CN204063158U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶，包括：底座、电路板、面板和旋转编码装置，底座为一面开口的壳体，电路板安装在底座内，面板盖装在底座的开口处，旋转编码装置安装在面板上，并通过导线与电路板相连接，且旋转编码装置的开启或关闭可使电路板的点火电路导通或断路。本实用新型提供的燃气灶，在对旋转编码装置施加作用力使其移动的过程中，对旋转编码装置施加的作用力只影响面板，而不影响电路板，从而有效地解决了因对旋转编码装置施加的作用力直接作用在电路板上，导致电路板受力过大，造成损坏的问题，从而有效地提升了电路板的使用寿命，降低了电路板的更换和维修频率，进而有效地提升了产品品质。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种燃气灶。

背景技术

目前，大多数燃气灶均设置有电子童锁功能，该功能通常是将旋转编码装置集成到电路板上来实现的，如图1所示，旋转编码装置1’直接集成到电路板2’上，通过用力下压并旋转编码装置1’才能进行点火，整个过程的受力全部集中在电路板2’上，这种连接方式，电路板2’直接受力，直接影响了电路板2’的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种具备童锁功能，并能够提升电路板使用寿命的燃气灶。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气灶，包括：底座，所述底座为一面开口的壳体，所述底座内安装有电路板；面板，所述面板盖装在所述底座的开口处；和旋转编码装置，所述旋转编码装置安装在所述面板上，并通过导线与所述电路板相连接，且所述旋转编码装置的开启或关闭可控制所述电路板的点火电路导通或断路。

本实用新型提供的燃气灶，旋转编码装置安装在面板上，并通过导线与电路板相连接，使得在对旋转编码装置施加作用力使电路板的点火电路导通的过程中，对装置旋转编码装置施加的作用力只影响面板，而不影响电路板，从而有效地解决了因对旋转编码装置施加的作用力直接作用在电路板上，导致电路板的受力过大，造成损坏的问题，从而有效地提升了电路板的使用寿命，降低了电路板的更换和维修频率，进而有效地提升了产品品质。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的燃气灶还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转编码装置包括：支撑座，所述支撑座上安装有编码器；固定座，所述固定座安装在所述支撑座上，并与所述面板相连接；和驱动轴，所述驱动轴的一端依次穿过所述固定座、所述编码器和所述支撑座，且所述驱动轴可相对所述固定座、所述编码器和所述支撑座移动，并可沿自身轴线转动，所述驱动轴同时移动和转动可导通所述点火电路。

支撑座作为整个旋转编码装置的装配基础，使得旋转编码装置的其他零部件均安装在支撑座上，从而使得旋转编码装置作为一个独立的元件，无需安装在电路板上，驱动轴作为点火电路的控制器，可控制点火电路的通断，固定座作为整个旋转编码装置的连接部件，使得旋转编码装置与面板之间的连接简单方便，另外，驱动轴还作为旋转编码装置的驱动部件，使得驱动编码器的操作变得简单方便；支撑座和固定座还可对驱动轴的移动起到导向的作用，从而使得驱动轴的移动准确到位。

根据本实用新型的一个实施例，所述编码器的底面设置有定位凸柱，所述支撑座上设置有与所述定位凸柱相配合的定位孔。

定位凸柱与定位孔的配合简单方便，使得编码器与支撑座之间的连接简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定座通过固定螺母与所述面板相连接。

固定座与面板通过固定螺母相连接，使得固定座与面板之间的连接简单可靠，从而使得旋转编码装置的安装简单可靠，进而有效地降低了燃气灶的装配难度，提升了燃气灶的生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转编码装置还包括：微动开关，所述微动开关安装在所述支撑座上，并位于所述编码器的一侧；压片，所述压片通过弹性元件与所述编码器相连接；和固定架，所述固定架安装在所述支撑座上，将所述压片卡在所述弹性元件与所述固定架之间，所述固定座安装在所述固定架上；其中，所述驱动轴的移动可带动所述压片移动，所述压片的移动可使所述微动开关闭合，且在所述微动开关闭合的同时转动所述驱动轴可导通所述点火电路导通。

