CN204079821U - 用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，具有架体，所述架体上设有两排发酵箱且每排发酵箱内设有若干层发酵仓，所述发酵仓底面由若干翻板拼接而成，所述翻板一端通过轴承座支撑在架体上，且其另一端通过轴承座支撑在架体上之后与翻板控制装置连接，架体两外侧分别设有鼓风机和引风机，布料机将其内的物料分送到每排发酵箱顶层发酵仓的翻板上，所述顶层发酵仓内的物料通过设于架体上的耙料装置将其均匀分布到翻板上，并通过翻板控制装置控制翻板上的物料送到下一层发酵仓内发酵。本实用新型设备自动化程度高，全自动化实现整个布料和发酵的过程，能耗低，占地面积小，建设周期短，工作环境大大改善，实用性强，利于大范围推广应用。

Description

用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备

技术领域

本实用新型属于环保机械技术领域，具体涉及一种用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备。

背景技术

目前，随着我国经济和社会事业的全面发展，国家对于环境保护的要求也日益提高，随之发展的城市污水处理厂也在日益增多，据不完全统计，全国污水处理厂的污水处理剩余产物—-污泥只有10％左右通过堆肥等技术处理后回用到土地，大约20％以上采用填埋，另有更少量采用焚烧和建材利用等，其余大部分随意外运，随处处置，给人们的居住环境和社会的发展环境带来严重的二次污染。国外发达国家经过几十年的发展，污泥处理处置技术已相对成熟，如欧洲主要方式是填埋和土地利用，北美地区一直是农用为主，日本以焚烧后做建材为主、农用与填埋为辅；就国内而言，目前大部分污水处理厂缺少高效的、稳定的污泥处理设备和工艺及技术，虽有部分厂家采用槽式污泥高温好氧发酵处理技术，但却存在如下几个主要问题：1.占地面积大，建设周期长；2.臭味无法完全控制；3.添加辅料量大；4.工作环境差；5.设备能耗高，自动化程度低。正是上述的瓶颈问题，致使该槽式污泥处理技术无法大范围推广；如上所述，全国只有近10％的厂家对污水处理后的污泥做进一步的无害化、资源化处理，要做好污泥的深化处理就必须有先进的设备和技术来保证，如果没有先进的设备及工艺也就直接影响着污泥处理和环境保护事业的发展和提高，因此有必要对污泥处理设备进行研究与开发。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，将污泥物料经发酵箱内每层发酵仓发酵最终变成生物堆肥，实现污泥无害化、减量化、资源化处理变废为宝的环境保护和治理目标。

本实用新型采用的技术方案：用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，具有架体，所述架体上设有两排发酵箱且每排发酵箱内设有若干层发酵仓，所述发酵仓底面由若干翻板拼接而成，所述架体上设有翻板控制装置，所述翻板一端通过轴承座支撑在架体上，且其另一端通过轴承座支撑在架体上之后与翻板控制装置连接，所述架体两外侧分别设有鼓风机和引风机，所述鼓风机和引风机通过风管与发酵箱内的每层发酵仓连通，所述架体上端中部设有布料机且设于架体外侧的皮带机将其下端的物料运送到其上端后注入布料机，布料机将其内的物料分送到每排发酵箱顶层发酵仓的翻板上，所述顶层发酵仓内的物料通过设于架体上的耙料装置将其均匀分布到翻板上，并通过翻板控制装置控制翻板上的物料送到下一层发酵仓内发酵。

其中，所述布料机包括电机、螺杆、料斗和U形料槽，所述电机和U形料槽均固定在架体上端，所述U形料槽槽底两端制有出料口且出料口与发酵箱顶层的发酵仓上下对应，所述电机输出轴与螺杆一端固定连接，所述螺杆一端支撑在U形料槽的一端部，另一端穿过U形料槽支撑在U形料槽的另一端部上，所述U形料槽开口端与料斗的下端固定连接，所述料斗上端进料口与皮带机上端相对应。

进一步地，所述耙料装置包括耙料电机、钢丝绳和刮料板，所述刮料板位于顶层发酵仓的翻板上方，所述刮料板下端为梳齿状结构且设于刮料板上端两侧的滚轮与设于架体上的槽钢导轨相适配，所述耙料电机固定在架体一侧，所述架体另一侧和耙料电机输出轴上均设有钢丝绳轮，所述钢丝绳与刮料板十字交叉设置，所述钢丝绳套装在耙料电机输出轴上的钢丝绳轮和架体另一侧的钢丝绳轮上之后其两端固定连接，同时，所述刮料板与钢丝绳交叉的绳体固定连接并通过耙料电机输出轴上的钢丝绳轮驱动钢丝绳与刮料板做往复运动。

