CN204075173U - 一种再生铝熔流槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生铝熔流槽，用于解决现有除杂、除气技术不能再熔炼时完全除杂干净而杂质进入铸造机导致再生铝成品质量和外观差的问题。本实用新型包括槽本体，槽本体的槽口设置有阻挡装置，阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，支撑板的开设有滑槽，滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，支撑板还设有螺纹孔，螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；阻挡体设有熔铝流通通道，阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，进液吸嘴连通熔铝流通通道，熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，所述出液管道的另一端设置在槽本体之外。

Description

一种再生铝熔流槽

技术领域

本实用新型属于铝的制造技术领域，具体涉及一种再生铝熔流槽，用于铝合金成品铸造过程中的铝熔体传送。

背景技术

铝为银白色轻金属，具有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

然而，铝的广泛使用也导致铝资源的大量浪费，因此需要将废铝产品(如废铝塑等)进行回收利用，实现铝再生。

再生铝生产通常采用废旧铝(型材、铸造铝)通过再次熔炼，添加各种合金、单质金属等调整其化学成分、除去铝熔体中的杂质和含气量等，以达到相关牌号标准的化学成分和物料性能要求。

再生铝生产时为了保证成品的质量和外观，在熔炼成成品后会通过传送设备传送到铸造机铸造成型，目前都是通过流槽直接把铝熔体导通至铸造机中。由于再生铝成品的原料来源于回收废旧铝，其杂质含量，气体含量较高，在熔炼过程中虽然会经过除杂、除气等工序，但是不可避免地存在偏析现象(重偏析、轻偏析)以及现有除杂、除气技术不能再熔炼时完全除杂干净，经研究发现，一般再生铝熔体中的轻偏析金属或夹渣比铝熔体轻，通常是浮在表面。

申请号为201320012809.7的实用新型专利公开了一种铝熔流槽，该熔流槽包括槽本体，槽本体的槽口及槽底位置分别对应设阻挡体以形成缩颈式或缩口式流槽。

该熔流槽虽然能够对铝熔体上表面的杂质进行阻挡，但是在实际运用过程中，虽然对杂质进行了阻挡，但是不能从根本上解决杂质进入铸造机的问题，浮在铝熔体上表面的杂质还是会随着铝熔体一起进入铸造机中，特别是当一次工序快要完成时，随着铝熔体液面的降低，之前阻挡下来的杂质也会随着铝熔体液面的降低而降低，阻挡体会完全失去作用，导致所有的杂质会完全进入铸造机中，从而导致再生铝质量和外观差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有除杂、除气技术不能再熔炼时完全除杂干净而杂质进入铸造机导致再生铝成品质量和外观差的问题，而提供一种再生铝熔流槽，用于将铝熔体导通至铸造机中，能够自动去除浮在铝熔体表面的杂质，提高再生铝成品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种再生铝熔流槽，包括槽本体，其特征在于，所述槽本体的槽口设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，所述支撑板的开设有滑槽，所述滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，所述支撑板还设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，所述连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；所述阻挡体设有熔铝流通通道，所述阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，所述进液吸嘴连通熔铝流通通道，所述熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，所述出液管道的另一端设置在槽本体之外。

所述熔铝流通通道开设在一内壳体的中央，所述内壳体的外围套设有外壳体，所述内壳体与外壳体经端盖连接，所述内壳体、外壳体和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯。

所述吸液芯为目数是80—250目的铜质卷制丝网吸液芯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的再生铝熔流槽，包括槽本体，槽本体的槽口设置有阻挡装置，阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，支撑板的开设有滑槽，滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，支撑板还设有螺纹孔，螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；阻挡体设有熔铝流通通道，阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，进液吸嘴连通熔铝流通通道，熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，出液管道的另一端设置在槽本体之外。本实用新型通过设置阻挡装置，能够将漂浮在熔铝上表面的杂质阻挡住，并且通过熔铝流通通道引出槽本体的外侧，使得夹杂有杂质的熔铝能够排出槽本体，防止杂质进入铸造机内，提高再生铝成品的质量。同时本实用新型的阻挡装置能够调节阻挡体在槽本体内的位置，即使在一工序即将结束的时候，也能够将熔铝上表面的杂质清除，防止阻挡的杂质进入铸造机内，提高再生铝成品的质量。

