CN204073877U - 一种同步混合装置 - Google Patents

Abstract

一种同步混合装置，主要由文丘里结构的射流混合器、液压控制阀和气压控制阀组成。射流混合器内有第一液体流动时在吸气嘴和吸液嘴里产生负压，这时按下按钮，使连接孔的出气端和出气嘴连通，负压维持上述导通状态，并使气压包向上收缩提起针阀，位于第二液体容器中的第二液体通过针阀与针阀座间的空隙流进射流混合器内与第一液体容器流入的第一液体混合为浓度均匀的混合溶液后再流入混合液容器。

Description

一种同步混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于两种或两种以上的液体混合成浓度均匀的混合溶液的同步混合装置，属于液体混合的优化技术。

背景技术

在工业上及生活中，很多场合需要将两种或两种以上的液体同步混合成浓度较为均匀的混合溶液。

在化工生产过程中，也常需要将一种化工材料与另一种化工材料同步混合成为浓度较为均匀的混合溶液。如果采用将一种液体直接倒入另一种液体中的方式，需要长时间搅拌才能混合均匀，并且，在混合过程中有些液体可能会发生化学变化导致混合后的混合溶液不符合生产要求。

另外，在洗衣机进水过程中也需要持续地添加洗涤剂才能生成浓度较为均匀的洗衣液，如果一次性地将洗涤剂倒入会导致部分衣服由于接触不到洗涤剂而洗不干净，而有些地方又因为洗涤剂浓度过大而导致掉色甚至损坏。

因此，需要寻找一种能够同步将两种或两种以上的液体混合成为浓度较为均匀的混合溶液的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够同步将两种或两种以上的液体混合成为浓度较为均匀的混合溶液的装置。

