CN204073691U - 椭圆形布袋支撑龙骨 - Google Patents

Abstract

椭圆形布袋支撑龙骨，由外部纵向支撑钢筋和多组间隔排列的内部支撑件焊接而成，每组内部支撑件包括一根第一支撑钢筋及多根分别与第一支撑钢筋垂直交叉并焊接的第二支撑钢筋，第一支撑钢筋与第二支撑钢筋的端部分别弯折成L型支撑脚，该内部支撑件通过所述各L型支撑脚焊接在外部纵向钢筋上内侧，且第一支撑钢筋排列方向与椭圆的长轴平行，第二支撑钢筋排列方向与椭圆短轴平行，外部纵向钢筋为双股圆形截面钢筋或8字形截面的钢筋，内部支撑件为单股圆形截面钢筋。本实用新型的支撑龙骨由于只有纵向支撑钢筋对布袋有支撑接触，避免龙骨对布袋的磨损，延长布袋使用寿命。

Description

椭圆形布袋支撑龙骨

技术领域

本实用新型涉及工业除尘领域，尤其涉及到工业除尘领域中的椭圆形布袋支撑龙骨。 

背景技术

布袋除尘技术是成熟的固体粉尘和颗粒收集和工业烟气净化技术，其中脉冲喷吹布袋除尘器已成为我国工业粉尘收集和烟气净化特别是超细粉尘控制的主要应用技术。布袋除尘器利用过滤原理进行固体颗粒和气体的分离，关键的过滤元件即布袋和支撑龙骨形成的组件。布袋一般由功能树脂纤维经针刺或水刺工艺加工的具有特定透气度的、适应于不同温度和化学环境的滤料制成，支撑龙骨由碳钢或不锈钢丝焊接制成。除尘系统工作时利用风机将需要处理的烟气抽入除尘器,布袋将粉尘阻截，被净化的气体透过布袋排入大气。在脉冲喷吹系统中,当压差达到一定水平时,系统启动清灰程序，利用反向高压脉冲气流喷吹将收集的粉尘滤饼从布袋表面清除落入除尘器下方的灰斗。 

目前传统布袋除尘器普遍使用截面为圆形和椭圆形的布袋，其配套的支撑龙骨一般为以圆形或椭圆形钢圈为支撑，按特定的间隔将多根钢丝按等距焊接在钢圈外面形成支撑骨架。支撑龙骨装入配套的布袋内,在除尘器工作时，布袋在龙骨支撑下将粉尘颗粒物阻截在布袋外面，净化的气体透过布袋排入大气。布袋和龙骨组件作为关键部件，直接影响到除尘器的过滤和净化效率。布袋除尘器因为其较高的除尘效劳和适应性，特别是对超细粉尘的收集能力，已经在工业粉尘排放控制中占据主导地位。随着我国对节能减排要求的不断提高,对布袋除尘技术也不断提出更高的要求。 

目前传统的布袋主要是圆和椭圆袋为主,除系统设计外，特别是已经运行的除尘器,同样的工况条件下如果要提高系统的除尘效率或布袋使用寿命，主要靠系统的优化和滤料的改进，否则只能靠改造除尘器、增加布袋的数量或长度来提高除尘器的系统容量或效率。然而，系统的优化和滤料的改进是有限度的,而通 过改造直接放大除尘器容量会大大增加成本并需要长时间停机,且往往场地和空间不允许。 

实用新型内容

为解决的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种椭圆形布袋支撑龙骨，只有纵向钢筋支撑布袋，可直接替代现有普通椭圆布袋支撑龙骨用于普通椭园布袋，有效地提高除尘效率、降低对布袋的疲劳损伤、大幅度降低旧布袋更换时抽取的难度。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

椭圆形布袋支撑龙骨，由外部纵向支撑钢筋和多组间隔排列的内部支撑件焊接而成，其特征在于，每组内部支撑件包括一根第一支撑钢筋及多根分别与第一支撑钢筋垂直交叉并焊接的第二支撑钢筋，所述第一支撑钢筋与第二支撑钢筋的端部分别弯折成L型支撑脚，该内部支撑件通过所述各L型支撑脚焊接在外部纵向钢筋上内侧，且所述第一支撑钢筋排列方向与椭圆的长轴平行，第二支撑钢筋排列方向与椭圆短轴平行，所述外部纵向钢筋为双股圆形截面钢筋或8字形截面的钢筋，所述内部支撑件为单股圆形截面钢筋。 

其中，该龙骨顶端焊接有龙骨顶盖，纵向支撑钢筋底部向内弯折形成龙骨底端。 

其中，所述内部支撑件的第一支撑钢筋与第二支撑钢筋为适当厚度的钢板裁切焊接而成 

其中，所述内部支撑件的第一支撑钢筋与第二支撑钢筋为一体冲压成型。 

其中，外部纵向支撑钢筋的钢筋直径为内部支撑件的各支撑脚的单股钢筋直径的1.0～2.0倍，从而内部支撑件的各个L型支撑脚焊接到外部纵向支撑钢筋上后,焊接点隐藏在纵向钢筋的内侧,减少内部支撑件对布袋的非必要摩擦。 