进一步地，所述翻板一端固定有短轴且短轴通过轴承座支撑在架体上，所述翻板另一端固定有长轴且长轴通过轴承座支撑在架体上后长轴端部穿过轴承座与翻板控制装置连接。

进一步地，所述翻板控制装置包括油缸、耳板、连杆和连板，所述连板一端与长轴固定连接且其另一端与连杆铰接，所述耳板固定在连杆上且设于架体上的油缸活塞杆与耳板铰接并通过活塞杆的伸缩控制翻板转动。

进一步地，所述螺杆上的螺纹旋向从中部向两端相同或者相反。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、设备自动化程度高，全自动化实现整个布料和发酵的过程；

2、臭味可完全控制，发酵过程中产生的废气将会由引风机及时抽出，并可收集集中净化处理达标后排入大气；

3、添加辅料量小，污泥和辅料进行搅拌后通过皮带机的运送后注入布料机内，再通过布料机注入发酵仓内进行发酵，辅料在整个过程中只添加一次便可完成整个发酵净化处理；

4、工作环境大大改善，整个发酵和废气收集过程均在封闭环境下进行，对外界工作环境无影响；

5、占地面积小，建设周期短；

6、设备能耗低，实用性强，利于大范围推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，具有架体1，所述架体1上设有两排发酵箱2且每排发酵箱2内设有若干层发酵仓3，所述发酵仓3底面由若干翻板8拼接而成，所述架体1上设有翻板控制装置，所述翻板8一端通过轴承座支撑在架体1上，且其另一端通过轴承座支撑在架体1上之后与翻板控制装置连接，所述翻板8一端固定有短轴且短轴通过轴承座支撑在架体1上，所述翻板8另一端固定有长轴且长轴通过轴承座支撑在架体1上后长轴端部穿过轴承座与翻板控制装置连接；所述架体1两外侧分别设有鼓风机4和引风机5，所述鼓风机4和引风机5通过风管6与发酵箱2内的每层发酵仓3连通，所述架体1上端中部设有布料机9且设于架体1外侧的皮带机7将其下端的物料运送到其上端后注入布料机9，布料机9将其内的物料分送到每排发酵箱2顶层发酵仓3的翻板8上，具体的，所述布料机9包括电机10、螺杆11、料斗12和U形料槽13，所述电机10和U形料槽13均固定在架体1上端，所述U形料槽13槽底两端制有出料口且出料口与发酵箱2顶层的发酵仓3上下对应，所述电机10输出轴与螺杆11一端固定连接，所述螺杆11另一端穿过U形料槽13一端支撑在U形料槽13的另一端上，所述U形料槽13开口端与料斗12的下端固定连接，所述料斗12上端进料口与皮带机7上端相对应，所述顶层发酵仓3内的物料通过设于架体1上的耙料装置将其均匀分布到翻板8上，并通过翻板控制装置控制翻板8上的物料送到下一层发酵仓3内发酵。

所述耙料装置包括耙料电机14、钢丝绳15和刮料板16，所述刮料板16位于顶层发酵仓3的翻板8上方，所述刮料板16下端为梳齿状结构且设于刮料板16上端两侧的滚轮17与设于架体1上的槽钢导轨18相适配，所述耙料电机14固定在架体1一侧，所述架体1另一侧和耙料电机14输出轴上均设有钢丝绳轮，所述钢丝绳15与刮料板16十字交叉设置，所述钢丝绳15套装在耙料电机14输出轴上的钢丝绳轮和架体1另一侧的钢丝绳轮上之后其两端固定连接，同时，所述刮料板16与钢丝绳15交叉的绳体固定连接并通过耙料电机14输出轴上的钢丝绳轮驱动钢丝绳15与刮料板16做往复运动；所述翻板控制装置包括油缸18、耳板19、连杆20和连板21，所述连板21一端与长轴固定连接且其另一端与连杆20铰接，所述耳板19固定在连杆20上且设于架体1上的油缸18活塞杆与耳板19铰接并通过活塞杆的伸缩控制翻板8转动；所述螺杆11上的螺纹旋向从中部向两端相同或者相反，旋向相同时可通过电机10的正反转控制将污泥混合物通过螺杆11分送到两排发酵箱2的顶层发酵仓3内，当旋向相反时，可直接通过电机10的正向转动将污泥混合物分送到两排发酵箱2的顶层发酵仓3内。

