CN204068038U - 大刀型卡具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种大刀型卡具，包括铰接在收缩组件两端的上、下卡组件，上卡组件中的上板盖装在下板上并通过螺钉连接形成一个与铁塔横担角钢形状一致的型腔，接头通过锁紧螺栓与下板连接；下卡组件中的大刀型卡件的前段为刀面、后段为刀柄，刀面的对称中面开有一个厚度与线路金具联板相适配的通槽，镶块嵌接在通槽内，镶块的一侧斜面与刀柄的端面相抵，另一侧斜面形状与线路金具联板的斜面形状相适配。上卡板组件设有可拆卸的型腔和接头，可适应铁塔横担角钢或施工包板的固定连接；下卡板组件设有可替换的镶板，可根据不同线路金具联板选择相应的镶块。本实用新型只需更换相应配件，便可适用于不同类型的线路金具，操作简单、适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压线路设备更换工具，具体为一种用于更换绝缘子串的大刀型卡具。
背景技术
由于工作环境和需求不同，所以高压线路上挂点的形状会有所改变，例如铁塔横担包括角钢和施工包板对应的两种形状；不同种类的绝缘子串使用不同的线路金具联板，不同的线路金具联板的斜面也有会所不同。由此可见，按照现有大刀型卡具上卡和下卡的单一型腔已无法适配不同形状的线路金具。以哈郑线新疆段线路为例，现有的大刀型卡具已不再适用于更换±800kV合成绝缘子双联双肢V型悬垂串或合成绝缘子双联双肢L型悬垂串绝缘子。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种大刀型卡具，能够根据铁塔横担和线路金具联板的情况选择不同的配件，已达到适应跟换不用挂点绝缘子串的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大刀型卡具，包括铰接在收缩组件两端的上卡组件和下卡组件，其特征在于：所述上卡组件包括上板、下板以及接头，所述上板盖装在下板上并通过螺钉连接，上板和下板之间形成一个与铁塔横担角钢形状一致的型腔，所述接头的上端通过可拆卸的锁紧螺栓连接在下板下方的中间位置，接头的下端与所述收缩组件的上端连接；所述下卡组件包括大刀型卡件和镶块，所述大刀型卡件的前段为刀面、后段为刀柄，所述刀面的两侧面对称，并在刀面的对称面位置开有一个通槽，该通槽的厚度与线路金具联板的厚度相适配，所述镶块嵌接在通槽内，镶块的一侧斜面与刀柄和通槽相交的端面相抵，镶块的另一侧斜面形状与线路金具联板的斜面形状相适配，所述刀柄的尾部与所述收缩组件的下端连接。
进一步，所述刀柄与通槽相交的端面设有一个限位凹槽，所述镶块上设有一个与限位凹槽对应的凸起，该凸起可嵌于限位凹槽内用于对镶块进行限位。
进一步，所述收缩组件由绝缘拉棒和直线防扭丝杠连接构成，绝缘拉棒的上端与所述接头的下端连接，直线防扭丝杠的下端与所述刀柄的尾部连接。
本实用新型的有益效果在于，由于上板和下板之间设有与铁塔横担角钢性状一致的型腔，故将上板和下板卡接固定在角钢上使用。又因为下板与接头通过可拆卸的锁紧螺栓连接，所以若铁塔横担施工包板上有预留孔时，可将下板与接头拆卸，使接头通过锁紧螺栓直接与施工包板连接固定使用。此外，在下卡组件内设置了镶块，由于镶块可替换，所以根据不同线路金具联板的斜面选择具有相应斜面的镶块即可。由上述可知，本实用新型的上卡组件和下卡组件只需更换配件，便可适用于不同类型的线路金具，操作简单、适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型工作状态示意图。
图2是上卡组件的结构构造图。
图3是接头直接与铁塔横担施工包板连接的结构示意图。
图4是下卡组件的结构构造图
图5是图4的俯视图。
图6是大刀型卡具主体的结构构造图。
图7是镶块的结构构造图。
图8是收缩组件的结构构造图。
图中：1.上卡组件，11.上板，12.下板，13.接头，14.螺钉，15.锁紧螺栓，2.下卡组件，21.大刀型卡件，22.刀面，23.刀柄，24.通槽，25.镶块，26.限位凹槽，27.凸起，3.直线防扭丝杠，4.绝缘拉棒，5.铁塔横担角钢，6.绝缘子串，7.线路金具联板，8.线路金具直角挂板，9.连接螺杆，10.铁塔横担施工包板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
一种大刀型卡具，包括铰接在收缩组件两端的上卡组件1和下卡组件2。