本实用新型的技术方案是：一种同步混合装置，主要由文丘里结构的射流混合器1、液压控制阀2和气压控制阀3组成；在所述的射流混合器的狭窄部位与出口端之间的射流混合器内设置挡片，挡片与射流混合器的内壁之间留有过液孔，所述的挡片为锥形，锥顶朝向射流混合器的狭窄部位，在挡片朝向进口端的外壁设有突起；射流混合器的进口端与第一液体容器相连，出口端与混合液容器相连；在射流混合器1的狭窄部位设有向外突出的与射流混合器内部连通的吸液嘴11和吸气嘴12；所述的吸液嘴通过液体管与液压控制阀的出液嘴相连通，所述的吸气嘴通过气管与气压控制阀的出气嘴相连通，气压控制阀的进气端与液压控制阀的出气端通过螺纹连接，液压控制阀与第二液体容器相连；所述的液压控制阀2主要由液压控制阀座21、针阀22、气压包23、液压弹簧24、轴销25、和液压密封圈26组成；所述的气压控制阀3主要由气压控制阀座31、气压弹簧32、活塞和止位盖35组成，所述的活塞由活塞头33、活塞杆34、按钮36和固定螺丝37组成；在射流混合器内有液体流过时，在吸气嘴和吸液嘴内产生负压，按下活塞，使气压控制阀处于打开状态，吸气嘴内的负压经过气压控制阀传递到液压控制阀，打开液压控制阀使第二液体容器中的第二液体能够被吸液嘴内的负压吸入射流混合器内与第一液体容器中流入的第一液体混合后再流入混合液容器；所述的液压控制阀座21为中空的带有三个端口的T型管，朝下的端口为与第二液体容器相连通的进液嘴211，侧方的端口为与吸液嘴11连通的出液嘴212，朝上的端口为与气压控制阀的进气端螺纹连接的连接座213,三个端口通过液压控制阀座内的通孔互相导通；所述的进液嘴211和连接座213同轴，出液嘴的中轴线与进液嘴和连接座的中轴线垂直；连接座和气压控制阀的进气端旋拧在一起后形成一个中空的调节空间；所述的气压包为上部开口中空的圆柱形结构，开口端朝向气压控制阀的进气端，在气压包远离气压控制阀的端面上设有向进液嘴方向突起的固定座，气压包的固定座向下插入连接座底壁中心的通孔内；在气压包的圆柱形外壁上设有能够在外力的作用下伸缩的褶皱，气压包按其中轴与连接座同轴的方式安置在调节空间内；液压弹簧按与气压包同轴的方式安置在气压包内；针阀由一段圆柱体和以圆柱体的一个端面为锥底的圆锥体组成，将针阀圆柱体部分的顶端插入固定座，再通过轴销25将固定座和针阀锁定在一起；在出液嘴与调节空间之间的液压控制阀座通孔中设有向内突起的突缘214，使针阀在外力的作用下能够沿突缘的中轴线移动，在突缘朝向其中轴的壁面上设有密封槽215，将液压密封圈26安置在密封槽里；在出液嘴下方的进液嘴内孔中设有向内突起的针阀座216，针阀的尖部从突缘214向进液嘴的方向穿过液压密封圈后再穿过针阀座，针阀将针阀座的内孔完全堵塞；针阀能够在外力的作用下向上提起使针阀座与针阀之间产生空隙或向下移动将针阀座完全堵塞；所述的气压控制阀座31为上部开口的中空柱形，在气压控制阀座内孔的下部设有一块分隔板311，将气控制座阀的内孔空间分为位于上方的气控空间和位于下方的连接空间，气压控制阀的连接空间与液压控制阀的连接座通过螺纹连接或卡口连接或套接；在所述的分隔板311上设有连通连接空间和气控空间的串接孔312；在气控空间内，在气压控制阀座的侧壁上设有向外突起的出气嘴313，出气嘴通过气管与吸气嘴12相连通；气压弹簧安置在气控空间内的分隔板上，从气压控制阀座的上部边缘沿气压控制阀座的内壁向下设置一条定位槽314；沿止位盖35的中心轴设有孔径大于或等于活塞杆直径的中心孔，沿止位盖底壁边缘设置向下突起的止位突缘，止位突缘与气压控制阀座的内孔形成阴阳配合，止位盖的外径大于气压控制阀座的内孔直径；活塞头的顶端固定在活塞柱的底壁上，在活塞头靠近活塞柱的侧壁设置向外突起的定位键38，使得活塞头在气控空间内上下移动时，定位键38插入定位槽314内并沿着定位槽上下移动，防止活塞头旋转，并限制活塞头上下移动的幅度；将活塞柱的顶部从止位盖的止位突缘一端穿过止位盖的中心孔，再通过固定螺丝将按钮固定在活塞柱顶部，将活塞头的末端向下插入气压控制阀座，使定位键进入定位槽内，止位盖通过设在止位突缘外壁的外螺纹旋拧在气压控制阀座顶部入口的内螺纹上，使止位盖固定在气压控制阀座顶上，活塞头的末端抵住气压弹簧，在活塞头上设有由互相连通的一条横管和一张纵管组成的连接孔39，所述的连接孔的出气端位于定位键下方的活塞头侧壁上，进气端位于活塞头的底壁上，纵管沿活塞头的中轴线设置，横管与纵管垂直连通，使连接孔通过分隔板上的串接孔始终与气压包连通；按压按钮使活塞头向下移动，当定位键的下端面抵住定位槽的底壁时，活塞头不能再向下移动，这时，连接孔的出气端与出气嘴连通；未按下按钮时，连接孔的出气端位于出气嘴的进气端上方，两者不连通；气压弹簧的直径小于活塞头的直径；在连接座外螺纹下方的外壁上设有一个以上的气流孔，所述的气流孔与连接座与气压包之间的空隙连通；所述的活塞头的外壁与气压控制阀座的内孔间形成紧配合，活塞头能够在外力的作用下沿气压控制阀座内孔中轴线上下移动。

在连接孔出气端上方的活塞头外壁设有上密封槽，上密封圈安置在上密封槽里，在连接孔出气端下方的活塞头外壁依次设置与上密封槽平行的中密封槽和下密封槽，中密封圈安置在中密封槽里，下密封圈安置在下密封槽里。

有益效果：

1、射流混合器内有第一液体流动时在吸气嘴和吸液嘴里产生负压，这时按下按钮，使连接孔的出气端和出气嘴连通，负压维持上述导通状态，并使气压包向上收缩提起针阀，位于第二液体容器中的第二液体通过针阀与针阀座间的空隙流进射流混合器内与第一液体容器流入的第一液体混合为浓度均匀的混合溶液后再流入混合液容器。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的液压控制阀和气压控制阀处于关闭状态的局部剖面示意图；