本实用新型的熔铝流通通道开设在一内壳体的中央，内壳体的外围套设有外壳体，所述内壳体与外壳体经端盖连接，内壳体、外壳体和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯。本实用新型的熔铝流通通道的设置，能够保证熔铝流通通道内的轴向温度一致，使得含杂质的熔铝能够在通道内正常流动，防止出现堵塞的情况。

本实用新型的吸液芯为目数为80—250目的铜质卷制丝网吸液芯，吸液芯液流阻力反比于网眼尺寸的平方，而吸液芯所产生的压力反比于网眼尺寸。在实际应用过程中，吸液芯目数大于300时，会造成刚性不足；吸液芯目数小于50时，产生的毛细压力又不够稳定，经过反复实验表明，吸液芯所产生的最大毛细压力至少是液柱静压力的2倍左右才能稳定工作；因此本实用新型吸液芯的设置能够提高熔铝流通通道工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的阻挡体剖视图结构示意图；

图3是本实用新型吸液芯的结构示意图；

图中标记：1、槽本体，2、进液吸嘴，3、支撑板，4、滑杆，5、连接杆，6、阻挡体，7、滑槽，8、螺纹孔，9、端盖，10、外壳体，11、蒸汽腔，12、吸液芯，13、内壳体，14、熔铝流通通道，15、出液管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的再生铝熔流槽，包括槽本体1，槽本体1的槽口设置有阻挡装置，阻挡装置包括设置在槽本体1的两侧支撑板3，支撑板3的开设有滑槽7，滑槽7内配设有能在滑槽7内上下移动的滑杆4，支撑板3还设有螺纹孔8，螺纹孔8配设有用于紧固滑杆4的紧固螺栓；位于槽本体1两侧支撑板3滑槽内的滑杆4经连接杆5连接一整体，连接杆5的下方连接有与槽本体1相互配合的阻挡体6；阻挡体6设有熔铝流通通道14，阻挡体6的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴2，进液吸嘴2连通熔铝流通通道14，熔铝流通通道14的另一端连接有出液管道15，出液管道15的另一端设置在槽本体1之外。本实用新型通过设置阻挡装置，能够将漂浮在熔铝上表面的杂质阻挡住，并且通过熔铝流通通道引出槽本体的外侧，使得夹杂有杂质的熔铝能够排出槽本体，防止杂质进入铸造机内，提高再生铝成品的质量。同时本实用新型的阻挡装置能够调节阻挡体在槽本体内的位置，即使在一工序即将结束的时候，也能够将熔铝上表面的杂质清除，防止阻挡的杂质进入铸造机内，提高再生铝成品的质量。

由于熔铝液体在流动的时候具有动能，并且槽本体均是倾斜安装的，因此在熔铝液体的流动的情况下，位于上表面夹渣的熔铝液体能够顺利的进入阻挡体，因此不需要另外的动力装置，使得本实用新型具有结构简单的特点。

本实用新型的熔铝流通通道14开设在一内壳体13的中央，内壳体13的外围套设有外壳体10，所述内壳体13与外壳体10经端盖9连接，内壳体13、外壳体10和端盖9连接在一起并形成真空的蒸汽腔11，蒸汽腔11的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯12。本实用新型的熔铝流通通道的设置，能够保证熔铝流通通道内的轴向温度一致，使得含杂质的熔铝能够在通道内正常流动，防止出现堵塞的情况。制作熔铝流通通道，先将内壳体、外壳体和端盖焊接在一起，同时将吸液芯铺设在蒸汽腔内；然后在端盖焊接一通管进行抽真空处理，然后通过该通管加入工作液体；最后在隔断通管并且行补焊。

