CN204082562U - 潜水泵的多级叶轮机构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜水泵的导流增压机构，特别是一种潜水泵的多级叶轮机构组件，包括一组以上的叶轮机构，其中的每一组叶轮机构均主要由叶轮和导流盘两部分组成，并且上一级叶轮机构的叶轮进水口均延伸进入至下一级叶轮机构的导流盘出水孔内，所述上一级叶轮机构的叶轮进水口外侧壁与下一级叶轮机构的导流盘出水孔内侧壁之间形成有供水体中漂浮颗粒物通过的预留间隙，并且在所述的每个叶轮进水口上还均活动套接有密封环，该活动间隙值为0.02mm~3mm，该每个密封环均位于下一级叶轮机构的导流盘的上方，并且当泵抽水时每个密封环因压力差作用始终与相对应导流盘紧贴。其解决了潜水泵在含有泥沙的水质环境中长时间有效且稳定工作的技术问题，工作故障率低、经济效益好。

Description

潜水泵的多级叶轮机构组件

技术领域

本实用新型涉及一种潜水泵的导流增压机构，特别是一种潜水泵的多级叶轮机构组件。

背景技术

潜水泵是深井提水的重要设备。其结构大致包括泵体、潜水电机、导流增压机构以及控制开关四部分组成。为了提升泵的杨程，上述的导流增压机构通常为多组叶轮机构装配在潜水电机轴上，其中的每一组叶轮机构均由叶轮和导流盘两部分组成，并且下一级叶轮机构的导流盘出水孔与上一级叶轮机构的叶轮进水口相对应配合，同时为了保证潜水泵在实际工作中下一级叶轮机构的导流盘出水孔出水能够最大程度的被输送至上一级叶轮机构的叶轮吸水口内，上述下一级导流机构的导流盘出水孔与上一级导流机构的叶轮吸水口两者的套接间隙均较为狭小，所述的套接间隙通常只要满足叶轮能够随潜水电机轴正常旋转即可。但是，当潜水泵工作环境的水质中含有大量的泥沙时，水质中的泥沙随水体进入至泵体内就容易卡在上述的狭小间隙内，导致相对应的叶轮无法正常转动，最终导致潜水电机因输出扭矩过大而被烧坏，影响潜水泵的使用稳定性、缩短使用寿命。因此，有必要对上述的潜水泵作进一步的技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种潜水泵的多级叶轮机构组件。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种潜水泵的多级叶轮机构组件，包括一组以上的叶轮机构，其中的每一组叶轮机构均主要由叶轮和导流盘两部分组成，并且上一级叶轮机构的叶轮进水口均延伸进入至下一级叶轮机构的导流盘出水孔内，所述上一级叶轮机构的叶轮进水口外侧壁与下一级叶轮机构的导流盘出水孔内侧壁之间形成有供水体中漂浮颗粒物通过的预留间隙，并且在所述的每个叶轮进水口上还均活动套接有密封环，该活动间隙值为0.02 mm ~3 mm，该每个密封环均位于下一级叶轮机构的导流盘的上方，并且当泵抽水时每个密封环因压力差作用始终与相对应导流盘紧贴。

上述的多级叶轮机构组件，其结构中上一级叶轮机构的第一叶轮进水口外侧壁与下一级叶轮机构的导流盘出水孔内侧壁之间形成有供水体中漂浮颗粒物通过的预留间隙，该预留间隙的具体间隙值可根据潜水泵工作水域的不同而作出调整，水体中的漂浮颗粒物的粒径一般为0.1mm~6.0mm，比如当潜水泵工作水体环境中的最大颗粒物粒径为5 mm时，上述预留间隙值只要大于5mm即可，水体中的漂浮泥沙颗粒无法卡在上述叶轮进水口外侧壁与导流盘出水孔内侧壁之间的预留间隙处；同时在每个叶轮进水口上均活动套接有密封环，该活动间隙值为0.02 mm ~3 mm，该每个密封环均位于下一级叶轮机构的导流盘的上方，并且当泵抽水时每个密封环因压力差作用始终与相对应导流盘紧贴，从而对上述叶轮进水口外侧壁与导流盘出水孔内侧壁之间的预留间隙处进行有效的密封遮挡，以防止水体从该间隙处泄露，因此上述结构的多级叶轮机构组件结合到潜水泵中使用时，其还是具备有良好的增压导流性能；还有由于密封环相对于叶轮以及导流盘均可实现自由活动，因此即使水体中的泥沙颗粒卡入密封环与叶轮进水口之间的活动间隙中，叶轮的旋转动作也不会受到任何影响，有效地避免了出现因叶轮无法正常旋转导致潜水电机输出扭矩增大而烧坏潜水电机的情况。

