CN203698995U - 硅橡胶包装管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了硅橡胶包装管，包括管体，所述管体设有管腔，所述管腔的出口连通有出胶口，所述管腔内设有可上下活动的活塞，所述活塞远离出胶口的一端部设有凹槽，还包括控制杆，所述控制杆的两端分别设有手柄和连接端，所述连接端与所述凹槽连接，所述控制杆上设有多个限位孔，所述限位孔内设有限位块。涉及硅橡胶包装装置技术领域，解决了现有技术中硅橡胶无法定量使用、造成不必要浪费的问题。

Description

硅橡胶包装管

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶包装装置技术领域，特别是指一种硅橡胶包装管。

背景技术

有机硅材料指聚硅氧烷类化合物，其分子结构既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性（-60℃～250℃），电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅。该材料在自然环境下使用寿命可达几十年，它耐生物老化，与动物机体无排异反应，有良好的抗凝血性能，所以有机硅材料的应用领域还包括密封、封装、粘合等。

有机硅材料的发展一直保持着较高的速度，市场主要集中在美国、欧洲、亚洲三个地域，1947年为1000吨，直至2005年已达150万吨，硅橡胶是有机硅材料中产量最大、品种最多的一种。硅橡胶中，室温硫化硅橡胶（RTV硅橡胶）占市场的70%，其主要用于电子电器、汽车、建筑等领域。近年来也逐渐进入太阳能等新型能源领域。

硅橡胶的生产完成后，通常是通过分装设备分装于管状容器中，管状容器一般具有管体、管嘴、活塞，通过控制活塞的移动来挤出管体内的硅橡胶。如CNCN200720002036.9公开的包装管，包括管体部，管体部包括：外筒，用于容纳膏状胶粘剂，螺旋柱，可转动地设在外筒内，包括位于后端的操纵部和位于前端的螺杆部，操纵部位于外筒的后方，螺杆部的外表面形成有外螺纹，以及活塞，装设在外筒中，与外筒内壁配合，并具有内螺纹，套装在螺旋柱的螺旋部上，以及管盖，具有管嘴，管嘴设置在外筒的前端，并具有出胶孔。该包装管通过旋转螺旋柱实现活塞相对管体的移动来达到定量基础胶粘剂的目的。但是这种控制结构需要设置一个穿过活塞位于管体内与胶粘剂接触的螺旋柱，这种结构一是不容易解决螺旋柱穿过活塞时与活塞之间的密封问题，如果密封不好容易造成胶粘剂的泄露，同时螺旋柱与胶粘剂接触可能造成对胶粘剂的污染，而且这种定量也不准确。

实用新型内容

本实用新型提出一种硅橡胶包装管，解决了现有技术中硅橡胶无法定量使用、造成不必要浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

硅橡胶包装管，包括管体，所述管体设有管腔，所述管腔的出口连通有出胶口，所述管腔内设有可上下活动的活塞，所述活塞远离出胶口的一端部设有凹槽，还包括控制杆，所述控制杆的两端分别设有手柄和连接端，所述连接端与所述凹槽连接，所述控制杆上设有多个限位孔，所述限位孔内设有限位块。

作为对上述技术方案的改进，所述控制杆、活塞和管腔的中轴线重合。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位孔贯穿所述控制杆，按照所述控制杆的长度方向均匀排列在所述控制杆上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述管腔的内径和所述手柄的外径长度之比为1:1.1-1.5，优选的长度之比是1:1.2。所述管腔的内径和所述限位块的外径长度之比为1:1.1-1.5，优选的长度之比是1:1.2。

作为对上述技术方案的改进，所述连接端与所述凹槽螺纹连接。

作为对上述技术方案的改进，所述限位块为圆柱或圆筒。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有限位块，每个限位孔对应着不同的容量值，限位块和限位孔组合使用，可以实现硅橡胶的定量使用。在包装管不使用时，控制杆、限位块、管体可以作为三个独立的构件单独放置；在使用时，控制杆的连接端与凹槽连接，将限位块插入限位孔中，然后按压手柄控制活塞向出胶口移动，当移动到限位块的位置时，限位块卡在管腔的进口处，以实现准确定量使用硅橡胶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中：1.管体，11.管腔，12.出胶口，2.活塞，21.凹槽，3.控制杆，31.手柄，32.连接端，33.限位孔，4.限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，硅橡胶包装管，包括管体1，管体1设有管腔11，管腔11的出口连通有出胶口12，管腔11内设有可上下活动的活塞2，活塞2远离出胶口12的一端部设有凹槽21，还包括控制杆3，控制杆3的两端分别设有手柄31和连接端32，连接端32与凹槽21连接，控制杆3上设有多个限位孔33，限位孔33内设有限位块4。

控制杆3、活塞2和管腔11的中轴线重合。

限位孔33贯穿控制杆3，按照控制杆3的长度方向均匀排列在控制杆3上。

管腔11的内径和手柄31的外径长度之比为1:1.1-1.5，优选的长度之比是1:1.2。管腔11的内径和限位块4的外径长度之比为1:1.1-1.5，优选的长度之比是1:1.2。

连接端32与凹槽21螺纹连接。限位块4为圆柱或圆筒。

在包装管不使用时，控制杆3、限位块4、管体1可以作为三个独立的构件单独放置；在使用时，控制杆3的连接端32与凹槽21连接，将限位块4插入限位孔33中，然后按压手柄31控制活塞2向出胶口12移动，当移动到限位块4的位置时，限位块4卡在管腔11的进口处，以实现准确定量使用硅橡胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.硅橡胶包装管，包括管体，所述管体设有管腔，所述管腔的出口连通有出胶口，所述管腔内设有可上下活动的活塞，其特征在于，所述活塞远离出胶口的一端部设有凹槽，还包括控制杆，所述控制杆的两端分别设有手柄和连接端，所述连接端与所述凹槽连接，所述控制杆上设有多个限位孔，所述限位孔内设有限位块。 

2.如权利要求1所述的硅橡胶包装管，其特征在于：所述控制杆、活塞和管腔的中轴线重合。 

3.如权利要求2所述的硅橡胶包装管，其特征在于：所述限位孔贯穿所述控制杆，按照所述控制杆的长度方向均匀排列在所述控制杆上。 

4.如权利要求3所述的硅橡胶包装管，其特征在于：所述管腔的内径和所述手柄的外径长度之比为1:1.1-1.5，所述管腔的内径和所述限位块的外径长度之比为1:1.1-1.5。 

5.如权利要求1-4任一项所述的硅橡胶包装管，其特征在于：所述连接端与所述凹槽螺纹连接。 

6.如权利要求5所述的硅橡胶包装管，其特征在于：所述限位块为圆柱或圆筒。