CN204079762U - 一种硫系玻璃微球的制备装置 - Google Patents
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Abstract
一种硫系玻璃微球的制备装置，包括一储气瓶，第一橡胶软管，第二橡胶软管，缓冲装置，所述缓冲装置的底部密封连接至一石英管的顶部，所述石英管竖直设置并且位于加热炉的炉腔内，所述石英管的底部伸出于所述加热炉并且密封连接至一微球收集装置，所述微球收集装置置于一冷却装置内。通过储气瓶中的惰性气体将第二橡胶软管中的硫系玻璃粉末吹进缓冲装置和石英管，硫系玻璃粉末在石英管中受到高温达到熔融状态，并在表面张力作用下形成玻璃微球，玻璃微球通过微球收集装置收集并且迅速冷却到室温。该装置可以依次制备多个硫系玻璃微球，并且根据玻璃粉末的尺寸可以控制微球的尺寸，尺寸容易限制，且不受硫系玻璃组分的限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫系玻璃微球的制备装置。
背景技术
光学微球腔因具有极高的品质因子和极小的模式体积，在量子电动力学、低阈值激光器、非线性光学、光纤通信、量子光学和传感器等领域拥有巨大的应用前景。而光学微球腔的品质因子，主要由微球腔内的衍射损耗、吸收损耗和表面散射损耗构成。若被捕获进入微球腔的光能量，损耗越小，其在腔内存储的时间就越长，品质因子也就越高。因此由介电材料制成的微球腔其表面平整度和球形度越好，微球腔的品质因子也就越高。
通常介电材料经高温加热熔融后，靠自身的表面张力作用，形成的玻璃微球具有非常好的表面平整度和球形度。目前用于光学微球腔的玻璃微球的制备方法主要有玻璃粉料漂浮高温熔融法和CO2激光加热光纤芯熔化法两种。用于硫系玻璃光学微球腔的制备方法主要有：玻璃粉料高温漂浮熔融法、连续激光熔融As2Se3微纳光纤法、电阻加热As2Se3光纤锥法、高温陶瓷表面加热As2Se2光纤锥法和CO2激光加热As2S3光纤法。其中加热硫系光纤制备玻璃微球，受硫系光纤组分的限制，只能用于制备As2Se3和As2S3组分的玻璃微球，并且一次只能制作一个玻璃微球，而且微球尺寸受光纤尺寸限制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫系玻璃微球的制备装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫系玻璃微球的制备装置，包括一储气瓶，其特征在于：所述储气瓶的出气口连接第一橡胶软管，所述第一橡胶软管的一端连接储气瓶的出气口，另一端连接至缓冲装置的第一进气接口，第二橡胶软管的一端连接至第一橡胶软管，另一端连接至所述缓冲装置的第二进气接口，所述第一进气接口和第二进气接口均位于所述缓冲装置的顶部，并且所述第二橡胶软管的两端分别与第二进气接口和第一橡胶软管可拆卸连接，所述缓冲装置具有内径逐渐缩小并且内侧面平滑过渡的部分，所述缓冲装置的底部密封连接至一石英管的顶部，所述石英管竖直设置并且位于加热炉的炉腔内，所述石英管的底部伸出于所述加热炉并且密封连接至一微球收集装置，所述微球收集装置置于一冷却装置内，并且插入至冷却装置的冷却液内。
优选地，所述缓冲装置为一中空圆球并且与所述石英管一体成型。
优选地，所述加热炉的炉腔的内壁与所述石英管同向延伸并且与石英管之间具有间距，该间距为4mm-8mm。
为了便于玻璃微球的掉落冷却，所述石英管的底部为一石英管接口，所述石英管接口的一段为锥形，所述石英管接口位于所述加热炉外侧，并且插入至所述微球收集装置，所述石英管接口与微球收集装置之间用硅脂进行密封。
为了保证所述玻璃粉末能够熔融充分并且形成微球，所述加热炉的炉腔的长度至少为600mm。
为了便于控制，所述储气瓶的出气口上设有一气压阀门，所述第二橡胶软管与第一橡胶软管相连接的一端设有一气体开关。
为了便于排气，所述微球收集装置有一出气管，其顶部伸出位于所述冷却装置的冷却液上方。
为了便于粉末进入缓冲装置，所述第二进气接口与竖直方向呈45度角倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该装置可以依次制备多个硫系玻璃微球，并且根据玻璃粉末的尺寸可以控制微球的尺寸，尺寸容易限制，且不受硫系玻璃组分的限制。
附图说明
图1为本实用新型的硫系玻璃微球制备装置的示意图。