微动开关和驱动轴作为点火电路的控制器，可控制点火电路的通断，压片作为微动开关的控制器，可控制微动开关的开启或关闭，固定架作为压片的限位导向结构，使得压片能够在弹性元件的作用下控制微动开关的开启或关闭；另外，固定架也可对驱动轴的移动起到导向的作用，从而进一步使得驱动轴的移动准确到位。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转编码装置还包括：卡片，所述卡片位于所述固定架的上方，所述卡片上设置有卡孔，所述驱动轴上设置有与所述卡孔相配合的卡槽。

为了避免因对驱动轴施加的向下的作用力过大，使得驱动轴移动过大挤压编码器，同时带动压片挤压微动开关，导致编码器和微动开关被破坏的情况发生，在固定架与固定座之间设置卡片，并在驱动轴上设置与其相配合的卡槽，当驱动轴向下移动使压片开启微动开关后，卡片抵靠在固定架上，限制了驱动轴继续向下移动，从而避免了编码器和微动开关因被挤压导致损坏的情况发生，进而有效地保证了旋转编码装置的使用寿命，并降低了维修以及更换旋转编码装置的成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述编码器上，另一端抵靠在所述压片上；所述固定架通过第二螺钉安装在所述支撑座上，所述固定座通过第三螺钉安装在所述固定架上。

螺钉的连接方式，简单可靠，固定架与支撑座通过第二螺钉连接，固定座与固定架通过第三螺钉连接，有效地保证了固定架与支撑座之间、固定座与固定架之间连接的可靠性，从而保证了旋转编码装置的在使用过程中的可靠性；弹簧具有良好的弹性，且成本低。

根据本实用新型的一个实施例，所述压片的另一端设置有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述驱动轴的外径，所述驱动轴的轴向设置有环形凸筋，所述环形凸筋位于固定架内，且所述环形凸筋的外径大于所述安装孔的孔径，所述驱动轴穿过所述安装孔，所述环形凸筋抵靠在所述安装孔的周边。

环形凸筋与安装孔的配合，使得驱动轴与压片的之间的配合简单方便，从而使得旋转编码装置的装配简单方便，另外，环形凸筋的设置，使得驱动轴卡装在固定架内，从而保证了驱动轴安装的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板的一侧边设置有垂直于所述支撑板的折边，所述微动开关安装在所述折边上；所述固定架与所述折边相对应的一侧设置有限位槽，所述压片的一端插入所述限位槽，且所述压片可沿所述限位槽移动。

折边的设置，使得微动开关的安装简单方便；限位槽的设置，可对压片起到导向的作用，使得压片能够准确地与微动开关接触，以闭合微动开关。

根据本实用新型的一个实施例，所述微动开关通过第一螺钉固定在所述折边上。

螺钉的连接方式，简单可靠，微动开关通过第一螺钉固定在折边上，有效地保证了微动开关与折边之间连接的可靠性，从而保证了旋转编码装置的在使用过程中的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术使用的燃气灶中电路板和旋转编码装置的装配结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例所述的燃气灶的结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视结构示意图；

图4是图3中B部放大结构示意图；

图5是图2所示的燃气灶的分解结构示意图；

图6是图5所示的燃气灶中电路板和旋转编码装置的装配结构示意图；

图7是图5所示的燃气灶中旋转编码装置的结构示意图；

图8是图7所示的旋转编码装置的分解结构示意图；

图9是图7所示的旋转编码装置的局部剖结构立体图；

图10是图9所示的旋转编码装置和旋钮的开启状态局部剖立体图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’旋转编码装置，2’电路板；

图2至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100  燃气灶，10  底座，20  电路板，30  面板，40  旋转编码装置，401  支撑座，4011  折边，4012  定位孔，402  编码器，4021  定位凸柱，403  微动开关，404  压片，4041  安装孔，405  固定架，4051  限位槽，406  固定座，407  固定螺母，408  驱动轴，4081  环形凸筋，4082  卡槽，409  卡片，410  弹簧，50  旋钮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图2至图10描述根据本实用新型一些实施例提供的燃气灶。

如图2、图3、和图5所示，本实用新型一实施例提供的燃气灶100，包括：底座10、电路板20、面板30和旋转编码装置40；

具体地，如图3和图4所示，底座10为一面开口的壳体，电路板20安装在底座10内，面板30盖装在底座10的开口处，旋转编码装置40安装在面板30上，如图5所示，旋转编码装置40通过导线与电路板20相连接，且旋转编码装置40的开启或关闭可控制电路板20的点火电路导通或断路。

