CN204079776U - 应用于玻璃纤维板的切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于玻璃纤维板的切割系统，属于玻璃纤维板的加工设备领域，该应用于玻璃纤维板的切割系统中，通过设置多个输送滚筒，并在切割装置中设置阻挡器、纠偏机构、平台和压紧装置等，从而智能化的实现了待加工玻璃纤维板运送到指定位置处便进行纠偏动作和压紧动作，而后进行切割动作，在完成切割动作后，又通过输送滚筒和顶升移载机进行运送，从而将加工后的玻璃纤维板运出，克服了由于现有技术条件下的切割系统采用人工操作导致玻璃板分切尺寸不稳定的问题，从而保证了切割玻璃纤维板的稳定性，提高了切割后玻璃纤维板的成品率，也节约了原材料，同时还提高了对玻璃纤维板的加工效率。

Description

应用于玻璃纤维板的切割系统

技术领域

本实用新型涉及一种切割系统，尤其涉及一种应用于玻璃纤维板的切割系统。

背景技术

玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板、玻纤板(FR-4)、玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的符合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。其应用非常广泛，具有吸音、隔声、隔热、环保、阻燃等特点。

在其广泛的应用过程中，必不可少的，需要对其进行尺寸上的变动，以完成对其的初步加工，目前，对玻璃纤维板的切割过程，通常采用人工的方式，首先将玻璃纤维板放置在工作台上，而后根据经验进行些许调整，最后手工推送以进行切割分板，最后玻璃纤维板分切后人工取件。现有技术中的切割系统由于主要采用人工操作，从而会导致玻璃纤维板的分切尺寸不稳定，进而导致切割后的玻璃纤维板成品率低，一方面浪费材料，另一方面也降低加工效率。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种应用于玻璃纤维板的切割系统，以克服由于现有技术条件下的切割系统采用人工操作导致玻璃板分切尺寸不稳定的问题，从而保证了切割玻璃纤维板的稳定性，提高了切割后玻璃纤维板的成品率，也节约了原材料，同时还提高了对玻璃纤维板的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，依次包括：用于输送待加工玻璃纤维板的前输送滚筒，用于切割所述待加工玻璃纤维板的切割装置，用于输送所述待加工玻璃纤维板至切割位置处以及从所述切割位置处输送出加工后的玻璃纤维板的多个切割输送滚筒，用于接受并输送从所述切割输送滚筒处输送的加工后的玻璃纤维板的输送组合，用于接受并输送从所述输送组合处输送的加工后的玻璃纤维板的后输送滚筒；

其中，所述输送组合包括：中间输送滚筒和内嵌于所述中间输送滚筒的滚筒间隙的顶升移载机，所述中间输送滚筒和所述前输送滚筒的宽度一致，所述切割输送滚筒和所述后输送滚筒的宽度是所述前输送滚筒的宽度的一半。

上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述切割装置包括：用于切割所述待加工玻璃纤维板的切割电机，用于携带所述切割电机的无杆气缸，用于安置并使所述切割电机线性滑动的直线导轨，用于阻挡所述待加工玻璃纤维板向前运动的阻挡器，用于对所述待加工玻璃纤维板进行纠偏动作的纠偏机构，用于压紧所述待加工玻璃纤维板的平台和压紧装置。

上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述阻挡器内嵌于所述切割输送滚筒的滚筒间隙中。

上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述压紧装置的压紧端位于所述切割输送滚筒的滚筒间隙处。

上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述切割输送滚筒为两个。

上述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其中，所述切割电机位于两个所述切割输送滚筒的中间正上方。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的应用于玻璃纤维板的切割系统中，通过设置多个输送滚筒，并在切割装置中设置阻挡器、纠偏机构、平台和压紧装置等，从而智能化的实现了待加工玻璃纤维板运送到指定位置处便进行纠偏动作和压紧动作，而后进行切割动作，在完成切割动作后，又通过输送滚筒和顶升移载机进行运送，从而将加工后的玻璃纤维板运出，克服了由于现有技术条件下的切割系统采用人工操作导致玻璃板分切尺寸不稳定的问题，从而保证了切割玻璃纤维板的稳定性，提高了切割后玻璃纤维板的成品率，也节约了原材料，同时还提高了对玻璃纤维板的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的正视图；

图4是本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的结构示意图一；图2是本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的结构示意图二；图3是本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的正视图；图4是本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统的俯视图；如图所示，本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统依次包括：用于输送待加工玻璃纤维板00的前输送滚筒001，用于切割待加工玻璃纤维板00的切割装置(0021～0027的组合)，用于输送待加工玻璃纤维板00至切割位置处以及从切割位置处输送出加工后的玻璃纤维板01的两个切割输送滚筒(0031和0032)，用于接受并输送从切割输送滚筒(0031和0032)处输送的加工后的玻璃纤维板01的输送组合(0041和0042)，用于接受并输送从输送组合(0041和0042)处输送的加工后的玻璃纤维板01的后输送滚筒005；其中，输送组合包括：中间输送滚筒0041和内嵌于中间输送滚筒0041的滚筒间隙的顶升移载机0042，并且，中间输送滚筒0041和前输送滚筒001的宽度一致，切割输送滚筒(0031和0032)和后输送滚筒005的宽度是前输送滚筒001的宽度的一半。