其中，所述外部纵向支撑钢筋和内部支撑件的材料包括各种标号的碳钢和不锈钢，制成龙骨后再进行防锈、镀锌、镀塑处理。 

其中，所述龙骨至少包括两节，各节端部之间通过连接件连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型提供一种全新概念的布袋支撑龙骨，替代传统圆龙骨,由于内部支撑件各端部通过点焊接等间距地固定在外部纵向支撑钢筋内侧，只有纵向支撑钢筋对布袋有支撑接触，避免龙骨对布袋的磨损，降低了因脉冲喷吹造成的疲劳损伤和排放，且易于安装和拆卸；本实用新型的龙骨还可配套相应尺寸的褶皱式布袋组成过滤组件，使用在同样体积或容量的除尘器代替普通椭圆袋组件,可增加除尘器过滤面积50-100％而不需要对除尘器做任何大的改动，从而可以大大提高除尘器的过滤效率，降低系统压差和能耗。 

附图说明

图1为本实用新型的椭圆龙骨配套褶皱式布袋在脉冲喷吹袋式除尘器中应用的示意图； 

图2为本实用新型的具有10个波浪或褶皱的椭圆形布袋示意图； 

图3为本实用新型的具有10个纵向支撑钢筋的、配套10个波浪的褶皱式椭圆布袋的支撑龙骨结构示意图； 

图4为本实用新型的与8根外部纵向钢筋配套的龙骨的内部支撑件结构示意图； 

图5为本实用新型的与10根外部纵向钢筋配套的龙骨的内部支撑件结构示意图； 

图6为本实用新型的与12根外部纵向钢筋配套的龙骨的内部支撑件结构示意图； 

图7为本实用新型的与10根外部纵向钢筋配套的龙骨的冲压制成的内部支撑件结构示意图。 

主要附图标记说明 

10 褶皱式椭圆形布袋配套支撑龙骨 

11 褶皱式布袋 

12 箍条 

13 外部纵向支撑钢筋 

14 内部支撑件 

141 第一支撑钢筋 

142 第二支撑钢筋 

143L型支撑脚 

15 龙骨顶盖 

16 龙骨底部 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，为椭圆支撑龙骨配套褶皱式布袋在脉冲喷吹袋式除尘器中应用的示意图，在该实施例中，龙骨10有十根外部纵向钢筋，在褶皱布袋11表面形成十个波浪褶皱，大大增加过滤面积。本实用新型的龙骨可以替换现有的同样尺寸的普通椭圆布袋，大幅增加过滤面积。 

其中，椭圆形折皱式布袋11由适用于不同工况条件的功能树脂纤维针刺毡或水刺毡滤料裁切按特定间距利用缝纫或热融或超声波焊接，并用同样材料的箍条12按一定间隔缝制将波浪形状固定后成筒，形成具有椭圆形外围轮廓的截面。布袋11一端用同样的材料的滤料缝合形成椭圆形袋底,另一端缝上包含弹性涨圈的袋口,即制成完整的椭圆形折皱式布袋。 

制作布袋时，选用适合工况条件的过滤媒介按需要的尺寸裁成矩形后，利用缝纫或超声波焊接将箍条12按所需要的褶皱深度和宽度逐点固定在滤料上，并按等间距在布袋长度方向缝制所有箍条12，并将滤料成筒形成布袋的袋体，将袋口和袋底经缝纫或超声波或热熔固定到袋体的两端制成完整的褶皱式椭圆形布袋11。 

请参考图2和图3，为本实用新型的具有十个纵向支撑钢筋的、配套十个波浪的褶皱式椭圆布袋的支撑龙骨结构示意图。图4～图7为本实用新型椭圆布袋支撑龙骨的几种典型内部支撑件结构示意图。 

本实用新型的椭圆形布袋支撑龙骨10，其剖面呈椭圆形，龙骨10由外部纵向支撑钢筋13及多组间隔排列的内部支撑件14焊接而成，每组内部支撑件14 包括一根第一支撑钢筋141及多根第二支撑钢筋142，该第二支撑钢筋142分别与第一支撑钢筋141垂直交叉连接，第一支撑钢筋141与第二支撑钢筋142的各个端部分别弯折成L型支撑脚143，每组内部支撑件14通过各L型支撑脚143沿龙骨长度方向焊接在外部纵向钢筋13的内侧，且第一支撑钢筋141在龙骨10内部焊接方向与椭圆的长轴平行，第二支撑钢筋142焊接方向与椭圆短轴平行，外部纵向钢筋13优选由两根等直径的平行钢筋即双股圆形截面钢筋并列组成，或者选用8字形截面的钢筋，内部支撑件14优选单股圆形截面钢筋。 

在上述实施例中，将龙骨顶端焊接龙骨顶盖115，底部钢筋内折形成龙骨底部16，从而制成完整的本实用新型龙骨。 

本实用新型通过将内部支撑件14的钢筋端部弯折成L型焊接在外部支撑钢筋13内侧，不仅可以增强焊接的牢固度，而且由于焊接后L型支撑脚143隐藏在纵向钢筋13内侧，龙骨装入布袋后,只有纵向钢筋13对布袋11有支撑接触，避免和降低内部支撑钢筋14对布袋11的非必要摩擦。 

