CN204078473U - 一种可精确控制用量的硅橡胶包装管 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种可精确控制用量的硅橡胶包装管。属于硅橡胶包装管技术领域。它主要是解决现有硅橡胶包装管存在对胶粘剂污染和定量不准确的问题。它的主要特征是：包括内部为中空硅橡胶容腔的管体、位于管体内的活塞，管体的一端设有与硅橡胶容腔相通的出胶口；还包括推杆、磁铁块；管体的另一端末端为由磁性材料制成的吸附端；推杆的一端穿过磁铁块与活塞连接，推杆外壁上间隔设有水平分布的凹槽，该凹槽与磁铁块相匹配；磁铁块位于凹槽内时，磁铁块外圆侧面与管体硅橡胶容腔内壁有1-5mm的间隙。本实用新型具有利用磁铁块与磁性材料的吸附原理，能够起到准确控制硅橡胶用量作用的特点，主要用于可精确控制用量的硅橡胶包装管。

Description

一种可精确控制用量的硅橡胶包装管

技术领域

本实用新型属于硅橡胶包装管技术领域。具体涉及一种可精确控制用量的硅橡胶包装管。

背景技术

有机硅材料指聚硅氧烷类化合物，其分子结构既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性（-60℃~250℃），电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅。该材料在自然环境下使用寿命可达几十年，它耐生物老化，与动物机体无排异反应，有良好的抗凝血性能，所以有机硅材料的应用领域还包括密封、封装、粘合等。

有机硅材料的发展一直保持着较高的速度，市场主要集中在美国、欧洲、亚洲三个地域，1947年为1000吨，直至2005年已达150万吨，硅橡胶是有机硅材料中产量最大、品种最多的一种。硅橡胶中，室温硫化硅橡胶（RTV硅橡胶）占市场的70%，其主要用于电子电器、汽车、建筑等领域。近年来也逐渐进入太阳能等新型能源领域。

硅橡胶的生产完成后，通常是通过分装设备分装于管状容器中，管状容器一般具有管体、管嘴、活塞，通过控制活塞的移动来挤出管体内的硅橡胶。如CN200720002036.9公开的包装管，包括管体部，管体部包括：外筒，用于容纳膏状胶粘剂，螺旋柱，可转动地设在外筒内，包括位于后端的操纵部和位于前端的螺杆部，操纵部位于外筒的后方，螺杆部的外表面形成有外螺纹，以及活塞，装设在外筒中，与外筒内壁配合，并具有内螺纹，套装在螺旋柱的螺旋部上，以及管盖，具有管嘴，管嘴设置在外筒的前端，并具有出胶孔。该包装管通过旋转螺旋柱实现活塞相对管体的移动来达到定量基础胶粘剂的目的。但是这种控制结构需要设置一个穿过活塞位于管体内与胶粘剂接触的螺旋柱，这种结构一是不容易解决螺旋柱穿过活塞时与活塞之间的密封问题，如果密封不好容易造成胶粘剂的泄露，同时螺旋柱与胶粘剂接触可能造成对胶粘剂的污染，而且这种定量也不准确。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，不会与包装管内硅橡胶接触的可精确控制用量的硅橡胶包装管。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可精确控制用量的硅橡胶包装管，包括内部为中空硅橡胶容腔的管体、位于管体内的活塞，管体的一端设有与硅橡胶容腔相通的出胶口，其特征在于：还包括推杆、磁铁块；管体的另一端末端为由磁性材料制成的吸附端；推杆的一端穿过磁铁块与活塞连接，推杆外壁上间隔设有水平分布的凹槽，该凹槽与磁铁块相匹配；磁铁块位于凹槽内时，磁铁块外圆侧面与管体硅橡胶容腔内壁有1-5mm的间隙。

本实用新型技术解决方案中所述的凹槽是一条完整的圆形凹槽或者是至少2个间隔分布的圆弧段凹槽。

本实用新型技术解决方案中所述的推杆为由手柄、杆体、螺纹连接端构成的一体结构；凹槽设置在杆体外壁上；螺纹连接端与活塞的螺纹凹槽相配合。推杆通过螺纹连接端与活塞构成螺纹连接，推杆与活塞之间为可拆卸结构，方便不使用时推杆的拆卸。

本实用新型技术解决方案中在所述的凹槽处包裹有磁性材料层。这样磁铁块放置在凹槽内部时，磁铁块和凹槽间通过磁力作用，可以使得磁铁块不会掉落，避免磁铁块出现容易丢失的问题。

本实用新型技术解决方案中所述的凹槽旁的推杆表面处设有数字标记。数字标示可以是具体容量多少ml的标示，也可以是体积比例的标示方式，可以根据使用习惯调整。

本实用新型利用磁铁块与磁性材料的吸附原理，将磁铁块安装在需要控制用量的凹槽内，然后推动推杆，当磁铁块运动到吸附端的位置时，由于磁铁块与吸附端的磁力作用，同样的推力推动推杆至该位置时会有明显的阻力作用，采用同样的推力不能继续推动推杆，即起到准确控制用量的作用。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

