CN204064568U - 一种水循环利用的铝铸件测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水循环利用的铝铸件测漏装置，属于测漏装置的技术领域，解决传统装置测漏准确度差，工作效率低，无法循环使用水的问题。本实用新型包括循环水槽、位于在循环水槽内用于安装铝铸件的基座，循环水槽包括内水箱和外水槽，内水箱内连接有可使其内部气压增强的充气推动机构，内水箱上设有与外水槽之间连通的循环水通道；基座与充气推动机构连接，基座内开设可向外充气的出气口，基座上可拆卸连接有用于固定铝铸件的中空夹具，基座上方设有向下压紧中空夹具内铝铸件的顶压机构。与现有技术相比，能够循环使用水槽内的水资源，降低了企业测漏成本，提升了测漏速度，减少了单个铝铸件测漏所需时间，提高了测漏的准确度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及测漏装置的技术领域，特别是一种水循环利用的铝铸件测漏装置。
【背景技术】
铝铸件在生产完成后，需要对其进行测漏后才能投入使用。目前对于铝铸件进行测漏时，将其放入水槽内，通过在水槽中灌满水，为了固定铝铸件通常在水槽内设置安装基座，观察其是否漏气，待检测完成后再将水槽中的水排出，如此反复。水槽中的水无法重复使用，长此以往需要消耗大量水资源，不但对水资源利用率极低，而且对于企业测漏的成本也较高。而且这种方式由于铝铸件内的间隙极小时，凭肉眼很难观察出其表面的气饱，测漏准确度较低，而且需等其自然出气泡，效率较低。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水循环利用的铝铸件测漏装置，能够循环使用水槽内的水资源，降低企业测漏成本，提升测漏速度，减少单个铝铸件测漏所需时间，提高测漏的准确度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种水循环利用的铝铸件测漏装置，包括循环水槽、位于在循环水槽内用于安装铝铸件的基座，其特征在于：所述循环水槽包括内水箱和外水槽，所述内水箱固定安装在外水槽内，外水槽内壁上固定有内顶板，内水箱位于内顶板的下方，所述内水箱内连接有可使其内部气压增强的充气推动机构，内水箱上设有与外水槽之间连通的循环水通道；所述基座固定在内顶板上，基座与充气推动机构连接，基座内开设可向外充气的 出气口，基座上可拆卸连接有用于固定铝铸件的中空夹具，所述中空夹具与基座的连接处可保持密封状态，其出气口与中空夹具连通，基座上方设有向下压紧中空夹具内铝铸件的顶压机构。通过充气推动机构往夹具内充气，如夹具内的铝铸件具有间隙，可提高气泡产生速度，顶压机构向下压紧中空夹具内铝铸件，防止铝铸件受气而从夹具内脱出以致产生间隙，影响测漏准确度，通过充气推动机构往内水箱充气增强气压，气压加大后将使得内水箱的水通过循环水通道压入到外水槽中水位超过内压板，气压不断加大，直至水位足够淹没内压板上的铝铸件；充气推动机构停止充气后，大气气压将水又压入到内水箱中，如此反复，实现水资源的重复使用。
作为优选，所述顶压机构包括支架和气缸，所述支架固定在内顶板上并位于基座的上方，所述气缸安装在支架上，气缸中活塞杆的朝向为竖直向下，活塞杆顶端与中空夹具的距离位于活塞杆的行程范围内。启动气缸控制活塞杆向下伸长，从而压紧中空夹具内铝铸件。
作为优选，所中空夹具与基座螺接固定，所述基座与中空夹具的连接处固定有密封圈。方便在中空夹具内放置铝铸件后固定到基座上，并使得基座与中空夹具保持密封连接，防止漏气。
作为优选，所述充气推动机构包括第一输气管、第二输气管和气泵，基座经第一输气管连接气泵，所述第一输气管与出气口连通，所述第二输气管与内水箱的顶部连通并伸入至内水箱内，所述气泵与输气管连接。气泵通过第一输气管和出气口向位于夹具内的铝铸件充气；气泵通过第二输气管对内水箱的充气，随着内水箱中水位以上部分的气压加大，将压动水流动。
作为优选，所述内水箱内设有可使其内部气压降低的减压管。减压管用于内水箱的排压。
作为优选，所述减压管的一端延伸至内水箱的底部，另一端延伸至外水槽 外并与外界连通。内水箱中水位低于减压管时，内水箱中水位以上部分将通过减压管与外界连通，气压排往大气中，使得内水箱的气压恒定，停止水压到外水槽中，保持内压板上水位的高度恒定。