图3是本实用新型的液压控制阀和气压控制阀的爆开图；

图4是本实用新型的液压控制阀和气压控制阀处于打开状态的局部剖面示意图；

图5是本实用新型的气压控制阀座的剖面示意图；

图6是本实用新型的液压控制阀座的剖面示意图；

图7是本实用新型的活塞杆和活塞头的剖面立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种同步混合装置，主要由文丘里结构的射流混合器1、液压控制阀2和气压控制阀3组成。

如图2和图3所示，在所述的射流混合器的狭窄部位与出口端之间的射流混合器内设置挡片，挡片与射流混合器的内壁之间留有过液孔，所述的挡片为锥形，锥顶朝向射流混合器的狭窄部位，在挡片朝向进口端的外壁设有突起；射流混合器的进口端与第一液体容器相连，出口端与混合液容器相连；在射流混合器1的狭窄部位设有向外突出的与射流混合器内部连通的吸液嘴11和吸气嘴12；所述的吸液嘴通过液体管与液压控制阀的出液嘴相连通，所述的吸气嘴通过气管与气压控制阀的出气嘴相连通，气压控制阀的进气端与液压控制阀的出气端通过螺纹连接，液压控制阀与第二液体容器相连。

如图6所示，所述的液压控制阀2主要由液压控制阀座21、针阀22、气压包23、液压弹簧24、轴销25、和液压密封圈26组成。

如图5所示，所述的气压控制阀3主要由气压控制阀座31、气压弹簧32、活塞和止位盖35组成，所述的活塞由活塞头33、活塞杆34、按钮36和固定螺丝37组成；在射流混合器内有液体流过时，在吸气嘴和吸液嘴内产生负压，按下活塞，使气压控制阀处于打开状态，吸气嘴内的负压经过气压控制阀传递到液压控制阀，打开液压控制阀使第二液体容器中的第二液体能够被吸液嘴内的负压吸入射流混合器内与第一液体容器中流入的第一液体混合后再流入混合液容器。

所述的液压控制阀座21为中空的带有三个端口的T型管，朝下的端口为与第二液体容器相连通的进液嘴211，侧方的端口为与吸液嘴11连通的出液嘴212，朝上的端口为与气压控制阀的进气端螺纹连接的连接座213,三个端口通过液压控制阀座内的通孔互相导通；所述的进液嘴211和连接座213同轴，出液嘴的中轴线与进液嘴和连接座的中轴线垂直。

连接座和气压控制阀的进气端旋拧在一起后形成一个中空的调节空间；所述的气压包为上部开口中空的圆柱形结构，开口端朝向气压控制阀的进气端，在气压包远离气压控制阀的端面上设有向进液嘴方向突起的固定座，气压包的固定座向下插入连接座底壁中心的通孔内。

在气压包的圆柱形外壁上设有能够在外力的作用下伸缩的褶皱，气压包按其中轴与连接座同轴的方式安置在调节空间内；液压弹簧按与气压包同轴的方式安置在气压包内。气压包上方开口的边缘压紧气压控制阀的进气端，下方固定座插入连接座底壁中心的通孔内，使气压包形成一个上方与气压控制阀相连通下方与液压控制阀座的内孔连通的相对独立的空间，在气压包的侧壁与调节空间的内壁之间形成空隙。

针阀由一段圆柱体和以圆柱体的一个端面为锥底的圆锥体组成，将针阀圆柱体部分的顶端插入固定座，再通过轴销25将固定座和针阀锁定在一起；在出液嘴与调节空间之间的液压控制阀座通孔中设有向内突起的突缘214，使针阀在外力的作用下能够沿突缘的中轴线移动，在突缘朝向其中轴的壁面上设有密封槽215，将液压密封圈26安置在密封槽里，液压密封圈朝外的部分被固定在密封槽里，朝内的部分突出在突缘外。在出液嘴下方的进液嘴内孔中设有向内突起的针阀座216，针阀的尖部从突缘214向进液嘴的方向穿过液压密封圈后再穿过针阀座，针阀将针阀座的内孔完全堵塞；针阀能够在外力的作用下向上提起使针阀座与针阀之间产生空隙或向下移动将针阀座完全堵塞。

