CN204073755U - 一种污染气体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种污染气体过滤器，包括：进气口、内过滤罐、外过滤罐和排气口；进气口通过三通管分别与第一输气管路的一端、第二输气管路的一端连接，第一输气管路的另一端与内过滤罐连通，第二输气管路的另一端与外过滤罐连通；排气口通过三通管分别与第一排气管路的一端、第二排气管路的一端连接，第一排气管路的另一端与外过滤罐的顶部连通，第二排气管路的另一端与内过滤罐的顶部连通；内过滤罐、外过滤罐的中部均设有过滤粒料。本实用新型的有益效果如下：通过过滤器对燃烧后的污染气体进行过滤，使得其达到国家优质气体排放标准后再排到空气中，防止环境污染。

Description

一种污染气体过滤器

技术领域

本实用新型涉及气体净化装置技术领域，特别是指一种污染气体过滤器。

背景技术

随着我国经济增长速度的逐年加快，环境污染问题也日趋严重，环境污染不仅影响人们的身体健康，还造成全球生态严重失衡，气候恶化等问题。环境污染的原因很大一部分来自燃烧后的污染气体排放，如汽车尾气、化工厂、锅炉厂、发电厂等的污染气体排放，这些污染气体被直接排放到空气中，造成雾霾、酸雨等自然灾害的发生。

目前，尚没有对燃烧后的污染气体进行有效过滤的装置，污染气体大都直接排放到大气中，因此，迫切需要一种能有效对污染气体进行过滤的装置，使得污染气体成为国家优质排放标准的气体后再排入空气中。

实用新型内容

本实用新型提出一种污染气体过滤器，解决了现有技术中不能对燃烧后的污染气体进行有效过滤的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种污染气体过滤器，包括：进气口、内过滤罐、外过滤罐和排气口；所述进气口通过三通管分别与第一输气管路的一端、第二输气管路的一端连接，所述第一输气管路的另一端与所述内过滤罐连通，所述第二输气管路的另一端与所述外过滤罐连通；所述排气口通过三通管分别与第一排气管路的一端、第二排气管路的一端连接，所述第一排气管路的另一端与所述外过滤罐的顶部连通，所述第二排气管路的另一端与所述内过滤罐的顶部连通；所述内过滤罐、外过滤罐的中部均设有过滤粒料。

作为优选，所述内过滤罐、外过滤罐的底部均与水箱连通，所述水箱通过三通管分别与第一水洗管路的一端、第二水洗管路的一端连接，所述第一水洗管路的另一端与所述内过滤罐的顶部连通，所述第二水洗管路的另一端与所述外过滤罐的顶部连通；与所述水箱连接的三通管上设有水泵。

作为优选，与所述水箱连接的三通管上设有气泵和臭氧发生器。

作为优选，还包括旋流器，所述旋流器的进气口通过三通管分别与所述第一排气管路的输出端、第二排气管路的输出端连接；所述旋流器的出气口与所述排气口连接；所述旋流器的底部设有排污口。

作为优选，所述过滤粒料为多孔陶瓷颗粒或火山岩颗粒。

作为优选，所述内过滤罐、外过滤罐的下半部分均为锥形结构。

作为优选，所述第一输气管路上设有第一电控阀，所述第二输气管路上设有第二电控阀，所述第一水洗管路上设有第五电控阀，所述第二水洗管路上设有第六电控阀，所述第一排气管路上设有第三电控阀，所述第二排气管路上设有第四电控阀。

作为优选，所述水箱的顶部与所述外过滤罐的底部焊接。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

第一工作状态：

处于缺氧状态的污染气体通过进气口、第一输气管路、第一电控阀进入内过滤罐，然后经由内过滤罐的下口进入外过滤罐，经过滤粒料过滤后，通过第一排气管路、第三电控阀进入旋流器中，旋流器对上述过滤后的气体进行气固分离，分离出的干净气体由旋流器上部的排气口排出，分离出的固体杂质由旋流器下部的排污口排出。