工作时，将污泥倒入搅拌机内加入辅料进行充分的破碎混合搅拌之后，污泥混合物由搅拌机出料口落入皮带机7下端带面上，皮带机7将其上的污泥混合物从下端运送到上端后注入料斗12内，电机10启动后带动螺杆11旋转，螺杆11在旋转过程中将污泥混合物分送到U形料槽13两端后，从其槽底的出料口落入顶层发酵仓3的翻板8上，之后启动耙料电机14，使耙料电机14输出轴上的钢丝绳轮驱动套装在其上的钢丝绳15和钢丝绳15上的刮料板16在顶层发酵仓3内来回运动，在刮料板16来回运动的过程中，刮料板16下端的梳齿将污泥混合物均匀的分布到发酵仓3的翻板8上，从而保证发酵物料在同等条件下发酵，污泥混合物在顶层的发酵仓3内发酵一段时间后，启动油缸18使其活塞杆收缩，油缸18活塞杆收缩后拉动与之铰接的耳板19，耳板19带动与其固定连接的连杆20运动，连杆20运动的过程中带动铰接在其上的连板21转动一定的角度，连板21转动的过程中带动与之固定连接的长轴转动，从而使翻板8从水平翻转至垂直位置，此时，污泥混合物在重力作用下从翻板8之间的间隙落入下一层发酵仓3内进行下一层发酵，之后控制油缸18使其活塞杆伸长，从而使翻板8翻转至水平位置进行下一次的物料堆积发酵，落满污泥混合物的发酵仓3在污泥发酵过程中在控制系统的控制下，由鼓风机4向发酵仓3内送入充足的氧气，使污泥混合物有充足的氧气进行好氧发酵，杀灭病原微生物，以及有机物的转化，发酵过程中产生的废气将由引风机5及时抽出，并收集到废气集中处理装置中净化处理，处理后的气体达标后排入大气，经每层发酵仓3发酵后的污泥混合物最终变成生物堆肥，实现了污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理和综合利用的目的。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，具有架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设有两排发酵箱(2)且每排发酵箱(2)内设有若干层发酵仓(3)，所述发酵仓(3)底面由若干翻板(8)拼接而成，所述架体(1)上设有翻板控制装置，所述翻板(8)一端通过轴承座支撑在架体(1)上，且其另一端通过轴承座支撑在架体(1)上之后与翻板控制装置连接，所述架体(1)两外侧分别设有鼓风机(4)和引风机(5)，所述鼓风机(4)和引风机(5)通过风管(6)与发酵箱(2)内的每层发酵仓(3)连通，所述架体(1)上端中部设有布料机(9)，且设于架体(1)外侧的皮带机(7)将其下端的物料运送到其上端后注入布料机(9)，布料机(9)将其内的物料分送到每排发酵箱(2)顶层发酵仓(3)的翻板(8)上，所述顶层发酵仓(3)内的物料通过设于架体(1)上的耙料装置将其均匀分布到翻板(8)上，并通过翻板控制装置控制翻板(8)上的物料送到下一层发酵仓(3)内发酵。

2.根据权利要求1所述的用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，其特征在于：所述布料机(9)包括电机(10)、螺杆(11)、料斗(12)和U形料槽(13)，所述电机(10)和U形料槽(13)均固定在架体(1)上端，所述U形料槽(13)槽底两端制有出料口且出料口与发酵箱(2)顶层的发酵仓(3)上下对应，所述电机(10)输出轴与螺杆(11)一端固定连接，所述螺杆(11)一端支撑在U形料槽(13)的一端部，另一端穿过U形料槽(13)支撑在U形料槽(13)的另一端部上，所述U形料槽(13)开口端与料斗(12)的下端固定连接，所述料斗(12)上端进料口与皮带机(7)上端相对应。

3.根据权利要求2所述的用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，其特征在于：所述耙料装置包括耙料电机(14)、钢丝绳(15)和刮料板(16)，所述刮料板(16)位于顶层发酵仓(3)的翻板(8)上方，所述刮料板(16)下端为梳齿状结构且设于刮料板(16)上端两侧的滚轮(17)与设于架体(1)上的槽钢导轨(18)相适配，所述耙料电机(14)固定在架体(1)一侧，所述架体(1)另一侧和耙料电机(14)输出轴上均设有钢丝绳轮，所述钢丝绳(15)与刮料板(16)十字交叉设置，所述钢丝绳(15)套装在耙料电机(14)输出轴上的钢丝绳轮和架体(1)另一侧的钢丝绳轮上之后其两端固定连接，同时，所述刮料板(16)与钢丝绳(15)交叉的绳体固定连接并通过耙料电机(14)输出轴上的钢丝绳轮驱动钢丝绳(15)与刮料板(16)做往复运动。

4.根据权利要求3所述的用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，其特征在于：所述翻板(8)一端固定有短轴且短轴通过轴承座支撑在架体(1)上，所述翻板(8)另一端固定有长轴且长轴通过轴承座支撑在架体(1)上后长轴端部穿过轴承座与翻板控制装置连接。

5.根据权利要求4所述的用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，其特征在于：所述翻板控制装置包括油缸(18)、耳板(19)、连杆(20)和连板(21)，所述连板(21)一端与长轴固定连接且其另一端与连杆(20)铰接，所述耳板(19)固定在连杆(20)上且设于架体(1)上的油缸(18)活塞杆与耳板(19)铰接并通过活塞杆的伸缩控制翻板(8)转动。

6.根据权利要求5所述的用于污泥处理的塔式重力翻板污泥好氧堆肥设备，其特征在于：所述螺杆(11)上的螺纹旋向从中部向两端相同或者相反。