CN204074922U - 异型钢管拉弯成型模具 - Google Patents

Abstract

异型钢管拉弯成型模具，包括：弯管轮模、轮夹、夹模、机头曲臂、导模、导模座、主轴、夹模座、机身；主轴安装在机头曲臂右上侧，弯管轮模安装在主轴上，轮夹安装在弯管轮模上；夹模座安装在机头曲臂左下侧，夹模安装在夹模座上；导模座安装在机身上，导模安装在导模座上。使用该拉弯成型模具，显著改善了手工热弯造成的管件一致性、互换性差带来的后序装配质量问题，以及外观质量差需打腻子弥补缺陷等问题，大幅度的提高了生产效率，降低了人工生产成本，减轻了操作者的劳动强度。并且提高了设备利用率，扩大了弯管加工能力。

Description

异型钢管拉弯成型模具

技术领域

本实用新型属于钣金加工领域，涉及一种钢管旋转一定角度弯曲成形的钣金加工设备，尤其涉及一种异型钢管拉弯成型模具。

背景技术

目前，在我国的一些机械加工企业，对于非圆钢管的弯曲成型，传统加工工艺一般采用手工切割热弯的工艺方式，这种加工方式不但生产效率低，工人劳动强度大，而且其加工成型的不稳定性往往会造成零件和焊合件尺寸的不一致，使得其互换性较差，给后期装配带来一些问题，并且涂装工艺需要增加打腻子工序来弥补成型件外观上的缺陷。因此，研制一种专有的异型钢管拉弯成型模具，对于提升管件弯曲质量，降低工艺难度和制造成本，减轻操作者的劳动强度具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作轻便的异型钢管拉弯成型模具结构，能够显著提升管件弯曲质量，降低工艺难度和制造成本。

本实用新型的技术方案是：异型钢管的拉弯成型模具，包括：弯管轮模、轮夹、夹模、机头曲臂、导模、导模座、主轴、夹模座、机身；将主轴安装在机头曲臂右上侧，弯管轮模安装在主轴上，轮夹安装在弯管轮模上；夹模座安装在机头曲臂左下侧，夹模安装在夹模座上；导模座安装在机身上，导模安装在导模座上。

本实用新型采用上述技术方案后可达到如下有益效果：使用该拉弯成型模具，显著改善了手工热弯造成的管件一致性、互换性差带来的后序装配质量问题，以及外观质量差需打腻子弥补缺陷等问题，大幅度的提高了生产效率，降低了人工生产成本，减轻了操作者的劳动强度。并且提高了设备利用率，扩大了弯管加工能力。

附图说明

图1为本实用新型异型钢管拉弯成型模具的结构示意图；

图2为图1中H-H截面放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。如图1~2所示：异型钢管拉弯成型模具，包括：弯管轮模1、轮夹2、夹模3、机头曲臂4、导模5、导模座6、主轴7、夹模座8、机身10。主轴7安装在机头曲臂4右上侧，弯管轮模1安装在主轴7上，轮夹2安装在弯管轮模1上；夹模座8安装在机头曲臂4左下侧，夹模3安装在夹模座8上；导模座6安装在机身10上，导模5安装在导模座6上。机头曲臂4具有以主轴7为中心的旋转运动，弯管轮模1通过键联接跟随主轴7作平面旋转运动，夹模3可以上下运动，并与弯管轮模1上轮夹2共同作用围绕主轴7作旋转运动，导模5可以左右、上下直线运动。

在本实施例中，异型管9是在管件旋转45°后进行模具设计的，弯管轮模1上轮夹2和夹模3、导模5形成弯管模具型腔拉弯成型。异型管9正是根据程序设定动作实现异型管设定半径拉弯成型。

工作时：异型管9上料后，束管夹夹持管件与模具角度保持一致，机身10上送料小车与束管夹一起将管件送到程序设定位置，机头曲臂4上的模具开始工作，弯管轮模1上轮夹2和夹模3、导模5形成弯管模具型腔，在轮夹2和夹模3的夹持拉力作用下，通过机头曲臂4旋转一定角度使异型管9缠绕在弯管轮模1上拉弯成型；拉弯成型后，模具放松异型管9，异型管9退出模腔，完成弯管，工作结束。其中拉弯成形夹角的大小是可以调整的。

本实用新型使用相同模具可以根据产品不同设计要求通过数控成型程序变化来完成，具有一定的柔性加工能力，并且生产效率高，质量稳定，互换性好，能满足市场快速转型和新产品调试需求及批量生产的要求。

Claims (1)

1.异型钢管拉弯成型模具，包括：弯管轮模（1）、轮夹（2）、夹模（3）、机头曲臂（4）、导模（5）、导模座（6）、主轴（7）、夹模座（8）、机身（10）；其特征在于：主轴（7）安装在机头曲臂（4）右上侧，弯管轮模（1）安装在主轴（7）上，轮夹（2）安装在弯管轮模（1）上；夹模座（8）安装在机头曲臂（4）左下侧，夹模（3）安装在夹模座（8）上；导模座（6）安装在机身（10）上，导模（5）安装在导模座（6）上。