与此同时，水泵不断将水箱中的水通过第一水洗管路、第五电控阀打入内过滤罐的过滤粒料上方，水经过滤粒料的过滤后进入内过滤罐的下半部分，对输入内过滤罐的气体进行水洗；同时气泵和臭氧发生器不断将氧气混合进水中，这样进入内过滤罐内的水就能将处于缺氧状态的污染气体进行充分氧化；由于上述过程中气、水高速冲洗过滤粒料，因此发生瀑布效应，产生大量负离子，能够对污染气体中的有害正离子进行吸附；另外，由于污染气体是以切线方向进入罐体，再加上气泵的加压，使经过水洗、氧化、吸附后的气体以高速切线方向进入内过滤罐；由于内外罐体均呈锥形，气体又从切向初始力进入，罐内气体又具有上凉下热等自然温湿变化特点，因此，气体在内过滤罐内产生文丘里效应，在外过滤罐内发生龙卷风效应，在进气口产生负压，有效避免出现气阻现象。

第二工作状态：

处于缺氧状态的污染气体通过进气口、第二输气管路、第二电控阀进入外过滤罐，然后经由外过滤罐的下口进入内过滤罐，经过滤粒料过滤后，通过第二排气管路、第四电控阀进入旋流器中，旋流器对上述过滤后的气体进行气固分离，分离出的干净气体由旋流器上部的排气口排出，分离出的固体杂质由旋流器下部的排污口排出。

与此同时，水泵不断将水箱中的水通过第二水洗管路、第六电控阀打入外过滤罐的过滤粒料上方，水经过滤粒料的过滤后进入外过滤罐的下半部分，对输入外过滤罐的气体进行水洗；同时气泵和臭氧发生器不断将氧气混合进水中，这样进入外过滤罐内的水就能将处于缺氧状态的污染气体进行充分氧化；由于上述过程中气、水高速冲洗过滤粒料，因此发生瀑布效应，产生大量负离子，能够对污染气体中的有害正离子进行吸附；另外，由于污染气体是以切线方向进入罐体，再加上气泵的加压，使经过水洗、氧化、吸附后的气体以高速切线方向进入外过滤罐；由于内外罐体均呈锥形，气体又从切向初始力进入，罐内气体又具有上凉下热等自然温湿变化特点，因此，气体在外过滤罐内产生文丘里效应，在内过滤罐内发生龙卷风效应，在进气口产生负压，有效避免出现气阻现象。

水泵将水箱里的水循环不断打入过滤粒料上部的同时，也将水中的杂质带入，过滤粒料能够对水中的杂质进行过滤，并将这些杂质转化成湿润的颗粒截留在过滤粒料上部。

上述第一工作状态中水由上到下对内过滤罐中的气体水洗时相当于第二工作状态中对气体进行过滤时的反洗；第一工作状态中气体经过外过滤罐中的过滤粒料进行过滤时相当于第二工作状态水洗时的反洗。

上述第二工作状态中水由上到下对外过滤罐中的气体水洗时相当于第一工作状态中对气体进行过滤时的反洗；第二工作状态中气体经过内过滤罐中的过滤粒料进行过滤时相当于第一工作状态水洗时的反洗。

上述工作过程中电控箱定时控制各个电控阀，使第一工作状态中第一电控阀、第五电控阀、第三电控阀与第二工作状态中第二电控阀、第六电控阀、第四电控阀开闭状态相反，实现内过滤罐中的过滤粒料、外过滤罐中的过滤粒料交替处于正、反洗状态，从而达到永不堵塞的无间歇过滤目的。

由于系统采用的是循环水对高温气体进行水洗，因此气体中的热能会有一部分转移到水中，通过对热水的利用可实现热能再利用。

本实用新型的有益效果为：

通过过滤器对燃烧后的污染气体进行过滤，使得其达到国家优质气体排放标准后再排到空气中，防止环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述污染气体过滤器的结构示意图；

图中：

1、进气口，2、内过滤罐，3、外过滤罐，4、水箱，5、水泵，6、气泵，7、臭氧发生器，8、旋流器，9、排气口，10、排污口，11、过滤粒料，12、第一电控阀，13、第二电控阀，14、第三电控阀，15、第四电控阀，16、第五电控阀，17、第六电控阀，18、第一输气管路，19、第二输气管路，20、第一水洗管路，21、第二水洗管路，22、第一排气管路，23、第二排气管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种污染气体过滤器，包括：进气口1、内过滤罐2、外过滤罐3和旋流器8；进气口1通过三通管分别与第一输气管路18的一端、第二输气管路19的一端连接，第一输气管路18的另一端与内过滤罐2连通，第二输气管路19的另一端与外过滤罐3连通；旋流器8的进气口通过三通管分别与所述第一排气管路22的输出端、第二排气管路23的输出端连接，旋流器8的出气口与排气口9连接；旋流器8的底部设有排污口10；第一排气管路22的另一端与外过滤罐3的顶部连通，第二排气管路23的另一端与内过滤罐2的顶部连通；内过滤罐2、外过滤罐3的中部均设有过滤粒料11。

