CN204078906U - 板料自动堆垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板料自动堆垛装置，所述板料自动堆垛装置包括与板料大小相匹配的向上开放的板料限位框，以及位于板料限位框下方并承载所述限位框的板料托盘，所述板料限位框的上方开口处远离板料进料方向的一侧倾斜向上设置有防止板料落料时滑出限位框或翻转的挡板。采用本实用新型板料自动堆垛装置，能够避免落料时板料发生滑落或翻转，保证板料的整齐堆垛，并且降低了工作强度，避免安全事故的发生。

Description

板料自动堆垛装置

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种板料自动堆垛装置。

背景技术

板料加工完成掉落在传送皮带上，部分板料比较小，整个板料都在皮带之内，不易将板料取下，而传送皮带又不方便根据板料大小进行随意改动。并且，压机冲次达30次/每分钟，现有的生产技术方案采用人工取料，每位员工的工作强度很大，而且若想提高压机冲次频率，员工可能跟不上压机速度。而且板料边缘异常锋利，稍有不慎便会发生安全事故。

因此，必须设计一种新的板料自动堆垛装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种自动堆垛装置，能够避免落料时板料发生滑落或翻转，保证板料的整齐堆垛，并且降低了工作强度，避免安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板料自动堆垛装置，所述板料自动堆垛装置包括与板料大小相匹配的向上开放的板料限位框，以及位于板料限位框下方并承载所述限位框的板料托盘，所述板料限位框的上方开口处远离板料进料方向的一侧倾斜向上设置有防止板料落料时滑出限位框或翻转的挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述板料限位框包括周壁，以及自周壁上端向外倾斜延伸的侧翼。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板呈条板状，所述挡板包括固定在其中一侧翼上的固定端以及向相对的另一侧翼方向倾斜向上延伸出的挡臂，所述挡臂的自由端设有一阻挡部。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻挡部至上述另一侧翼顶端所在平面的垂直距离小于板料宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡臂的延伸长度不小于板料宽度的一半。

作为本实用新型的进一步改进，所述板料托盘包括底盘和位于底盘下方的移动件。

作为本实用新型的进一步改进，所述板料托盘的底盘上方设置有若干个所述板料限位框，所述板料限位框向下开放，所述底盘阻挡在限位框下方以承接落下的板料。 

作为本实用新型的进一步改进，所述板料托盘还包括水平设置于底盘上方的肋条，所述板料限位框上形成有若干与所述肋条相配合的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动件设置有用以固定所述板料自动装置的紧固件。

作为本实用新型的进一步改进，所述肋条上设置有竖直方向的定位孔，所述板料自动堆垛装置还包括与定位孔相匹配且紧贴周壁的定位插杆。

本实用新型的有益效果是：采用该实用新型板料自动堆垛装置，能够避免落料时板料发生滑落或翻转，保证板料的整齐堆垛，并且降低了工作强度，避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型板料自动堆垛装置基本结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供了一种板料自动堆垛装置100，所述板料自动堆垛装置100包括与板料大小相匹配的向上开放的板料限位框1，以及位于板料限位框1下方并承载所述板料限位框1的板料托盘2，所述板料限位框1的上方开口处远离板料进料方向的一侧向上设置有防止板料落料时滑出板料限位框1或翻转的挡板3。

所述板料限位框1包括周壁11及自周壁11上端向外倾斜延伸的侧翼12，所述侧翼12对搭在板料限位框1一侧的板料下滑时起到一个引导的作用。

所述挡板3位于板料限位框1的上方开口处远离板料进料方向一侧的侧翼12上，所述挡板3呈条板状，并倾斜向上设置。所述挡板包括固定在远离板料进料方向一侧的侧翼12上的固定端31以及自所述固定端31向相对的另一侧的侧翼12方向倾斜向上延伸出的挡臂32。所述挡臂32的延伸长度不小于板料宽度的一半。

所述挡臂32的活动端设有一向上翘曲的阻挡部321。所述阻挡部321与所述侧翼12顶端所在平面的垂直距离小于板料宽度，防止板料落料时发生翻转，从而影响板料的正常堆垛。所述阻挡部321相对挡臂32向上倾斜弯折，用以保护生产安全，并且防止板料落料时从挡板3上方滑落。

所述板料托盘2包括底盘21和位于底盘21下方的移动件22。所述板料限位框1同时向下开放设计，所述底盘21阻挡在限位框下方以承接落下的板料。所述板料托盘2上设置两个板料限位框1，当一个板料限位框1完成堆垛时，将所述板料托盘2转动180度，用另一个板料限位框1承接板料。