针阀向上提起得越高，针阀与针阀座之间的空隙越大，针阀向上提起的幅度，取决于吸气嘴内产生的负压的大小。无论针阀处于什么状态，处于液压密封圈内的都是针阀的圆柱体部分，液压密封圈使其下方的通道与其上方的通道被隔断，从而吸气嘴内产生的负压能够传递到气压包内，向下到液压密封圈时被隔断，使气压包向上压缩从而能够吸动针阀向上移动打开液压控制阀内第二液体流动的通道，第二液体也因受到液压密封圈的阻隔，从而不能够向上流动进入气压包，只能向侧方流动进入出液嘴。

所述的气压控制阀座31为上部开口的中空柱形，在气压控制阀座内孔的下部设有一块分隔板311，将气控制座阀的内孔空间分为位于上方的气控空间和位于下方的连接空间，气压控制阀的连接空间与液压控制阀的连接座通过螺纹连接或卡口连接或套接。在实际的应用中，优选在连接空间的内壁设有与液压控制阀的连接座上的内螺纹相匹配的外螺纹。

在所述的分隔板311上设有连通连接空间和气控空间的串接孔312；在气控空间内，在气压控制阀座的侧壁上设有向外突起的出气嘴313，出气嘴通过气管与吸气嘴12相连通；气压弹簧安置在气控空间内的分隔板上，从气压控制阀座的上部边缘沿气压控制阀座的内壁向下设置一条定位槽314；沿止位盖35的中心轴设有孔径大于或等于活塞杆直径的中心孔，沿止位盖底壁边缘设置向下突起的止位突缘，止位突缘与气压控制阀座的内孔形成阴阳配合，止位盖的外径大于气压控制阀座的内孔直径；活塞头的顶端固定在活塞柱的底壁上，在活塞头靠近活塞柱的侧壁设置向外突起的定位键38，使得活塞头在气控空间内上下移动时，定位键38插入定位槽314内并沿着定位槽上下移动，防止活塞头旋转，并限制活塞头上下移动的幅度；将活塞柱的顶部从止位盖的止位突缘一端穿过止位盖的中心孔，再通过固定螺丝将按钮固定在活塞柱顶部，将活塞头的末端向下插入气压控制阀座，使定位键进入定位槽内，止位盖通过设在止位突缘外壁的外螺纹旋拧在气压控制阀座顶部入口的内螺纹上，使止位盖固定在气压控制阀座顶上，活塞头的末端抵住气压弹簧。

如图7所示，在活塞头上设有由互相连通的一条横管和一张纵管组成的连接孔39，所述的连接孔的出气端位于定位键下方的活塞头侧壁上，进气端位于活塞头的底壁上，纵管沿活塞头的中轴线设置，横管与纵管垂直连通，使连接孔通过分隔板上的串接孔始终与气压包连通。

按压按钮使活塞头向下移动，当定位键的下端面抵住定位槽的底壁时，活塞头不能再向下移动，这时，连接孔的出气端与出气嘴连通。

未按下按钮时，连接孔的出气端位于出气嘴的进气端上方，两者不连通；气压弹簧的直径小于活塞头的直径；在连接座外螺纹下方的外壁上设有一个以上的气流孔，所述的气流孔与连接座与气压包之间的空隙连通；所述的活塞头的外壁与气压控制阀座的内孔间形成紧配合，活塞头能够在外力的作用下沿气压控制阀座内孔中轴线上下移动。

在连接孔出气端上方的活塞头外壁设有上密封槽，上密封圈安置在上密封槽里，在连接孔出气端下方的活塞头外壁依次设置与上密封槽平行的中密封槽和下密封槽，中密封圈安置在中密封槽里，下密封圈安置在下密封槽里。