图2a为本实用新型的实施例所制备的多个硫系玻璃微球在显微镜下的放大图，图2b为本实用新型的实施例所制备的单个硫系玻璃微球在显微镜下的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的硫系玻璃微球制备装置，如图1所示，包括一储气瓶1，所述储气瓶的出气口连接一第一橡胶软管21，该第一橡胶软管21的一端连接储气瓶1的出气口，另一端连接至一缓冲装置3的第一进气接口31，一第二橡胶软管22，其一端连接至第一橡胶软管21，另一端连接至所述缓冲装置3的第二进气接口32。优选地，该储气瓶的出气口上设有一气压阀门11，该第二橡胶软管22与第一橡胶软管21相连接的一端设有一气体开关23，所述第二橡胶软管22与缓冲装置3之间可拆卸连接。该第一进气接口31位于所述缓冲装置3的顶部，所述第二进气接口32也位于所述缓冲装置3的顶部，并且该第二进气接口32与竖直方向倾斜45度角度，并且内表面进行磨砂处理。
所述缓冲装置3，如图1所示，为一中空圆球形的部件，该第一橡胶软管21和第二橡胶软管22均连接至该圆球的上半部分，这样从橡胶软管中进入缓冲装置3的原料就可以通过圆球的缓冲而降低速度。并且，该缓冲装置3也可以是一漏斗形的装置，或者具有其他形式的内径逐渐缩小并且其内侧面平滑过渡的部分即可，这样就可以使得进入缓冲装置3的原料通过缓冲装置进行缓冲。所述缓冲装置3的底部密封连接至一石英管4的顶部，该石英管4竖直设置，并且石英管4位于一加热炉5的炉腔内，石英管4的底部伸出于加热炉5的炉腔位于加热炉5外侧，该加热炉5炉腔的内侧壁面5与石英管4相匹配同向延伸，并且该石英管4与加热炉5炉腔的内侧壁面之间具有间隙。该炉腔的长度至少达到600mm以上，优选地，为700mm，炉腔内侧壁与石英管4之间的间距为4mm-8mm，优选为5mm。
该石英管4的底部为一石英管接口41，该石英管接口41的一段为锥形，如图1所示，该石英管接口41与石英管4相连的部分具有一段锥形，锥形的下方为管状部。该石英管接口41露出于所述加热炉的炉腔，并且插入至一微球收集装置6内，该微球收集装置6的顶部与石英管接口41之间用硅脂进行密封，并且该石英管接口41与微球收集装置6连接的接口处内外表面均通过磨砂处理。该微球收集装置6用于收集冷却后形成的微球，并且该微球收集装置6位于一冷却装置7内，插入至一冷却装置7的冷却液内。该微球收集装置6至少长300mm，能够保证微球由液态迅速冷却到固态。该微球收集装置6设有一出气管61，该出气管61的顶部伸出位于所述冷却装置7的冷却液上方。优选地，所述缓冲装置3与石英管4一体成型，即均为石英材料制成，也可以是单独成型与石英管4密封连接。
本实用新型的硫系玻璃微球制备的具体实施例为：取适量块状硫系玻璃样品，例如75GeS2-15Ga2S3-10CsI，外掺0.9wt％Er3+，将硫系玻璃样品放入玛瑙研钵中进行研磨，得到玻璃粉末，然后将玻璃粉末放入钢筛中进行筛选，钢筛有多种孔径，可以根据孔径筛选需要的粒径尺寸，本实施例中，得到粒径在120目(0.125mm)到325目(0.043mm)之间的玻璃粉末。
将筛选后的玻璃粉末取出后放入超声波清洗器中进行清洗，其中该超声波清洗器中的清洗溶剂为酒精，除去玻璃粉末表面微小的附着物，得到没有表面附着物的玻璃粉末。玻璃粉末清洗完毕之后，放入手套箱，该手套箱中充满惰性气体，在惰性气体保护下将玻璃粉末放入第二橡胶软管22，然后密封。将第二橡胶软管22与第一橡胶软管21和缓冲装置3相连，连接完毕后，设置加热炉的加热温度。本实施例中，根据玻璃组分，设定加热温度为950℃该温度为玻璃的熔融温度，能够保证粉末熔融，该温度可根据加工的玻璃组分而进行调整，待温度稳定后，打开气压阀门11调整气压大小，将储气瓶1中的惰性气体通过第一橡胶软管21吹入缓冲装置3和石英管4中，通气时间约20min，即可排净石英管4中的空气，然后打开气体开关23，通过惰性气体将第二橡胶软管22中的玻璃粉末料吹进缓冲装置3，进入石英管4，玻璃粉末在石英管4中受到高温加热达到熔融状态，并在表面张力作用下形成玻璃微球，玻璃微球通过冷却区时，即石英管接口41和微球收集装置6，能够迅速冷却到室温，形状不会发生变化。
该装置以及方法可以依次制备多个硫系玻璃微球，并且根据玻璃粉末的尺寸可以控制微球的尺寸，尺寸容易限制，且不受硫系玻璃组分的限制。
Claims (8)