在本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统中，切割装置包括：用于切割待加工玻璃纤维板00的切割电机0021，用于携带切割电机0021的无杆气缸0022，用于安置并使切割电机0021线性滑动的直线导轨0023，用于阻挡待加工玻璃纤维板00向前运动的阻挡器0024，用于对待加工玻璃纤维板00进行纠偏动作的纠偏机构0025，用于压紧待加工玻璃纤维板00的平台0026和压紧装置0027；其中，阻挡器0024内嵌于切割输送滚筒(0031和0032)的滚筒间隙中，压紧装置0027的压紧端也位于切割输送滚筒(0031和0032)的滚筒间隙处。

在本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统中，切割电机0021位于两个切割输送滚筒0031和0032的中间正上方，从而能够平均切割待加工玻璃纤维板00，使得加工后的玻璃纤维板01尺寸稳定，进而提高切割后玻璃纤维板的成品率。

在使用本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统时，待加工玻璃纤维板00首先被放置于前输送滚筒001上，通过前输送滚筒001的滚动，从而将待加工玻璃纤维板00输送向前，启动阻挡器0024，使得阻挡器0024从切割输送滚筒0031和0032中突出，从而使得待加工玻璃纤维板00停止向前，而后通过纠偏装置0025对待加工玻璃纤维板00进行纠偏动作，纠偏完毕后，压紧装置0027将待加工玻璃纤维板00向上顶升，使得待加工玻璃纤维板00与平台0026压紧，而后无杆气缸0022动作，使得切割电机0021沿直线导轨0023向前滑动以进行切割工作，切割完毕后，压紧装置0027和阻挡器0024均复位，切割后的玻璃纤维板01(包括左切割后的玻璃纤维板和右切割后的玻璃纤维板)落在切割输送滚筒0031和0032上，即：左切割后的玻璃纤维板落在切割输送滚筒0032上，右切割后的玻璃纤维板落在切割输送滚筒0031上，然后，切割输送滚筒0031动作，使得右切割后的玻璃纤维板向前输送，输送至顶升移载机0042处时，顶升移栽机0042动作，将右切割后的玻璃纤维板移栽到左侧，中间输送滚筒0041将该右切割后的玻璃纤维板继续向前输送至后输送滚筒005，后输送滚筒005继续滚动输送右切割后的玻璃纤维板直至下件，而后，左切割后的玻璃纤维板通过切割输送滚筒0032、中间输送滚筒0041和后输送滚筒005的滚动向前输送直至下件，从而完成玻璃纤维板的切割输送工作。

所以，本实用新型实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割系统中，通过设置多个输送滚筒，并在切割装置中设置阻挡器、纠偏机构、平台和压紧装置等，从而智能化的实现了待加工玻璃纤维板运送到指定位置处便进行纠偏动作和压紧动作，而后进行切割动作，在完成切割动作后，又通过输送滚筒和顶升移载机进行运送，从而将加工后的玻璃纤维板运出，克服了由于现有技术条件下的切割系统采用人工操作导致玻璃板分切尺寸不稳定的问题，从而保证了切割玻璃纤维板的稳定性，提高了切割后玻璃纤维板的成品率，也节约了原材料，同时还提高了对玻璃纤维板的加工效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种应用于玻璃纤维板的切割系统，其特征在于，依次包括：用于输送待加工玻璃纤维板的前输送滚筒，用于切割所述待加工玻璃纤维板的切割装置，用于输送所述待加工玻璃纤维板至切割位置处以及从所述切割位置处输送出加工后的玻璃纤维板的多个切割输送滚筒，用于接受并输送从所述切割输送滚筒处输送的加工后的玻璃纤维板的输送组合，用于接受并输送从所述输送组合处输送的加工后的玻璃纤维板的后输送滚筒；

其中，所述输送组合包括：中间输送滚筒和内嵌于所述中间输送滚筒的滚筒间隙的顶升移载机，所述中间输送滚筒和所述前输送滚筒的宽度一致，所述切割输送滚筒和所述后输送滚筒的宽度是所述前输送滚筒的宽度的一半。

2.如权利要求1所述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其特征在于，所述切割装置包括：用于切割所述待加工玻璃纤维板的切割电机，用于携带所述切割电机的无杆气缸，用于安置并使所述切割电机线性滑动的直线导轨，用于阻挡所述待加工玻璃纤维板向前运动的阻挡器，用于对所述待加工玻璃纤维板进行纠偏动作的纠偏机构，用于压紧所述待加工玻璃纤维板的平台和压紧装置。

3.如权利要求2所述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其特征在于，所述阻挡器内嵌于所述切割输送滚筒的滚筒间隙中。

4.如权利要求2所述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其特征在于，所述压紧装置的压紧端位于所述切割输送滚筒的滚筒间隙处。

5.如权利要求2所述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其特征在于，所述切割输送滚筒为两个。

6.如权利要求5所述的应用于玻璃纤维板的切割系统，其特征在于，所述切割电机位于两个所述切割输送滚筒的中间正上方。