上述内过滤罐2、外过滤罐3的底部均与水箱4连通，水箱4的顶部与外过滤罐3的底部焊接；水箱4通过三通管分别与第一水洗管路20的一端、第二水洗管路21的一端连接，第一水洗管路20的另一端与内过滤罐2的顶部连通，第二水洗管路21的另一端与外过滤罐3的顶部连通；与水箱4连接的三通管上设有水泵5、气泵6和臭氧发生器7。

过滤粒料11为多孔陶瓷颗粒或火山岩颗粒。上述过滤粒料具有耐高温特性。

内过滤罐2、外过滤罐3的下半部分均为锥形结构。

第一输气管路18上设有第一电控阀12，第二输气管路19上设有第二电控阀13，第一水洗管路20上设有第五电控阀16，第二水洗管路21上设有第六电控阀17，第一排气管路22上设有第三电控阀14，第二排气管路23上设有第四电控阀15。

上述污染气体过滤器的工作过程和工作原理如下：

第一工作状态：

处于缺氧状态的污染气体通过进气口1、第一输气管路18、第一电控阀12进入内过滤罐2，然后经由内过滤罐2的下口进入外过滤罐3，经过滤粒料11过滤后，通过第一排气管路22、第三电控阀14进入旋流器8中，旋流器8对上述过滤后的气体进行气固分离，分离出的干净气体由旋流器8上部的排气口9排出，分离出的固体杂质由旋流器8下部的排污口10排出。

与此同时，水泵5不断将水箱4中的水通过第一水洗管路20、第五电控阀16打入内过滤罐2的过滤粒料11上方，水经过滤粒料11的过滤后进入内过滤罐2的下半部分，对输入内过滤罐2的气体进行水洗；同时气泵6和臭氧发生器7不断将氧气混合进水中，这样进入内过滤罐2内的水就能将处于缺氧状态的污染气体进行充分氧化；由于上述过程中气、水高速冲洗过滤粒料11，因此发生瀑布效应，产生大量负离子，能够对污染气体中的有害正离子进行吸附；另外，由于污染气体是以切线方向进入罐体，再加上气泵6的加压，使经过水洗、氧化、吸附后的气体以高速切线方向进入内过滤罐2；由于内外罐体均呈锥形，气体又从切向初始力进入，罐内气体又具有上凉下热等自然温湿变化特点，因此，气体在内过滤罐2内产生文丘里效应，在外过滤罐3内发生龙卷风效应，在进气口1处产生负压，有效避免出现气阻现象。

第二工作状态：

处于缺氧状态的污染气体通过进气口1、第二输气管路19、第二电控阀13进入外过滤罐3，然后经由外过滤罐3的下口进入内过滤罐2，经过滤粒料11过滤后，通过第二排气管路23、第四电控阀15进入旋流器8中，旋流器8对上述过滤后的气体进行气固分离，分离出的干净气体由旋流器8上部的排气口9排出，分离出的固体杂质由旋流器8下部的排污口10排出。

与此同时，水泵5不断将水箱4中的水通过第二水洗管路21、第六电控阀17打入外过滤罐3的过滤粒料11上方，水经过滤粒料11的过滤后进入外过滤罐3的下半部分，对输入外过滤罐3的气体进行水洗；同时气泵6和臭氧发生器7不断将氧气混合进水中，这样进入外过滤罐2内的水就能将处于缺氧状态的污染气体进行充分氧化；由于上述过程中气、水高速冲洗过滤粒料11，因此发生瀑布效应，产生大量负离子，能够对污染气体中的有害正离子进行吸附；另外，由于污染气体是以切线方向进入罐体，再加上气泵6的加压，使经过水洗、氧化、吸附后的气体以高速切线方向进入外过滤罐3；由于内外罐体均呈锥形，气体又从切向初始力进入，罐内气体又具有上凉下热等自然温湿变化特点，因此，气体在外过滤罐3内产生文丘里效应，在内过滤罐2内发生龙卷风效应，在进气口1处产生负压，有效避免出现气阻现象。

水泵5将水箱4里的水循环不断打入过滤粒料11上部的同时，也将水中的杂质带入，过滤粒料11能够对水中的杂质进行过滤，并将这些杂质转化成湿润的颗粒截留在过滤粒料11上部。