所述板料托盘2还包括水平设置于底盘21上方的肋条23，所述板料限位框1的周壁11下方形成有若干与所述肋条23相配合的卡槽（未图示）。肋条23和卡槽（未图示）相互匹配，可将板料限位框1固定在板料托盘2上。

所述移动件22还设有用以固定所述板料自动堆垛装置100的紧固件（未图示）。在所述板料自动堆垛装置100使用过程中，所述紧固件（未图示）用以固定移动件22使得所述板料自动堆垛装置100不发生位置移动。

所述肋条23上设置有竖直方向的定位孔（未图示），所述板料自动堆垛装置100还包括有与定位孔（未图示）相匹配且紧贴周壁11的定位插杆（未图示）。所述定位插杆（未图示）与定位孔（未图示）相互配合，防止板料落料时碰撞板料限位框1，从而使得所述板料自动堆垛装置100发生倾覆。

所述板料自动堆垛装置100在使用过程中，加工完成的板料经过传送带滑落至所述板料限位框1中，完成堆垛。调整板料自动堆垛装置100的位置，使得板料的一端直接掉入所述板料限位框1的底部，另一端搭在所述板料限位框1的侧翼12上，再在重力作用下，板料自动滑入板料限位框1中，完成落料。由于挡板3的限制，板料不会滑出所述板料限位框1或发生翻转，保证板料顺利完成堆垛。

本实用新型中的板料自动堆垛装置100，在其中一个板料限位框1堆垛满时，不需停止压机，只用原地将板料自动堆垛装置100旋转180度，将板料自动堆垛装置100上的另一个备用板料限位框1转到传送带下即可接着堆垛，减少了机器停机时间，不会影响压机产能。

本实用新型中的板料自动堆垛装置100在使用时，不用考虑板料的大小及其在传送带上的位置，更不用增加人手去钩板料，直接任由板料从传送带上流下，就会被传送带尾端的板料自动堆垛装置100接好。整个生产过程中不用员工直接参与收料，也就不存在员工与压机产能的相互制约，亦能够避免潜在的安全隐患。本实用新型中的板料自动堆垛装置100制造简单，结构普通，利用工厂中的普通材料即可制造，成本低廉。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板料自动堆垛装置，其特征在于，所述板料自动堆垛装置包括与板料大小相匹配的向上开放的板料限位框，以及位于板料限位框下方并承载所述板料限位框的板料托盘，所述板料限位框的上方开口处远离板料进料方向的一侧倾斜向上设置有防止板料落料时滑出板料限位框或翻转的挡板。

2.根据权利要求1所述的板料自动堆垛装置，其特征在于，所述板料限位框包括周壁，以及自周壁上端向外倾斜延伸的侧翼。

3.根据权利要求2所述的板料自动堆垛装置，其特征在于，所述挡板呈条板状，所述挡板包括固定在远离板料进料方向一侧的侧翼上的固定端以及自所述固定端向相对的另一侧翼方向倾斜向上延伸出的挡臂，所述挡臂的自由端设有一阻挡部。

4.根据权利要求3所述的板料自动堆垛装置，其特征在于，所述阻挡部至所述侧翼顶端所在平面的垂直距离小于板料宽度。

5.根据权利要求3所述的板料自动堆垛装置，其特征在于，所述挡臂的延伸长度不小于板料宽度的一半。

6.根据权利要求2所述的板料自动堆垛装置，其特征在于，所述板料托盘包括底盘和位于底盘下方的移动件。

7.根据权利要求6所述的板料自动堆垛装置，其特征在于，所述板料托盘的底盘上方设置有若干个所述板料限位框，所述板料限位框同时向下开放，所述底盘阻挡在限位框下方以承接落下的板料。 

8.根据权利要求6所述的板料自动堆垛装置，其特征在于，所述板料托盘还包括水平设置于底盘上方的肋条，所述周壁上形成有若干与所述肋条相配合的卡槽。

9.根据权利要求6所述的板料自动堆垛装置，其特征在于，所述移动件设置有用以固定所述板料自动装置的紧固件。

10.根据权利要求8所述的板料自动堆垛装置，其特征在于，所述肋条上设置有竖直方向的定位孔，所述板料自动堆垛装置还包括与定位孔相匹配且紧贴周壁的定位插杆。