CN204064159U - 万向节钟形壳内腔形状测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万向节钟形壳内腔形状测量仪，具有测量装置、零件固定装置和安装架；所述安装架包括顶板、底板和连接顶板与底板的侧板；所述顶板上设有一个垂直向下的上顶尖，底板上设有一个垂直向上的下顶尖；所述上顶尖与下顶尖在同一轴线上；所述零件固定装置包括测量座、小平面挡板和小平面垫板；所述测量座设置在上顶尖与下顶尖之间并可转动；所述小平面垫板固定设置在测量座的下边框上；所述小平面挡板固定设置在小平面垫板上；所述测量装置包括内径杠杆测量表和立杆；所述立杆固定设置在底板上，内径杠杆测量表滑动套装在立杆上。本实用新型可做到无间隙配合，有效减少测量误差，稳定性高，方便实用。

Description

万向节钟形壳内腔形状测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种测量仪，特别涉及一种万向节钟形壳内腔形状测量仪。

背景技术

万向节钟形壳是等速万向节的一个重要零件，是汽车实现转向和传递扭矩的重要纽带。为保证产品在使用过程中的灵活性和稳定性，钟形壳内腔尺寸都要求进行研磨和精铣加工，以确保其精度。为此，如何正确有效方便地测量出内腔尺寸的实际值或者与标准件之间的差值，显得极为重要。由于钟形壳内腔形状复杂，采用一般的测量手法无法实现准确测量，因此我们一般会采用三坐标测量仪或者球心检测工装。而三坐标测量仪是一种高、精、尖的测量仪器，虽然能够精确地测量，但是无法测量出球道和球面相对于定位外圆的跳动情况，且它的资金投入大，一般都要几十万，甚至上百万。而采用球心检测工装时，由于现有的球心检测工装其零件固定装置的转动均依靠轴承支座和轴承实现，而轴承支座与轴承之前的配合存在一定的间隙，因此容易引起数据失真，导致测量不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可做到无间隙配合，有效减少测量误差，稳定性高，方便实用的万向节钟形壳内腔形状测量仪。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有测量装置、零件固定装置和安装架；所述安装架包括顶板、底板和连接顶板与底板的侧板；所述顶板上设有一个垂直向下的上顶尖，底板上设有一个垂直向上的下顶尖；所述上顶尖与下顶尖在同一轴线上；所述零件固定装置包括测量座、小平面挡板和小平面垫板；所述测量座为框体，测量座的上边框和下边框分别设有上中心孔和下中心孔，上中心孔与下中心孔在与水平面垂直的同一轴线上；所述上顶尖插入上中心孔，下顶尖插入下中心孔；所述测量座的下边框设有与零件外表面配合的第一定位槽；所述小平面垫板固定设置在测量座的下边框上，小平面垫板设有与零件外表面配合的第二定位槽；所述小平面挡板固定设置在小平面垫板上，小平面挡板设有与零件外表面配合的第三定位槽；所述测量装置包括内径杠杆测量表和立杆；所述立杆固定设置在底板上，内径杠杆测量表滑动套装在立杆上。其中内径杠杆测量表可采用现有的用于测量万向节钟形壳内腔的内径杠杆测量表。

上述内径杠杆测量表包括测杆座，第一测杆、第二测杆、测量头、百分表和复位弹簧；所述第二测杆的一端固定设有百分表，另一端活动铰接在测杆座上；所述第一测量杆具有两个相互垂直的直角杆，一个直角杆的头部设有与其垂直的测量头，另一个直角杆与百分表的测头接触；所述与百分表的测头接触的直角杆与第二测杆之间连接设有复位弹簧；所述第一测杆的直角弯处转动设置在测杆座上；所述测杆座滑动套装在立杆上。