作为优选，内顶板与外水槽之间的侧壁之间设有间隙，所述内水箱的侧壁与外水槽的侧壁之间设有间隔。内水箱的水可依次经过循环水通道、间隔和间隙到达内顶板以上。
作为优选，所述内水箱的顶部与内顶板连接固定。使得内水箱能够固定在内顶板的下方。
作为优选，所述循环水通道设置在内水箱的底部。内水箱通过循环水通道排往外水槽中。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，能够循环使用水槽内的水资源，降低了企业测漏成本，提升了测漏速度，减少了单个铝铸件测漏所需时间，提高了测漏的准确度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-水槽、2-基座、3-出气口、4-中空夹具、5-支架、6-气缸、7-活塞杆、8-密封圈、9-第一输气管、10-气泵、11-间隙、12-间隔、31-内水箱、32-外水槽、33-内顶板、34-循环水通道、36-第二输气管、37-减压管、38-排水口。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型包括循环水槽1、位于在循环水槽1内用于安装铝铸件的基座2，所述循环水槽1包括内水箱31和外水槽32，所述内水箱31固定安装在外水槽32内，外水槽32内壁高度的二分之一处螺接固定有内顶板33， 所述内水箱31的顶部与内顶板33连接固定，内水箱31位于内顶板33的下方，所述内水箱31内连接有可使其内部气压增强的充气推动机构，内水箱31上设有与外水槽32连通的循环水通道34，所述基座2固定在内顶板33上，基座2与充气推动机构连接，基座2内开设可向外充气的出气口3，基座2上可拆卸连接有用于固定铝铸件的中空夹具4，所述中空夹具4与基座2的连接处可保持密封状态，其出气口3与中空夹具4连通，基座2上方设有向下压紧中空夹具4内铝铸件的顶压机构。所述顶压机构包括支架5和气缸6，所述支架5固定在内顶板33上并位于基座2的上方，所述气缸6安装在支架5上，气缸6中活塞杆7的朝向为竖直向下，活塞杆7顶端与中空夹具4的距离位于活塞杆7的行程范围内。所中空夹具4与基座2螺接固定。所述基座2与中空夹具4的连接处固定有密封圈8。所述出气口3位于基座2顶面的中心。所述内水箱31内设有可使其内部气压降低的减压管37，所述减压管37的一端延伸至内水箱31的底部，另一端延伸至外水槽32外并与外界连通。内顶板33与外水槽32之间的侧壁之间设有间隙11，所述内水箱31的侧壁和底部与外水槽32之间设有间隔12。所述循环水通道34设置在内水箱31的底部，循环水通道34与外水槽32连通。所述外水槽32的底部设有排水口38。所述充气推动机构包括第一输气管9、第二输气管36和气泵10，基座2经第一输气管9连接气泵10，所述第一输气管9与出气口3连通，所述第二输气管36与内水箱31的顶部连通并伸入至内水箱31内，所述气泵10与输气管36连接
本实用新型的工作原理：通过排水口38往外水槽32内充入水，由于内水箱31的循环水通道34与外水槽32的底部连通，水将通过循环水通道34流入到内水箱31中，直至内水箱31中的水位到达第二输气管36管口时停止充水；当进行测漏试验时，在中空夹具4内安装待检测的铝铸件，然后将中空夹具4安装到基座2上，使两者螺接结合，基座2与中空夹具4的连接处的密封圈8 能够保持两者密封，基座2上的出气口3与铝铸件的底面紧贴，启动气缸6使得活塞杆7向下伸长直至压紧铝铸件，打开气泵10增强内水箱31中的气压，气压加大后将使得内水箱31的水依次通过循环水通道34、间隔12和间隙11压入到外水槽32中，水位逐渐超过内压板33直至足够淹没内压板33上的铝铸件，当内水箱31中水位低于时，内水箱31中水位以上部分将通过减压管37与外界连通，气压通过减压管37排往大气中，使得内水箱31的气压保持恒定，停止将水压到外水槽32中，保持内压板33上水位的高度恒定，用于进行测漏试验，然后启动气泵10向铝铸件充气，观察其表面是否有气泡产生；测漏完成后，气泵10停止充气，外界大气气压又将水依次通过间隙11、间隔12和循环水通道34压回到内水箱31中；如此反复，实现水资源的重复使用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种水循环利用的铝铸件测漏装置，包括循环水槽(1)、位于在循环水槽(1)内用于安装铝铸件的基座(2)，其特征在于：所述循环水槽(1)包括内水箱(31)和外水槽(32)，所述