如图1至图3所示，上卡组件1包括上板11、下板12以及接头13。上板11盖装在下板12上并通过螺钉14连接。上板11和下板12之间形成一个与铁塔横担角钢5形状一致的型腔，该型腔可容纳铁塔横担角钢5。接头13的上端通过可拆卸的锁紧螺栓15连接在下板12下方的中间位置。接头13的下端与收缩组件的上端连接。
如图1、图4和图5所示，下卡组件2包括大刀型卡件21和镶块25。大刀型卡件21的前段为钩形刀面22、后段为刀柄23(如图4所示)。刀面22的两侧面对称，并在刀面22的对称面位置开有一个通槽24(如图5所示)。通槽24的厚度与线路金具联板7的厚度相适配。镶块25嵌接在通槽24内，镶块25的一侧斜面与刀柄23和通槽24相交的端面相抵(如图4所示)。镶块25的另一侧斜面形状与线路金具联板7的斜面形状相适配，镶块25该侧斜面垂直于刀面22并与刀背形成钝角。刀柄23的尾部与收缩组件的下端连接。
为了增强镶块25在通槽24内的稳定性，故在通槽24和镶块25上分别增加了限位部件。如图6和图7所示，刀柄23与通槽24相交的端面设有一个限位凹槽26，镶块25上设有一个与限位凹槽26对应的凸起27，该凸起27可嵌于限位凹槽26内用于对镶块25进行限位。
如图8所示，收缩组件由绝缘拉棒4和直线防扭丝杠3连接构成，绝缘拉棒4的上端与接头13的下端连接，直线防扭丝杠3的下端与刀柄23的尾部连接。
以更换合成绝缘子双联双肢V型悬垂串或合成绝缘子双联双肢L型悬垂串绝缘子为例，本实用新型的工作过程具体如下：
首先，上卡组件1需要与铁塔横担角钢5或铁塔横担施工包板10固定。
如图2所示，当线路挂点为铁塔横担角钢5时，将铁塔横担角钢5卡接在上板11和下板12之间的型腔中，并通过螺钉14连接固定。
如图3所示，当线路挂点铁塔横担施工包板10上有预留孔时，松懈接头13上的锁紧螺栓15使下板12和接头13分离，再通过锁紧螺栓15将接头13直接与铁塔横担施工包板10上的预留孔连接固定。
其次，如图1所示，下卡组件2需要根据线路金具联板7斜面的形状选择与之对应的镶块25，并将选择好的镶块25嵌接与大刀型卡件21的通槽24内。
再次，如图1所示，将大刀型卡件21的刀面22通过通槽24插接在线路金具联板7上，并将刀面22的前端钩于线路金具直角挂板8上。此时预紧收缩组件，镶块25与线路金具联板7斜面契合相抵。下卡组件2完成与线路金具联板7的固定连接。
最后，收缩组件开始持续收缩，下卡组件2通过通槽24端面压迫线路金具联板7的斜面，使得线路金具联板7绕其与线路金具直角挂板8连接的连接螺杆9转动，即线路金具联板7发生偏转。随之，线路金具联板7一边的绝缘子串6得以卸荷并产生活动间隙，当其活动间隙达到卸串要求时，即可实施一边整串绝缘子的更换。更换另一边绝缘子串6时，将本实用新型卡具换向卡接在线路金具的另一边，实施上述操作即可。
Claims (3)
1.一种大刀型卡具，包括铰接在收缩组件两端的上卡组件和下卡组件，其特征在于：所述上卡组件包括上板、下板以及接头，所述上板盖装在下板上并通过螺钉连接，上板和下板之间形成一个与铁塔横担角钢形状一致的型腔，所述接头的上端通过可拆卸的锁紧螺栓连接在下板下方的中间位置，接头的下端与所述收缩组件的上端连接；所述下卡组件包括大刀型卡件和镶块，所述大刀型卡件的前段为刀面、后段为刀柄，所述刀面的两侧面对称，并在刀面的对称面位置开有一个通槽，该通槽的厚度与线路金具联板的厚度相适配，所述镶块嵌接在通槽内，镶块的一侧斜面与刀柄和通槽相交的端面相抵，镶块的另一侧斜面形状与线路金具联板的斜面形状相适配，所述刀柄的尾部与所述收缩组件的下端连接。
2.如权利要求1所述的大刀型卡具，其特征在于：所述刀柄与通槽相交的端面设有一个限位凹槽，所述镶块上设有一个与限位凹槽对应的凸起，该凸起可嵌于限位凹槽内用于对镶块进行限位。
3.如权利要求1所述的大刀型卡具，其特征在于：所述收缩组件由绝缘拉棒和直线防扭丝杠连接构成，绝缘拉棒的上端与所述接头的下端连接，直线防扭丝杠的下端与所述刀柄的尾部连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN105406401A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 国网福建省电力有限公司泉州供电公司 | 一种三角联板卡具、双串耐张绝缘子更换装置及方法 |
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