上述第一工作状态中水由上到下对内过滤罐2中的气体水洗时相当于第二工作状态中对气体进行过滤时的反洗；第一工作状态中气体经过外过滤罐3中的过滤粒料11进行过滤时相当于第二工作状态水洗时的反洗。

上述第二工作状态中水由上到下对外过滤罐3中的气体水洗时相当于第一工作状态中对气体进行过滤时的反洗；第二工作状态中气体经过内过滤罐2中的过滤粒料11进行过滤时相当于第一工作状态水洗时的反洗。

上述工作过程中电控箱定时控制各个电控阀，使第一工作状态中第一电控阀12、第五电控阀16、第三电控阀14与第二工作状态中第二电控阀13、第六电控阀17、第四电控阀15开闭状态相反，实现内过滤罐2中的过滤粒料、外过滤罐3中的过滤粒料交替处于正、反洗状态，从而达到永不堵塞的无间歇过滤目的。

由于系统采用的是循环水对高温气体进行水洗，因此气体中的热能会有一部分转移到水中，通过对热水的利用可实现热能再利用。

综上所述，通过过滤器对燃烧后的污染气体进行过滤，使得其达到国家优质气体排放标准后再排到空气中，防止环境污染。

本实用新型还可以在水箱4里设温度传感器和压力传感器。当水温高于设定温度低值时，控制箱上温度指示灯亮红灯报警；当水温高于设定温度高值时，安全阀打开并伴有声音提示。当水箱4内压力高于设定值时，控制系统屏蔽时间控制程序转为压力控制，并点亮压力控制指示灯。,压力控制状态下，两工作状态交替时间少于设定值时，安全阀打开并伴有声音提示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污染气体过滤器，其特征在于，包括：进气口(1)、内过滤罐(2)、外过滤罐(3)和排气口(9)；所述进气口(1)通过三通管分别与第一输气管路(18)的一端、第二输气管路(19)的一端连接，所述第一输气管路(18)的另一端与所述内过滤罐(2)连通，所述第二输气管路(19)的另一端与所述外过滤罐(3)连通；所述排气口(9)通过三通管分别与第一排气管路(22)的一端、第二排气管路(23)的一端连接，所述第一排气管路(22)的另一端与所述外过滤罐(3)的顶部连通，所述第二排气管路(23)的另一端与所述内过滤罐(2)的顶部连通；所述内过滤罐(2)、外过滤罐(3)的中部均设有过滤粒料(11)。

2.根据权利要求1所述的一种污染气体过滤器，其特征在于，所述内过滤罐(2)、外过滤罐(3)的底部均与水箱(4)连通，所述水箱(4)通过三通管分别与第一水洗管路(20)的一端、第二水洗管路(21)的一端连接，所述第一水洗管路(20)的另一端与所述内过滤罐(2)的顶部连通，所述第二水洗管路(21)的另一端与所述外过滤罐(3)的顶部连通；与所述水箱(4)连接的三通管上设有水泵(5)。

3.根据权利要求2所述的一种污染气体过滤器，其特征在于，与所述水箱(4)连接的三通管上设有气泵(6)和臭氧发生器(7)。

4.根据权利要求3所述的一种污染气体过滤器，其特征在于，还包括旋流器(8)，所述旋流器(8)的进气口通过三通管分别与所述第一排气管路(22)的输出端、第二排气管路(23)的输出端连接；所述旋流器(8)的出气口与所述排气口(9)连接；所述旋流器(8)的底部设有排污口(10)。

5.根据权利要求1所述的一种污染气体过滤器，其特征在于，所述过滤粒料(11)为多孔陶瓷颗粒或火山岩颗粒。

6.根据权利要求4所述的一种污染气体过滤器，其特征在于，所述内过滤罐(2)、外过滤罐(3)的下半部分均为锥形结构。

7.根据权利要求2所述的一种污染气体过滤器，其特征在于，所述第一输气管路(18)上设有第一电控阀(12)，所述第二输气管路(19)上设有第二电控阀(13)，所述第一水洗管路(20)上设有第五电控阀(16)，所述第二水洗管路(21)上设有第六电控阀(17)，所述第一排气管路(22)上设有第三电控阀(14)，所述第二排气管路(23)上设有第四电控阀(15)。

8.根据权利要求2所述的一种污染气体过滤器，其特征在于，所述水箱(4)的顶部与所述外过滤罐(3)的底部焊接。