如图2所示，当没有按下活塞时，所述的活塞头的连接孔的出气端、上密封圈和中密封圈都位于出气嘴的进气端上方，下密封圈位于出气嘴的进气端下方。

如图4所示，当按下活塞时，所述的上密封圈位于出气嘴的进气端上方，中密封圈和下密封圈位于出气嘴的进气端下方，连接孔与出气嘴相连通。

在应用中，当第一液体容器中的第一液体流入射流混合器，在射流混合器内流动使吸气嘴和吸液嘴内产生负压，这是，按下活塞，活塞压紧气压弹簧，使活塞头上的连接孔的出气端、出气嘴和吸气嘴相连通，使气压控制阀座处于负压状态，从而克服气压弹簧的压力，使活塞头的位置不变，继续保持连接孔与出气嘴连通，吸气嘴内的负压又通过气压控制阀传递到气压包内，使气压包的褶皱收缩克服液压弹簧的压力将针阀向上提起，使针阀与针阀座间产生空隙，吸液嘴与进液嘴连通，使进液嘴内产生负压，与进液嘴相连的第二液体容器中的第二液体通过进液嘴和针阀与针阀座之间的空隙进入出液嘴，然后通过吸液嘴进入射流混合器内与第一液体一起向射流混合器的出口端流动，撞击在挡片上形成浓度较为均匀的混合溶液。

当本次第一液体停止进入时，吸气嘴和吸液嘴中的负压都消失，气压弹簧复位，将活塞头向上顶起，连接孔的出气端与出气嘴断开，相应的，液压弹簧也复位，将针阀向下压使其堵塞针阀座，第二液体停止进入射流混合器内。

当需要两种以上的液体混合时，只需要相应的在射流混合器上设置一组以上的吸液嘴和吸气嘴，每组吸液嘴和吸气嘴对应设置一组液压控制阀和气压控制阀即能够实现多种液体同时混合。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (2)

