其特征是：所述轴承内圈包括平滑圈和两个结构形状相同且对称设置的限位圈，所述两个限位圈分别套设于平滑圈外，所述限位圈内径等于平滑圈外径，所述两个限位圈与平滑圈的外表面形成外凹槽，所述弧面位于限位圈对应外凹槽一侧，所述限位圈由紧固件固定于平滑圈外表面上。

3.根据权利要求2所述的新型滚珠轴承，其特征是：所述限位圈内表面上设置有条状的凸起，所述平滑圈外表面与凸起相对应设置有轨道。

4.根据权利要求2或3所述的新型滚珠轴承，其特征是：所述紧固件为十字槽凹穴六角头螺栓，所述平滑圈相对应开设有贯通平滑圈内表面与平滑圈内表面的通孔，通孔对应平滑圈内表面一侧设置有供螺栓头部放置的凹陷，所述限位圈内表面相对应开设有螺孔。

5.根据权利要求4所述的新型滚珠轴承，其特征是：所述轴承外圈、轴承内圈和滚珠均由不锈钢制成。

6.根据权利要求5所述的新型滚珠轴承，其特征是：所述内凹槽表面、外凹槽表面及滚球表面涂有碳化钨层，碳化钨层上涂有石墨层。