1.一种硫系玻璃微球的制备装置，包括一储气瓶(1)，其特征在于：所述储气瓶(1)的出气口连接第一橡胶软管(21)，所述第一橡胶软管(21)的一端连接储气瓶的出气口，另一端连接至缓冲装置(3)的第一进气接口(31)，第二橡胶软管(22)的一端连接至第一橡胶软管(21)，另一端连接至所述缓冲装置(3)的第二进气接口(32)，所述第一进气接口(31)和第二进气接口(32)均位于所述缓冲装置(3)的顶部，并且所述第二橡胶软管(22)的两端分别与第二进气接口(32)和第一橡胶软管(21)可拆卸连接，所述缓冲装置(3)具有内径逐渐缩小并且内侧面平滑过渡的部分，所述缓冲装置(3)的底部密封连接至一石英管(4)的顶部，所述石英管(4)竖直设置并且位于加热炉(5)的炉腔内，所述石英管(4)的底部伸出于所述加热炉(5)并且密封连接至一微球收集装置(6)，所述微球收集装置(6)置于一冷却装置(7)内，并且插入至冷却装置(7)的冷却液内。
2.如权利要求1所述的硫系玻璃微球的制备装置，其特征在于：所述缓冲装置为一中空圆球并且与所述石英管(4)一体成型。
3.如权利要求1所述的硫系玻璃微球的制备装置，其特征在于：所述加热炉(5)的炉腔的内壁与所述石英管(4)同向延伸并且与石英管(4)之间具有间距，该间距为4mm-8mm。
4.如权利要求1所述的硫系玻璃微球的制备装置，其特征在于：所述石英管(4)的底部为一石英管接口(41)，所述石英管接口(41)的一段为锥形，所述石英管接口(41)位于所述加热炉(5)外侧，并且插入至所述微球收集装置(6)，所述石英管接口(41)与微球收集装置(6)之间用硅脂进行密封。
5.如权利要求1所述的硫系玻璃微球的制备装置，其特征在于：所述加热炉(5)的炉腔的长度至少为600mm。
6.如权利要求1所述的硫系玻璃微球的制备装置，其特征在于：所述储气瓶的出气口上设有一气压阀门(11)，所述第二橡胶软管(22)与第一橡胶软管(21)相连接的一端设有一气体开关(23)。
7.如权利要求1所述的硫系玻璃微球的制备装置，其特征在于：所述微球收集装置(6)设有一出气管(61)，其顶部伸出位于所述冷却装置(7)的冷却液上方。
8.如权利要求2所述的硫系玻璃微球的制备装置，其特征在于：所述第二进气接口与竖直方向呈45度角倾斜。
Priority Applications (1)
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| CN201420411660.4U CN204079762U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种硫系玻璃微球的制备装置 |
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| CN201420411660.4U Withdrawn - After Issue CN204079762U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种硫系玻璃微球的制备装置 |
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Cited By (3)
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| CN104086074A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 宁波大学 | 一种硫系玻璃微球的制备装置及其制备方法 |
| CN107399909A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-28 | 安徽凯盛基础材料科技有限公司 | 固相转换器用玻璃微球的制备方法 |
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2014
- 2014-07-24 CN CN201420411660.4U patent/CN204079762U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Granted publication date: 20150107 Effective date of abandoning: 20161019 |
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