本实施例提供的燃气灶100，旋转编码装置40安装在面板30上，并通过导线与电路板20相连接，使得在对旋转编码装置40施加作用力使电路板20的点火电路导通的过程中，对旋转编码装置40施加的作用力只影响面板30，而不影响电路板20，从而有效地解决了因对旋转编码装置40施加的作用力直接作用在电路板20上，导致电路板20的受力过大，造成损坏的问题，从而有效地提升了电路板20的使用寿命，降低了电路板20的更换和维修频率，进而有效地提升了产品品质。

在本实施例的一个具体实施例中，旋转编码装置40包括：支撑座401、编码器402、固定座406和驱动轴408，编码器402安装在支撑座401上，固定座406安装在支撑座401上，并与面板30相连接，驱动轴408的一端依次穿过固定座406、编码器402和支撑座401，驱动轴408可相对固定座406、编码器402和支撑座401移动，并可沿自身轴线转动；且驱动轴408同时移动和转动可导通点火电路。

支撑座401作为整个旋转编码装置40的装配基础，使得旋转编码装置40的其他零部件均安装在支撑座401上，从而使得旋转编码装置40作为一个独立的元件，无需安装在电路板20上，驱动轴408作为点火电路的控制器，可控制点火电路的通断，固定座406作为整个旋转编码装置40的连接部件，使得旋转编码装置40与面板30之间的连接简单方便；另外，驱动轴408还作为旋转编码装置40的驱动部件，使得驱动编码器402的操作变得简单方便。

作为本实用新型的一个优选实施例，如图7至图10所示，旋转编码装置40包括：支撑座401、编码器402、微动开关403、压片404、弹性元件、固定架405、固定座406和驱动轴408，编码器402和微动开关403安装在支撑座401上，且微动开关403位于编码器402的一侧，压片404通过弹性元件与编码器402相连接，固定架405安装在支撑座401上，压片404卡在弹性元件与固定架405之间，固定座406安装在固定架405上，并与面板30相连接，驱动轴408的一端依次穿过固定座406、固定架405、压片404、弹性元件、编码器402和支撑座401，驱动轴408可相对固定座406、固定架405、编码器402和支撑座401移动，并可沿自身轴线转动；驱动轴408的移动可带动压片404移动，压片404的移动可使微动开关403闭合，且在微动开关403闭合的同时转动驱动轴408可导通点火电路。

支撑座401作为整个旋转编码装置40的装配基础，使得旋转编码装置40的其他零部件均安装在支撑座401上，从而使得旋转编码装置40作为一个独立的元件，无需安装在电路板20上，微动开关403和驱动轴408作为点火电路的控制器，可控制点火电路的通断，压片404作为微动开关403的控制器，可控制微动开关403的开启或关闭，固定架405作为压片404的限位导向结构，使得压片404能够在弹性元件的作用下控制微动开关403的开启或关闭，固定座406作为整个旋转编码装置40的连接部件，使得旋转编码装置40与面板30之间的连接简单方便；另外，驱动轴408还作为旋转编码装置40的驱动部件，使得驱动压片404和编码器402的操作变得简单方便，具体而言，对驱动轴408施加向下的压力，驱动轴408相对于固定座406、固定架405、编码器402和支撑座401向下移动，同时移动带动压片404向下移动，此时，弹性元件被压缩，压片404的移动使得微动开关403导通，同时转动驱动轴408带动编码器402工作，使得点火电路导通，且在点火电路导通后，驱动轴408的转动还可调节活力大小，撤去施加在驱动轴408上的作用力后，压片404在弹性元件的作用力下复位，压片404复位带动驱动轴408复位；支撑座401、固定架405和固定座406还可对驱动轴408的移动起到导向的作用，从而使得驱动轴408的移动准确到位。

具体地，如图8所示，编码器402的底面设置有定位凸柱4021，支撑座401上设置有与定位凸柱4021相配合的定位孔4012；如图3所示，固定座406通过固定螺母407与面板30相连接；如图8、图9和图10所示，弹性元件为弹簧410，弹簧410的一端抵靠在编码器402上，另一端抵靠在压片404上；如图7所示，固定架405通过第二螺钉安装在支撑座401上，固定座406通过第三螺钉安装在固定架405上。