上述第一定位槽呈V形，第二定位槽也呈V形；所述第二定位槽低于第一定位槽。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中采用的零件固定装置，其转动依靠上顶尖和下顶尖，可以做到无间隙配合，能有效减少测量误差，稳定性高，方便实用；(2)本实用新型的测量装置可采用现有的百分表测量组，通用性高；(3)本实用新型中小平面垫板上的V形槽，能更好的定位零件。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中百分表测量组的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图3，本实用新型具有测量装置1、零件固定装置2和安装架3；所述安装架3包括顶板31、底板33和连接顶板31与底板33的侧板32；所述顶板31上设有一个垂直向下的上顶尖4，底板33上设有一个垂直向上的下顶尖5；所述上顶尖4与下顶尖5在同一轴线上；所述零件固定装置2包括测量座21、小平面挡板22和小平面垫板23；所述测量座21为框体，测量座21的上边框和下边框分别设有上中心孔和下中心孔，上中心孔与下中心孔在与水平面垂直的同一轴线上；所述上顶尖4插入上中心孔，下顶尖5插入下中心孔；所述测量座21的下边框设有与零件外表面配合的第一定位槽21-1；所述小平面垫板23固定设置在测量座21的下边框上，小平面垫板23设有与零件外表面配合的第二定位槽23-1；所述小平面挡板22固定设置在小平面垫板23上，小平面挡板22设有与零件外表面配合的第三定位槽22-1；所述测量装置1包括内径杠杆测量表和立杆11；所述立杆11固定设置在底板33上，内径杠杆测量表滑动套装在立杆11上。

上述内径杠杆测量表包括测杆座12，第一测杆13、第二测杆14、测量头15、百分表16和复位弹簧17；所述第二测杆14的一端固定设有百分表16，另一端活动铰接在测杆座12上；所述第一测量杆13具有两个相互垂直的直角杆，一个直角杆的头部设有与其垂直的测量头15，另一个直角杆与百分表16的测头接触；所述与百分表16的测头接触的直角杆与第二测杆14之间连接设有复位弹簧17；所述第一测杆13的直角弯处转动设置在测杆座12上；所述测杆座12滑动套装在立杆11上。

上述第一定位槽21-1呈V形，第二定位槽23-1也呈V形；所述第二定位槽23-1低于第一定位槽21-1。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种万向节钟形壳内腔形状测量仪，具有测量装置(1)、零件固定装置(2)和安装架(3)；其特征在于：所述安装架(3)包括顶板(31)、底板(33)和连接顶板(31)与底板(33)的侧板(32)；所述顶板(31)上设有一个垂直向下的上顶尖(4)，底板(33)上设有一个垂直向上的下顶尖(5)；所述上顶尖(4)与下顶尖(5)在同一轴线上；所述零件固定装置(2)包括测量座(21)、小平面挡板(22)和小平面垫板(23)；所述测量座(21)为框体，测量座(21)的上边框和下边框分别设有上中心孔和下中心孔，上中心孔与下中心孔在与水平面垂直的同一轴线上；所述上顶尖(4)插入上中心孔，下顶尖(5)插入下中心孔；所述测量座(21)的下边框设有与零件外表面配合的第一定位槽(21-1)；所述小平面垫板(23)固定设置在测量座(21)的下边框上，小平面垫板(23)设有与零件外表面配合的第二定位槽(23-1)；所述小平面挡板(22)固定设置在小平面垫板(23)上，小平面挡板(22)设有与零件外表面配合的第三定位槽(22-1)；所述测量装置(1)包括内径杠杆测量表和立杆(11)；所述立杆(11)固定设置在底板(33)上，内径杠杆测量表滑动套装在立杆(11)上。

2.根据权利要求1所述的万向节钟形壳内腔形状测量仪，其特征在于：所述内径杠杆测量表包括测杆座(12)，第一测杆(13)、第二测杆(14)、测量头(15)、百分表(16)和复位弹簧(17)；所述第二测杆(14)的一端固定设有百分表(16)，另一端活动铰接在测杆座(12)上；所述第一测量杆(13)具有两个相互垂直的直角杆，一个直角杆的头部设有与其垂直的测量头(15)，另一个直角杆与百分表(16)的测头接触；所述与百分表(16)的测头接触的直角杆与第二测杆(14)之间连接设有复位弹簧(17)；所述第一测杆(13)的直角弯处转动设置在测杆座(12)上；所述测杆座(12)滑动套装在立杆(11)上。

3.根据权利要求1或2所述的万向节钟形壳内腔形状测量仪，其特征在于：所述第一定位槽(21-1)呈V形，第二定位槽(23-1)也呈V形；所述第二定位槽(23-1)低于第一定位槽(21-1)。