CN204063894U - 氧化球团竖炉内置冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种氧化球团竖炉内置冷却装置，包括位于氧化球团竖炉内的烘干箅床，该装置主要由烘干箅床支撑梁，烘干箅床第一托条，烘干箅床第二托条，烘干箅床托块，烘干箅床箅条，烘干箅床上帽组成，由奇数根烘干箅床支撑梁呈水平阶梯安装结构组成烘干箅床基础，在烘干箅床基础上安装有多根烘干箅床托条；烘干箅床托条分为烘干箅床第一托条和烘干箅床第二托条，烘干箅床第二托条安装于烘干箅床两侧的下部，烘干箅床第二托条上安装有烘干箅床托块；烘干箅床托块、烘干箅床托条上依次对称逐层上排安装有烘干箅床箅条至竖炉内顶部，烘干箅床上帽安装在顶部烘干箅床箅条上。本装置克服了传统烘干箅床存在易堵塞且不易清理等现象，提高了竖炉设备的作业率。

Description

氧化球团竖炉内置冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧化球团竖炉内置烘干箅床装置，属于钢铁企业氧化球团竖炉生产焙烧球团矿过程中对生球干燥、预热技术领域。 

背景技术

在氧化球团竖炉生产过程中，含水～8.5%的入炉生球在炉内内置烘干箅床装置上与炉内焙烧球团矿后换热的冷却风和竖炉燃烧室燃烧产物混合后进行换热、脱水的过程，从而实现了对生球的干燥、预热环节。为保证入炉生球的完整性，生球对通过内置烘干箅床装置的高温气体流量和温度有严格的工艺操作制度要求，内置烘干箅床装置通风面积过小或堵塞将使烘干箅床压力上升，减缓对生球的干燥、预热速度，严重时烘干箅床装置错位、变形，进而影响生产效率和竖炉作业率。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对氧化球团竖炉内置烘干箅床装置存在的通风面积过小、堵塞和变形、清理不方便等问题，结合氧化球团竖炉 

焙烧工艺过程的特点而提供一种氧化球团竖炉内置冷却装置，内置烘干箅床装置直接安装在氧化球团竖炉炉体上，使炉内高温混合气有更大的通风面积来完成干燥、预热工艺过程，从而提高氧化球团竖炉作业率和生产效率。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种氧化球团竖炉内置冷却装置，包括位于氧化球团竖炉内的烘干箅床，该装置主要由烘干箅床支撑梁，烘干箅床第一托条，烘干箅床第二托条，烘干箅床托块，烘干箅床箅条，烘干箅床上帽组成，由奇数根烘干箅床支撑梁呈水平阶梯安装结构组成烘干箅床基础，在烘干箅床基础上安装有多根烘干箅床托条；烘干箅床托条分为烘干箅床第一托条和烘干箅床第二托条，烘干箅床第二托条安装于烘干箅床两侧的下部，烘干箅床第二托条上安装有烘干箅床托块；烘干箅床托块、烘干箅床第一托条和烘干箅床第二托条上依次对称逐层上排安装有烘干箅床箅条至竖炉内顶部，烘干箅床上帽安装在顶部烘干箅床箅条上。

进一步，根据烘干箅床支撑梁的数量，对称安装多根烘干箅床第一托条和两排烘干箅床第二托条，多根烘干箅床第一、第二托条呈对称倾斜安装方式安装在烘干箅床基础上，烘干箅床基础的断面呈对称的屋脊形状。 

进一步，烘干箅床第二托条的前端为钩头结构。 

进一步，烘干箅床托条的数量是烘干箅床托块的2倍。 

进一步，烘干箅床箅条的数量决定于竖炉的宽度和单件长度以及烘干箅床的高度。

采用上述技术方案，与现有技术相比，由于本装置设置了烘干箅床支撑梁，烘干箅床第一托条，烘干箅床第二托条，烘干箅床托块，烘干箅床箅条和烘干箅床上帽，这些部件科学合理的排布安装在烘干箅床上，通过采用Ni-Gr合金铸造件和整体钩头、卡块等结构设计使组件间建立了良好的配合关系，保证了具有稳定的组合结构间隙。在运动状态下的生球和高温干燥气流作用下不会产生移位、变形和磨损等问题，保证了工艺的可靠性。 

烘干箅床第二托条的钩头造型保证烘干箅床托块不会滑落炉内，烘干箅床箅条依托烘干箅床托块对称逐层上排至炉内顶部后，再安装烘干箅床上帽，其中烘干箅床箅条的卡块结构保证了具有稳定的组合结构间隙。箅床托条呈对称倾斜安装方式安装在烘干箅床基础上，接近烘干箅床50%的通风面积使高温干燥气流能够更顺利的通过，达到提高生球干燥速率的目的，进而提高球团竖炉生产效率，保证了工艺的先进性。 

本装置所有承重面呈现倾斜安装方式，其中烘干箅床箅条下倾斜结构避免了生球对组合后间隙的堵塞现象。克服了传统烘干箅床存在易堵塞且不易清理等现象，提高了竖炉设备的作业率。 