1.一种同步混合装置，其特征在于：主要由文丘里结构的射流混合器(1)、液压控制阀(2)和气压控制阀(3)组成；在所述的射流混合器的狭窄部位与出口端之间的射流混合器内设置挡片，挡片与射流混合器的内壁之间留有过液孔，所述的挡片为锥形，锥顶朝向射流混合器的狭窄部位，在挡片朝向进口端的外壁设有突起；射流混合器的进口端与第一液体容器相连，出口端与混合液容器相连；在射流混合器(1)的狭窄部位设有向外突出的与射流混合器内部连通的吸液嘴(11)和吸气嘴(12)；所述的吸液嘴通过液体管与液压控制阀的出液嘴相连通，所述的吸气嘴通过气管与气压控制阀的出气嘴相连通，气压控制阀的进气端与液压控制阀的出气端通过螺纹连接，液压控制阀与第二液体容器相连；所述的液压控制阀(2)主要由液压控制阀座(21)、针阀(22)、气压包(23)、液压弹簧(24)、轴销(25)、和液压密封圈(26)组成；所述的气压控制阀(3)主要由气压控制阀座(31)、气压弹簧(32)、活塞和止位盖35组成，所述的活塞由活塞头(33)、活塞杆(34)、按钮(36)和固定螺丝(37)组成；在射流混合器内有液体流过时，在吸气嘴和吸液嘴内产生负压，按下活塞，使气压控制阀处于打开状态，吸气嘴内的负压经过气压控制阀传递到液压控制阀，打开液压控制阀使第二液体容器中的第二液体能够被吸液嘴内的负压吸入射流混合器内与第一液体容器中流入的第一液体混合后再流入混合液容器；所述的液压控制阀座(21)为中空的带有三个端口的T型管，朝下的端口为与第二液体容器相连通的进液嘴(211)，侧方的端口为与吸液嘴(11)连通的出液嘴(212)，朝上的端口为与气压控制阀的进气端螺纹连接的连接座(213),三个端口通过液压控制阀座内的通孔互相导通；所述的进液嘴(211)和连接座(213)同轴，出液嘴的中轴线与进液嘴和连接座的中轴线垂直；连接座和气压控制阀的进气端旋拧在一起后形成一个中空的调节空间；所述的气压包为上部开口中空的圆柱形结构，开口端朝向气压控制阀的进气端，在气压包远离气压控制阀的端面上设有向进液嘴方向突起的固定座，气压包的固定座向下插入连接座底壁中心的通孔内；在气压包的圆柱形外壁上设有能够在外力的作用下伸缩的褶皱，气压包按其中轴与连接座同轴的方式安置在调节空间内；液压弹簧按与气压包同轴的方式安置在气压包内；针阀由一段圆柱体和以圆柱体的一个端面为锥底的圆锥体组成，将针阀圆柱体部分的顶端插入固定座，再通过轴销(25)将固定座和针阀锁定在一起；在出液嘴与调节空间之间的液压控制阀座通孔中设有向内突起的突缘(214)，使针阀在外力的作用下能够沿突缘的中轴线移动，在突缘朝向其中轴的壁面上设有密封槽(215)，将液压密封圈(26)安置在密封槽里；在出液嘴下方的进液嘴内孔中设有向内突起的针阀座(216)，针阀的尖部从突缘(214)向进液嘴的方向穿过液压密封圈后再穿过针阀座，针阀将针阀座的内孔完全堵塞；针阀能够在外力的作用下向上提起使针阀座与针阀之间产生空隙或向下移动将针阀座完全堵塞；所述的气压控制阀座(31)为上部开口的中空柱形，在气压控制阀座内孔的下部设有一块分隔板(311)，将气控制座阀的内孔空间分为位于上方的气控空间和位于下方的连接空间，气压控制阀的连接空间与液压控制阀的连接座通过螺纹连接或卡口连接或套接；在所述的分隔板(311)上设有连通连接空间和气控空间的串接孔(312)；在气控空间内，在气压控制阀座的侧壁上设有向外突起的出气嘴(313)，出气嘴通过气管与吸气嘴(12)相连通；气压弹簧安置在气控空间内的分隔板上，从气压控制阀座的上部边缘沿气压控制阀座的内壁向下设置一条定位槽(314)；沿止位盖(35)的中心轴设有孔径大于或等于活塞杆直径的中心孔，沿止位盖底壁边缘设置向下突起的止位突缘，止位突缘与气压控制阀座的内孔形成阴阳配合，止位盖的外径大于气压控制阀座的内孔直径；活塞头的顶端固定在活塞柱的底壁上，在活塞头靠近活塞柱的侧壁设置向外突起的定位键(38)，使得活塞头在气控空间内上下移动时，定位键(38)插入定位槽(314)内并沿着定位槽上下移动，防止活塞头旋转，并限制活塞头上下移动的幅度；将活塞柱的顶部从止位盖的止位突缘一端穿过止位盖的中心孔，再通过固定螺丝将按钮固定在活塞柱顶部，将活塞头的末端向下插入气压控制阀座，使定位键进入定位槽内，止位盖通过设在止位突缘外壁的外螺纹旋拧在气压控制阀座顶部入口的内螺纹上，使止位盖固定在气压控制阀座顶上，活塞头的末端抵住气压弹簧，在活塞头上设有由互相连通的一条横管和一张纵管组成的连接孔(39)，所述的连接孔的出气端位于定位键下方的活塞头侧壁上，进气端位于活塞头的底壁上，纵管沿活塞头的中轴线设置，横管与纵管垂直连通，使连接孔通过分隔板上的串接孔始终与气压包连通；按压按钮使活塞头向下移动，当定位键的下端面抵住定位槽的底壁时，活塞头不能再向下移动，这时，连接孔的出气端与出气嘴连通；未按下按钮时，连接孔的出气端位于出气嘴的进气端上方，两者不连通；气压弹簧的直径小于活塞头的直径；在连接座外螺纹下方的外壁上设有一个以上的气流孔，所述的气流孔与连接座与气压包之间的空隙连通；所述的活塞头的外壁与气压控制阀座的内孔间形成紧配合，活塞头能够在外力的作用下沿气压控制阀座内孔中轴线上下移动。

2.根据权利要求1所述的同步混合装置，其特征在于：在连接孔出气端上方的活塞头外壁设有上密封槽，上密封圈安置在上密封槽里，在连接孔出气端下方的活塞头外壁依次设置与上密封槽平行的中密封槽和下密封槽，中密封圈安置在中密封槽里，下密封圈安置在下密封槽里。