内水箱(31)固定安装在外水槽(32)内，外水槽(32)内壁上固定有内顶板(33)，内水箱(32)位于内顶板(33)的下方，所述内水箱(32)内连接有可使其内部气压增强的充气推动机构，内水箱(31)上设有与外水槽(32)之间连通的循环水通道(34)；所述基座(2)固定在内顶板(33)上，基座(2)与充气推动机构连接，基座(2)内开设可向外充气的出气口(3)，基座(2)上可拆卸连接有用于固定铝铸件的中空夹具(4)，所述中空夹具(4)与基座(2)的连接处可保持密封状态，其出气口(3)与中空夹具(4)连通，基座(2)上方设有向下压紧中空夹具(4)内铝铸件的顶压机构。
2.如权利要求1所述的一种水循环利用的铝铸件测漏装置，其特征在于：所述顶压机构包括支架(5)和气缸(6)，所述支架(5)固定在内顶板(33)上并位于基座(2)的上方，所述气缸(6)安装在支架(5)上，气缸(6)中活塞杆(7)的朝向为竖直向下，活塞杆(7)顶端与中空夹具(4)的距离位于活塞杆(7)的行程范围内。
3.如权利要求1所述的一种水循环利用的铝铸件测漏装置，其特征在于：所中空夹具(4)与基座(2)螺接固定，所述基座(2)与中空夹具(4)的连接处固定有密封圈(8)。
4.如权利要求1所述的一种水循环利用的铝铸件测漏装置，其特征在于：所述充气推动机构包括第一输气管(9)、第二输气管(36)和气泵(10)，基座(2)经第一输气管(9)连接气泵(10)，所述第一输气管(9)与出气口(3)连通，所述第二输气管(36)与内水箱(31)的顶部连通并伸入至内水箱(31)内，所述气泵(10)与输气管(36)连接。
5.如权利要求1所述的一种水循环利用的铝铸件测漏装置，其特征在于：所述内水箱(31)内设有可使其内部气压降低的减压管(37)。
6.如权利要求5所述的一种水循环利用的铝铸件测漏装置，其特征在于：所述减压管(37)的一端延伸至内水箱(31)的底部，另一端延伸至外水槽(32)外并与外界连通。
7.如权利要求1所述的一种水循环利用的铝铸件测漏装置，其特征在于：内顶板(33)与外水槽(32)之间的侧壁之间设有间隙(11)，所述内水箱(31)的侧壁与外水槽(32)的侧壁之间设有间隔(12)。
8.如权利要求1所述的一种水循环利用的铝铸件测漏装置，其特征在于：所述内水箱(31)的顶部与内顶板(33)连接固定。
9.如权利要求1所述的一种水循环利用的铝铸件测漏装置，其特征在于：所述循环水通道(34)设置在内水箱(31)的底部。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420449147.4U CN204064568U (zh) | 2014-08-09 | 2014-08-09 | 一种水循环利用的铝铸件测漏装置 |
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| CN201420449147.4U CN204064568U (zh) | 2014-08-09 | 2014-08-09 | 一种水循环利用的铝铸件测漏装置 |
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| CN201420449147.4U Active CN204064568U (zh) | 2014-08-09 | 2014-08-09 | 一种水循环利用的铝铸件测漏装置 |
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| CN (1) | CN204064568U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110987312A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-10 | 杭州樱多电器有限公司 | 一种油箱检测工艺用气密性检测装置 |
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2014
- 2014-08-09 CN CN201420449147.4U patent/CN204064568U/zh active Active
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