CN204064845U - 一种砂石骨料生产检测装置 - Google Patents

Abstract

一种砂石骨料生产检测装置，它包括从上至下依次设置的入料皮带、接料转盘、入料料斗、干燥器和筛分装置，接料转盘外侧设有控制器，筛分装置侧面设有称量装置，控制器用于发出指令信号，控制接料转盘带动入料料斗一起转动，将其转动至入料皮带出料口的正下方，进行接料动作，干燥器用于对出料进行干燥，筛分装置用于对干燥后的料进行筛分。本实用新型用于混凝土砂石骨料在线生产过程中检测砂石骨料的含水率与具体的细度模数，安装在混凝土生产线的出料口部位，机架固定安装在相应部分保持整体的稳定与安全，良好的密封保证整个装置在砂石骨料在线生产工作过程中能够实时有效高质量的进行检测工作。

Description

一种砂石骨料生产检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂石骨料在线检测装置，主要用于水工混凝土生产过程中的细骨料砂石纯度的在线检测。 

背景技术

混凝土是各种建筑施工等领域中必不可少的材料，尤其是在大型工程施工中砂石骨料混凝土生产系统是施工组织设计中的重要环节之一，影响到整个工程的质量、安全、经济效益。砂石混凝土的质量要求非常高，而且需求量非常大，精度高，因此需要对其生产质量进行检测。现有的砂石生产系统的成品质量检测都为停机取样、需要进行人工检测，此种方法停机时间长、检测效率低，对系统生产有一定的影响。因此为了对其进行实时监测与控制，专门设计了此装置，本发明采用砂石骨料成品质量的智能在线检测方案，进行在线实时取样，干燥处理后进行含水率的检测，并依据骨料的逊径量进行分离，实现在线的细度模数智能检测。得到的结果为系统工艺控制参数及时准确调整提供依据，增强砂石生产系统的实时智能控制性能，以保证混凝土骨料有较高的生产质量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂石骨料的在线检测装置，它可以在混凝土生产过程中生产线不停机的状态下进行自动适量取料、烘干，进入筛分器，依据骨料颗粒的大小进行分离，称重，计算其含水率及细度模数。

一种砂石骨料生产检测装置，它包括从上至下依次设置的入料皮带、接料转盘、入料料斗、干燥器和筛分装置，接料转盘外侧设有控制器，筛分装置侧面设有称量装置，控制器用于发出指令信号，控制接料转盘带动入料料斗一起转动，将其转动至入料皮带出料口的正下方，进行接料动作，干燥器用于对出料进行干燥，筛分装置用于对干燥后的料进行筛分。

上述的干燥器包括干燥主室、分散叶片、入料器和回转驱动，骨料通过入料器进入干燥主室，进行干燥动作，通过回转驱动的回转动作以及分散叶片的动作将物料干燥分离，以均匀干燥物料。

上述的筛分装置包括七层筛网、回转驱动和筛分箱体，物料进入七层筛网，按照筛网直径从大到小的顺序分别进行从内向外排列，回转驱动的不完全回转作用，将物料充分的散落，筛分完全。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型所提供的砂石骨料在线检测装置主要用于混凝土砂石骨料在线生产过程中检测砂石骨料的含水率与具体的细度模数，该装置系统安装在混凝土生产线的出料口部位，机架固定安装在相应部分保持整体的稳定与安全，良好的密封保证整个装置在砂石骨料在线生产工作过程中能够实时有效高质量的进行检测工作。该装置可根据需求在生产过程中定期的进行检测，可以依据生产线及混凝土砂石骨料规范要求每班分周期进行砂石骨料的检测。

本实用新型主要是为混凝土砂石骨料生产系统中实时有序的进行成品质量检测，设计的该装置可以有效的避免混凝土砂石骨料在生产过程中的质量检测需要停机取样，这样需要的周期长，而且对整个系统的生产具有不利的影响，该设备的研发可以有效的解决这类问题，可以直接实现混凝土砂石骨料的在线检测，在小周期内可以高效的实现取料取样、干燥物料以得出它的含水率，并且七层筛分网格的划分，可以高效的对砂石骨料进行筛分，依据需求得出砂石骨料的细度模数。该系统的设计可以进行实时动态的检测与骨料的划分，需要时间周期短，而且可以实现在一个工作日内多次取样，多次检测与测量，为混凝土砂石骨料的生产提供技术参照。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构布局示意图。

图2为本实用新型中干燥室装置结构示意图。

图3为本实用新型中筛分装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，砂石骨料在线检测装置系统包括入料皮带1，接料转盘2，入料料斗3，干燥器4，筛分装置5，称量装置6，控制器7。