作为一种选择的方式，工作液体选用水，同时在工作液体中加入缓蚀剂。

本实用新型的吸液芯为目数为80—250目的铜质卷制丝网吸液芯，吸液芯液流阻力反比于网眼尺寸的平方，而吸液芯所产生的压力反比于网眼尺寸。在实际应用过程中，吸液芯目数大于300时，会造成刚性不足；吸液芯目数小于50时，产生的毛细压力又不够稳定，经过反复实验表明，吸液芯所产生的最大毛细压力至少是液柱静压力的2倍左右才能稳定工作；因此本实用新型吸液芯的设置能够提高熔铝流通通道工作的稳定性。

实施例一

本实施例的再生铝熔流槽，包括槽本体，槽本体的槽口设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，支撑板的开设有滑槽，滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，所述支撑板还设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，所述连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；所述阻挡体设有熔铝流通通道，所述阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，所述进液吸嘴连通熔铝流通通道，所述熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，所述出液管道的另一端设置在槽本体之外。

实施例二

本实施例的再生铝熔流槽，包括槽本体，槽本体的槽口设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，支撑板的开设有滑槽，滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，所述支撑板还设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，所述连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；所述阻挡体设有熔铝流通通道，所述阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，所述进液吸嘴连通熔铝流通通道，所述熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，所述出液管道的另一端设置在槽本体之外。所述熔铝流通通道开设在一内壳体的中央，所述内壳体的外围套设有外壳体，所述内壳体与外壳体经端盖连接，所述内壳体、外壳体和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯。

实施例三

本实施例的再生铝熔流槽，包括槽本体，槽本体的槽口设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，支撑板的开设有滑槽，滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，所述支撑板还设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，所述连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；所述阻挡体设有熔铝流通通道，所述阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，所述进液吸嘴连通熔铝流通通道，所述熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，所述出液管道的另一端设置在槽本体之外。所述熔铝流通通道开设在一内壳体的中央，所述内壳体的外围套设有外壳体，所述内壳体与外壳体经端盖连接，所述内壳体、外壳体和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯。所述吸液芯为目数是80目的铜质卷制丝网吸液芯。

实施例四

本实施例的再生铝熔流槽，包括槽本体，槽本体的槽口设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，支撑板的开设有滑槽，滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，所述支撑板还设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，所述连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；所述阻挡体设有熔铝流通通道，所述阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，所述进液吸嘴连通熔铝流通通道，所述熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，所述出液管道的另一端设置在槽本体之外。所述熔铝流通通道开设在一内壳体的中央，所述内壳体的外围套设有外壳体，所述内壳体与外壳体经端盖连接，所述内壳体、外壳体和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯。所述吸液芯为目数是87目的铜质卷制丝网吸液芯。

实施例五

本实施例的再生铝熔流槽，包括槽本体，槽本体的槽口设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，支撑板的开设有滑槽，滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，所述支撑板还设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，所述连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；所述阻挡体设有熔铝流通通道，所述阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，所述进液吸嘴连通熔铝流通通道，所述熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，所述出液管道的另一端设置在槽本体之外。所述熔铝流通通道开设在一内壳体的中央，所述内壳体的外围套设有外壳体，所述内壳体与外壳体经端盖连接，所述内壳体、外壳体和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯。所述吸液芯为目数是85目的铜质卷制丝网吸液芯。

Claims (3)

1.一种再生铝熔流槽，包括槽本体，其特征在于，所述槽本体的槽口设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，所述支撑板的开设有滑槽，所述滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，所述支撑板还设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，所述连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；所述阻挡体设有熔铝流通通道，所述阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，所述进液吸嘴连通熔铝流通通道，所述熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，所述出液管道的另一端设置在槽本体之外。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔流槽，其特征在于，所述熔铝流通通道开设在一内壳体的中央，所述内壳体的外围套设有外壳体，所述内壳体与外壳体经端盖连接，所述内壳体、外壳体和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝熔流槽，其特征在于，所述吸液芯为目数是80—87目的铜质卷制丝网吸液芯。