该装置全部为结构散件组成，除烘干箅床支撑梁需要固定于竖炉炉壳上外，其余结构件留有相对自由的调整空间，尤其是箅床箅条出现堵塞时可撬动之清理。具有单件重量轻、结构简单、拆装与清理方便、抗高温冲击能力、烘干箅床通风面积大等优点。 

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图。 

图2是图1的A向剖视图，是显示上帽和第一托条的示意图。 

图3是是图1的B向剖视图，是显示托快和第二托条的示意图。 

图中标记：烘干箅床第一托条1，烘干箅床箅条2，烘干箅床第二托条3，烘干箅床托快4， 烘干箅床支撑梁5，烘干箅床上帽6。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型公开了一种氧化球团竖炉内置冷却装置，这种装置由烘干箅床支撑梁5，烘干箅床第一托条1，烘干箅床第二托条3，烘干箅床托快4，烘干箅床箅条5，烘干箅床上帽6组成，该冷却装置直接安装在氧化球团竖炉上部炉口。具体结构见附图1，附图2。 

见图1-图3，根据氧化球团竖炉炉容积的大小，由奇数根烘干箅床支撑梁5组成烘干箅床基础，烘干箅床支撑梁5呈水平阶梯安装方式安装在炉体内，由烘干箅床支撑梁5构成的烘干箅床基础断面呈屋脊形结构。根据烘干箅床支撑梁5的数量，对称安装多根烘干箅床第一托条1和烘干箅床第二托条3，烘干箅床托条依次对称倾斜安装，其中烘干箅床第二托条3安装于烘干箅床两侧的下部，烘干箅床第一托条1安装于烘干箅床的上部。 

以烘干箅床第二托条3为基础，在由烘干箅床第二托条3构成的基础上安装烘干箅床托块4，烘干箅床托块4为方钢。烘干箅床托条的数量是烘干箅床托块4的2倍。烘干箅床第二托条3的前端（头部）为钩头结构，钩头结构的设置目的是保证烘干箅床托块4不会滑落炉内。 

见图2，以烘干箅床托块4、烘干箅床第一托条2和烘干箅床第二托条3为基础，依次对称安装烘干箅床箅条2至炉内顶部，烘干箅床箅条2的数量决定于竖炉的宽度和单件长度以及烘干箅床的高度，烘干箅床箅条2整体定位，保证了结构间隙的稳定性。最后在炉内顶部的烘干箅床箅条2上扣装烘干箅床上帽6。烘干箅床上帽6的数量决定于竖炉的宽度和单件的长度。 

上述结构一则要求承受生球固有的重力并使之有良好的流动性，二则保证烘干箅床有足够的间隙使高温干燥气流顺利通过，为保证烘干箅床结构的高温稳定性和抗冲刷能力，烘干箅床支撑梁5为介入式冷却件，烘干箅床第一托条1、烘干箅床第二托条3、烘干箅床托块4、烘干箅床箅条2以及烘干箅床上帽6为Ni-Gr合金铸造件。 

本实用新型的工作原理： 

本实用新型通过安装在氧化球团竖炉上部炉口的烘干箅床装置，实现下行的生球与上行的高温气体进行气固热交换，从而达到竖炉球团矿焙烧过程生球干燥、预热的目的。通过扩大通风面积设计能够有序引导氧化球团竖炉内部的气流分布，降低球团竖炉燃烧室工作压力。当不可预见出现烘干箅床结构间隙出现堵塞现象时，能够很方便的进行清理工作。因此，不会对现有氧化球团竖炉工艺造成影响。

上述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种氧化球团竖炉内置冷却装置，包括位于氧化球团竖炉内的烘干箅床，其特征在于该装置主要由烘干箅床支撑梁，烘干箅床第一托条，烘干箅床第二托条，烘干箅床托块，烘干箅床箅条，烘干箅床上帽组成，由奇数根烘干箅床支撑梁呈水平阶梯安装结构组成烘干箅床基础，在烘干箅床基础上安装有多根烘干箅床托条；烘干箅床托条分为烘干箅床第一托条和烘干箅床第二托条，烘干箅床第二托条安装于烘干箅床两侧的下部，烘干箅床第二托条上安装有烘干箅床托块；烘干箅床托块、烘干箅床第一托条和烘干箅床第二托条上依次对称逐层上排安装有烘干箅床箅条至竖炉内顶部，烘干箅床上帽安装在顶部烘干箅床箅条上。

2.根据权利要求1所述的氧化球团竖炉内置冷却装置，其特征在于，根据烘干箅床支撑梁的数量，对称安装多根烘干箅床第一托条和两排烘干箅床第二托条，多根烘干箅床第一、第二托条呈对称倾斜安装方式安装在烘干箅床基础上，烘干箅床基础的断面呈对称的屋脊形状。

3.根据权利要求2所述的氧化球团竖炉内置冷却装置，其特征在于，烘干箅床第二托条的前端为钩头结构。

4.根据权利要求1所述的氧化球团竖炉内置冷却装置，其特征在于，烘干箅床托条的数量是烘干箅床托块的2倍。

5.根据权利要求1所述的氧化球团竖炉内置冷却装置，其特征在于，烘干箅床箅条的数量决定于竖炉的宽度和单件长度以及烘干箅床的高度。