本实用新型所述的干燥器包括干燥主室401，分散叶片402，入料器403，回转驱动404。

本实用新型所述的筛分装置包括七层筛网501，回转驱动502，筛分箱体503。

所述的砂石骨料在线检测装置系统具体工作原理为：在不需取料时整体布局如图1所示，转盘处于如图所示位置，入料皮带1正常输送混凝土物料，当需要取料时，控制器7发出指令信号，接料转盘2带动入料料斗3一起转动，将其转动至入料皮带出料口的正下方，进行接料动作，在转动过程中接收物料，在指定时间域内接收物料完毕，并进行取样物料称量。

所述的物料干燥装置，物料在取样结束称量完毕后，骨料通过入料器403进入干燥主室401，进行干燥动作，通过回转驱动404的回转动作以及分散叶片402的动作将物料干燥分离，以均匀干燥物料。

所述的含水率检测方法，将充分干燥后的砂石骨料进行称量，与干燥前的骨料进行比较，可以得出砂石骨料的含水率。

所述的筛分装置，砂石骨料在干燥并且称量结束后，进入筛分装置5，物料进入七层筛网501，按照筛网直径从大到小的顺序分别进行从内向外排列，回转驱动502的不完全回转作用，将物料充分的散落，筛分完全。充分筛分后，将物料倾倒出，并进行分散后物料的称量，加以计算得到混凝土砂石骨料的细度模数。

本实用新型的在线取料取样机构，可以实现实时定量的取料，依据传感检测装置进行取样前的称量。

本实用新型的干燥装置，在所取样品将通过料流器进入干燥室后，在干燥的同时，转动主轴，进行物料的分散，以更快更好的干燥，并进行传感称量，以计算出它的含水率。

本实用新型的砂石骨料的筛分装置，将干燥后的混凝土进入筛分装置，标准的七层筛网可以将细骨料砂石依据其骨径大小进行分类，随后分别进行称量以计算出其细度模数。

本实用新型的在线智能检测系统，分别作用于整个系统，可以依据要求进行取料的定时操作与传感称量，干燥器的定时干燥并为之提供动力，筛分装置的自动筛分与分别称量。

本实用新型的混凝土的在线自动取料与干燥设备，并在干燥后自动进行筛与称量，同时对整个装置及各个动作进行自动控制与传感测量。 

对于取料部分，设计一间隙机构以作为定时定量的取样机构，设置一转盘可以依据要求实时转动，需要取料时，转动转盘与连接在其上的入料料斗，接料料斗转动至上部入料皮带的下面，在不停机的状态下进行取料。取料结束后，转动转盘，将取料料斗转至另外一侧，将其处于非接料的状态，此时取料结束，此时需要进行实时称量。

对于干燥部分，在进行砂石骨料取样与称量结束后，砂石骨料通过料流器自动进入干燥室中，通过红外线等干燥手段进行砂石骨料的干燥，在干燥的同时转动主轴与轴上的叶片一起作用，将物料进行分散，此时进行物料称量，与上一级砂石骨料进行比较，得出骨料的含水率。

对于筛分装置，采用半圆形标准筛网结构，分为七层筛网，依据骨料颗粒逊径的大小进行划分，大逊径的筛网位于内部，然后依据要求的筛网孔径大小分别向外扩展，共划分为七个单元，需要筛分时转动位于中心的主轴，带同连接于其上的筛网进行同步转动，以进行彻底的筛分。筛分结束后，转动主轴至出料口，分别称取物料以计算每一层所得砂石的细度模数，进而计算出整个所取料源各个砂石骨料逊径的细度模数。

对于控制单元，采用自动控制结构，实时动态的为整个系统提供动力支持与参数，可以依据需要自动的控制各个结构动作的实施。 

Claims (3)

1.一种砂石骨料生产检测装置，其特征在于：它包括从上至下依次设置的入料皮带（1）、接料转盘（2）、入料料斗（3）、干燥器（4）和筛分装置（5），接料转盘外侧设有控制器（7），筛分装置侧面设有称量装置（6），控制器用于发出指令信号，控制接料转盘带动入料料斗一起转动，将其转动至入料皮带出料口的正下方，进行接料动作，干燥器用于对出料进行干燥，筛分装置用于对干燥后的料进行筛分。

2.根据权利要求1所述的砂石骨料生产检测装置，其特征在于：所述的干燥器包括干燥主室（401）、分散叶片（402）、入料器（403）和回转驱动（404），骨料通过入料器进入干燥主室，进行干燥动作，通过回转驱动的回转动作以及分散叶片的动作将物料干燥分离，以均匀干燥物料。

3.根据权利要求1或2所述的砂石骨料生产检测装置，其特征在于：所述的筛分装置包括七层筛网（501）、回转驱动（502）和筛分箱体（503），物料进入七层筛网，按照筛网直径从大到小的顺序分别进行从内向外排列，回转驱动的不完全回转作用，将物料充分的散落，筛分完全。