潜水泵的导流机构中的叶轮或者是导流盘一般就是采用注塑件或者是注塑后的超声波焊接件，材料强度相对而言较低，而潜水泵在进行抽水工作时，其导流机构内又具备较大压强，当压力差作用下的密封环紧贴在导流盘上后，导流盘的相应区域在长时间使用后容易发生塑性形变，出现局部下凹等情况，从而影响到密封环的紧贴密封性能，因此为了提升导流盘对密封环的支撑强度，上述的每个导流盘均包括了导流盘主体以及嵌设在导流盘主体的出水孔的孔内壁上的金属骨架，所述的金属骨架呈环状分布，其内侧壁与相对应叶轮进水口的外侧壁之间形成有供水体中漂浮颗粒物通过的预留间隙，并且所述每个叶轮进水口上的密封环均位于相对应金属骨架的上方，当泵抽水时每个密封环因压力差作用始终与相对应金属骨架面紧贴。

作为进一步的技术优选，上述的密封环选用唇形密封环，其唇口与叶轮进水口的外侧壁相对应。通过唇形密封环的唇口与叶轮进水口外侧壁相配合，从而提升密封环与叶轮进水口外侧壁之间的密封稳定性。

采用了上述多级叶轮机构组件的潜水泵，其能够在含有泥沙的水质环境中长期有效且稳定的工作，工作故障率低、经济效益好。

附图说明

图1是实施例1 所提供一种潜水泵的多级叶轮机构组件的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是实施例2所提供一种潜水泵的多级叶轮机构组件的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图。

图中：叶轮1、导流盘2、叶轮进水口3、导流盘出水孔4、金属骨架5、唇形密封环6、唇口7、活动间隙8、导流盘主体9、预留间隙10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例中所提供的一种潜水泵的多级叶轮机构组件，包括四组叶轮机构，其中的每一组叶轮机构均主要由叶轮1和导流盘2两部分组成，并且上一级叶轮机构的叶轮进水口3均延伸进入至下一级叶轮机构的导流盘出水孔4内，所述上一级叶轮机构的叶轮进水口3外侧壁与下一级叶轮机构的导流盘出水孔4内侧壁之间形成有供水体中漂浮颗粒物通过的预留间隙10，并且在所述的每个叶轮进水口3上还均活动套接有L形的唇形密封环6，其唇口7与叶轮进水口3的外侧壁相对应，该活动间隙8值为0.02 mm ~3 mm，该每个密封环均位于下一级叶轮机构的导流盘2的上方，并且当泵抽水时每个密封环因压力差作用始终与相对应导流盘2紧贴。

当然在实际使用中，上述中的L形的唇形密封环6可以由其他形状的唇形密封环6来代替，比如V形、U形或者是Y形的唇形密封环6等等，再当然也可以采用其他类型的密封环进行代替。

实施例2：

本实施例中所提供的一种潜水泵的多级叶轮机构组件，其大体结构与实施例1一致，但是由于潜水泵的导流机构中的叶轮1或者是导流盘2一般就是采用注塑件或者是注塑后的超声波焊接件，材料强度相对而言较低，而潜水泵在进行抽水工作时，其导流机构内又具备较大压强，当压力差作用下的密封环紧贴在导流盘2上后，导流盘2的相应区域在长时间使用后容易发生塑性形变，出现局部下凹等情况，从而影响到密封环的紧贴密封性能，因此为了提升导流盘2对密封环的支撑强度，如图3和图4所示，本实施例中的每个导流盘2均包括了导流盘主体9以及嵌设在导流盘主体9的出水孔的孔内壁上的金属骨架5，所述的金属骨架5呈环状分布，其内侧壁与相对应叶轮进水口3的外侧壁之间的间距范围值为形成有供水体中漂浮颗粒物通过的预留间隙10，并且所述每个叶轮进水口3上的密封环均位于相对应金属骨架5的上方，当泵抽水时每个密封环因压力差作用始终与相对应金属骨架5面紧贴。

Claims (3)

1.一种潜水泵的多级叶轮机构组件，包括一组以上的叶轮机构，其中的每一组叶轮机构均主要由叶轮（1）和导流盘（2）两部分组成，并且上一级叶轮机构的叶轮进水口（3）均延伸进入至下一级叶轮机构的导流盘出水孔（4）内，其特征是所述上一级叶轮机构的叶轮进水口（3）外侧壁与下一级叶轮机构的导流盘出水孔（4）内侧壁之间形成有供水体中漂浮颗粒物通过的预留间隙（10），并且在所述的每个叶轮进水口（3）上还均活动套接有密封环，该活动间隙（8）值为0.02 mm ~3 mm，该每个密封环均位于下一级叶轮机构的导流盘（2）的上方，并且当泵抽水时每个密封环因压力差作用始终与相对应导流盘（2）紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种潜水泵的多级叶轮机构组件，其特征是所述的每个导流盘（2）均包括了导流盘主体（9）以及嵌设在导流盘主体（9）的出水孔的孔内壁上的金属骨架（5），所述的金属骨架（5）呈环状分布，其内侧壁与相对应叶轮进水口（3）的外侧壁之间形成有供水体中漂浮颗粒物通过的预留间隙（10），并且所述每个叶轮进水口（3）上的密封环均位于相对应金属骨架（5）的上方，当泵抽水时每个密封环因压力差作用始终与相对应金属骨架（5）面紧贴。

3.根据权利要求1或2所述的一种潜水泵的多级叶轮机构组件，其特征是所述的密封环为唇形密封环（6），其唇口（7）与叶轮进水口（3）的外侧壁相对应。