1、利用磁铁块与磁性材料的吸附原理，将磁铁块安装在需要控制用量的凹槽内，然后推动推杆，当磁铁块运动到吸附端的位置时，由于磁铁块与吸附端的磁力作用，同样的推力推动推杆至该位置时会有明显的阻力作用，采用同样的推力不能继续推动推杆，即起到准确控制用量的作用；

2、凹槽处由能够与磁铁块进行吸附的材料制成，这样磁铁块放置在凹槽内部时，磁铁块和凹槽间通过磁力作用，可以使得磁铁块不会掉落，避免磁铁块出现容易丢失的问题。

本实用新型主要用于可精确控制用量的硅橡胶包装管。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-出胶口，2-管体，3-硅橡胶容腔，4-活塞，5-吸附端，6-磁铁块， 7-凹槽，8-螺纹连接端，9-杆体，10-手柄，11-凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1如图1所示。本实施例1的一种可精确控制用量的硅橡胶包装管，包括管体2、活塞4、推杆和磁铁块6。管体2内部为中空的硅橡胶容腔3，并且活塞4位于管体2内部。管体2一端设有与硅橡胶容腔3相通的出胶口1，管体2的另一端末端为能够与磁铁块6进行吸附的磁性材料制成的吸附端5。能够与磁铁块6进行吸附的材料即磁性材料，如金属材料，包括铁、钴、镍等，或者合金材料，如各种现有的不锈钢。推杆由手柄10、杆体9、螺纹连接端8构成的一体结构，杆体9外壁上设有位于不同高度的并且水平分布的凹槽7，这些间隔的凹槽7均由一条连续分布的凹槽构成，为了便于磁铁块置入凹槽内，这些凹槽的水平长度小于半圆的长度。活塞4远离出胶口1的端面内凹构成连接凹槽并且连接凹槽的侧壁具有螺纹，螺纹连接端8与活塞4的螺纹凹槽相配合，推杆的一端穿过磁铁块6与活塞4构成螺纹可拆卸连接。磁铁块6的形状与凹槽7相匹配，并且能够出入凹槽7内，在凹槽7处包裹有磁性材料层。推杆、硅橡胶容腔3的轴线重合，磁铁块6位于凹槽7内时，磁铁块6远离轴线的末端到轴线的距离小于管体2的内径1-5mm。1-5mm的距离可以使得磁铁块6放入凹槽内之后，可以刚好略小于管体的内径，进入管体内部，与管体末端的吸附端相互产生磁力作用。

在上述不同高度的并且水平分布的凹槽7处设有数字标记。为了便于标示，不同高度的凹槽在高度方向上均匀分布。当然，根据需要，也可以不均匀分布。

本方案中，在包装管不使用时，推杆、磁铁块6、管体2可以作为三个独立的构件，单独放置，在使用时，推杆的螺纹连接端与活塞4通过螺纹连接，将磁铁块6插入凹槽7中，然后按压手柄10控制活塞4向出胶口1移动。当磁铁块6移动到吸附端5时，由于磁铁块6与吸附端5的磁力作用，同样的推力推动推杆至该位置时会有明显的阻力作用，采用同样的推力不能继续推动推杆，即起到准确控制用量的作用。

实施例2如图2所示。本实施例2与实施例1的区别在于，推杆外壁上设有位于不同高度的并且水平分布的凹槽11的结构不同，本实施例2的这些位于同一高度的凹槽11由两条间隔分布的圆弧段凹槽构成，其他结构及连接关系与实施例1相同。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种可精确控制用量的硅橡胶包装管，包括内部为中空硅橡胶容腔（3）的管体（2）、位于管体（2）内的活塞（4），管体（2）的一端设有与硅橡胶容腔（3）相通的出胶口（1），其特征在于：还包括推杆、磁铁块（6）；管体（2）的另一端末端为由磁性材料制成的吸附端（5）；推杆的一端穿过磁铁块（6）与活塞（4）连接，推杆外壁上间隔设有水平分布的凹槽，该凹槽与磁铁块（6）相匹配；磁铁块（6）位于凹槽内时，磁铁块（6）外圆侧面与管体硅橡胶容腔（3）内壁有1-5mm的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种可精确控制用量的硅橡胶包装管，其特征在于：所述的凹槽是一条完整的圆形凹槽（7）或者是至少2个间隔分布的圆弧段凹槽（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种可精确控制用量的硅橡胶包装管，其特征在于：所述的推杆由手柄（10）、杆体（9）、螺纹连接端（8）构成的一体结构；凹槽设置在杆体（9）外壁上；螺纹连接端（8）与活塞（4）的螺纹凹槽相配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种可精确控制用量的硅橡胶包装管，其特征在于：在所述的凹槽处包裹有磁性材料层。

5.根据权利要求1或2所述的一种可精确控制用量的硅橡胶包装管，其特征在于：所述的凹槽旁的推杆表面处设有数字标记。