在本实用新型中，内部支撑件14的第一支撑钢筋141与第二支撑钢筋142可以是适当厚度的钢板裁切焊接而成，或者是第一支撑钢筋141与第二支撑钢筋142一体冲压成型，从而增强连接的牢固度。 

作为一种优选实施方式，外部纵向支撑钢筋13的钢筋直径为内部支撑件14的各支撑脚143的单股钢筋直径的1.0-2.0倍，从而内部支撑件的各个L型支撑143脚焊接到外部纵向支撑钢筋13上后,焊接点隐藏在纵向钢筋13的内侧,减少内部支撑件14对布袋的非必要摩擦。 

制作时，在内部支撑件14的第一支撑钢筋141垂直方向等间距焊接多个第二支撑钢筋142，并将第一支撑钢筋141和第二支撑钢筋142的端部弯折成L型支撑脚143，形成内部支撑件14，将外部纵向钢筋13分别焊接到对应的内部支撑件14的L型支撑脚143端部外侧，然后在外部纵向钢筋13顶部焊接龙骨顶盖15形成龙骨头部，外部纵向钢筋13底端垂直内折形成除尘布袋龙骨底部16，得到完整的除尘布袋龙骨。 

在本实用新型中，外部纵向支撑钢筋13和内部支撑件14的材料可以是各种 标号的碳钢和不锈钢，制成龙骨10后再进一步进行防锈、镀锌、镀塑处理。 

除尘布袋龙骨10按需要可以做成两节或数节，每节的需连接的端部装有便于现场连接的专门设计的连接组件，使连接后的龙骨达到需要的龙骨总长度，连接后的龙骨连接部外廓具有龙骨体的全部特征。 

本实用新型中，内部支撑件14与外部纵向钢筋13只有点接触，L型支撑脚143隐藏在纵向钢筋13内侧，龙骨10装入布袋11后,只有纵向钢筋13对布袋11有支撑接触，避免因龙骨10横向支撑对布袋11的磨损和撞击产生的额外粉尘排放，且易于安装和拆卸，龙骨的制作成本和运输成本都会降低。 

本实用新型还公开椭圆形布袋支撑龙骨10配套褶皱式布袋11在脉冲喷吹袋式除尘器中的应用，该龙骨具有上述的结构。龙骨10同褶皱式椭圆形布袋11组成过滤组件，可以用于替换现有的同样尺寸的普通椭圆布袋和龙骨组合，以大幅度增加系统过滤面积；也可以直接替代相同尺寸的现有普通椭圆龙骨配套传统椭圆布袋，完全避免传统龙骨的横向支撑环对布袋的摩擦或疲劳损伤，降低排放，延长布袋寿命并在更换龙骨时大大降低抽取龙骨的阻力。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 

Claims (7)

1.椭圆形布袋支撑龙骨，由外部纵向支撑钢筋和多组间隔排列的内部支撑件焊接而成，其特征在于，每组内部支撑件包括一根第一支撑钢筋及多根分别与第一支撑钢筋垂直交叉并焊接的第二支撑钢筋，所述第一支撑钢筋与第二支撑钢筋的端部分别弯折成L型支撑脚，该内部支撑件通过所述各L型支撑脚焊接在外部纵向钢筋上内侧，且所述第一支撑钢筋排列方向与椭圆的长轴平行，第二支撑钢筋排列方向与椭圆短轴平行，所述外部纵向钢筋为双股圆形截面钢筋或8字形截面的钢筋，所述内部支撑件为单股圆形截面钢筋。

2.根据权利要求1所述的椭圆形布袋支撑龙骨，其特征在于，该龙骨顶端焊接有龙骨顶盖，纵向支撑钢筋底部向内弯折形成龙骨底端。

3.根据权利要求1或2所述的椭圆形布袋支撑龙骨，其特征在于，所述内部支撑件的第一支撑钢筋与第二支撑钢筋为适当厚度的钢板裁切焊接而成。

4.根据权利要求1或2所述的椭圆形布袋支撑龙骨，其特征在于，所述内部支撑件的第一支撑钢筋与第二支撑钢筋为一体冲压成型。

5.根据权利要求1或2所述的椭圆形布袋支撑龙骨，其特征在于，外部纵向支撑钢筋的钢筋直径为内部支撑件的各支撑脚的单股钢筋直径的1.0~2.0倍，从而内部支撑件的各个L型支撑脚焊接到外部纵向支撑钢筋上后,焊接点隐藏在纵向钢筋的内侧,减少内部支撑件对布袋的非必要摩擦。

6.根据权利要求1或2所述的椭圆形布袋支撑龙骨，其特征在于，所述外部纵向支撑钢筋和内部支撑件的材料包括各种标号的碳钢和不锈钢，制成龙骨后再进行防锈、镀锌、镀塑处理。

7.根据权利要求1或2所述的椭圆形布袋支撑龙骨，其特征在于，所述龙骨至少包括两节，各节端部之间通过连接件连接。