定位凸柱4021与定位孔4012的配合简单方便，使得编码器402与支撑座401之间的连接简单方便；固定座406与面板30通过固定螺母407相连接，使得固定座406与面板30之间的连接简单可靠，从而使得旋转编码装置40的安装简单可靠，进而有效地降低了燃气灶100的装配难度，提升了燃气灶100的生产效率；螺钉的连接方式，简单可靠，固定架405与支撑座401通过第二螺钉连接，固定座406与固定架405通过第三螺钉连接，有效地保证了固定架405与支撑座401之间、固定座406与固定架405之间连接的可靠性，从而保证了旋转编码装置40的在使用过程中的可靠性；弹簧410具有良好的弹性，且成本低。

在本实施例的一个具体示例中，如图8所示，支撑板的一侧边设置有垂直于支撑板的折边4011，微动开关403安装在折边4011上；固定架405与折边4011相对应的一侧设置有限位槽4051，压片404的一端插入限位槽4051，且压片404可沿限位槽4051移动。

折边4011的设置，既使得微动开关403的安装简单方便，又能够减小旋转编码装置的整体体积；限位槽4051的设置，对压片404起到导向的作用，使得压片404能够准确地与微动开关403接触，以导通微动开关403。

可选地，如图6和图7所示，微动开关403通过第一螺钉固定在折边4011上。

螺钉的连接方式，简单可靠，微动开关403通过第二螺钉固定在折边4011上，有效地保证了微动开关403与折边4011之间连接的可靠性，从而保证了旋转编码装置40的在使用过程中的可靠性。

在本实施例的一个具体示例中，如图8所示，压片404的另一端设置有安装孔4041，安装孔4041的孔径大于驱动轴408的外径，驱动轴408的轴向设置有环形凸筋4081，环形凸筋4081位于固定架405内，且环形凸筋4081的外径大于安装孔4041的孔径，驱动轴408穿过安装孔4041，环形凸筋4081抵靠在安装孔4041的周边。

环形凸筋4081与安装孔4041的配合，使得驱动轴408与压片404的之间的连接简单方便，从而使得旋转编码装置40的装配简单方便，另外，环形凸筋4081的设置，使得驱动轴408卡装在固定架405内，从而保证了驱动轴408安装的可靠性。

优选地，如图8、图9和图10所示，旋转编码装置40还包括：卡片409，卡片409位于固定架405的上方，卡片409上设置有卡孔，驱动轴408上设置有与卡孔相配合的卡槽4082。

为了避免因对驱动轴408施加的向下的作用力过大，使得驱动轴408移动过大挤压编码器402，同时带动压片404挤压微动开关403，导致编码器402和微动开关403被破坏的情况发生，在固定架405的上方设置卡片409，并在驱动轴408上设置与其相配合的卡槽4082，当驱动轴408向下移动使压片404挤压微动开关403后，卡片409抵靠在固定架405上，限制了驱动轴408继续向下移动，从而避免了编码器402和微动开关403因被挤压导致损坏的情况发生，进而保证了旋转编码装置40的使用寿命。

在上述任一示例中，优选地，如图2、图3、图4、图5和图10所示，燃气灶100还包括：旋钮50，旋钮50位于面板30上，并与旋转编码装置40固定连接。

具体地，旋钮50与驱动轴408的另一端固定连接。

为了提升燃气灶100的美观性，在面板30上设置旋钮50，旋钮50与旋转编码装置40固定连接，通过旋钮50遮挡旋转编码装置40与面板30之间的连接处，以美化燃气灶100的外观，从而提升了燃气灶100的美观性，另外，旋钮50的设置，使得驱动旋转编码装置40的操作变得简单方便，从而使得用户能够轻松地使旋转编码装置40移动。

下面参照图9和图10具体旋转编码装置的工作过程：

其中，在图9中未示出固定螺母407。

如图10所示，对旋钮50施加向下的作用力，旋钮50带动驱动轴408相对于固定座406、固定架405、编码器402和支撑座401向下移动，同时移动带动压片404向下移动，此时，弹性元件被压缩，当卡片409抵靠在固定架405上时，使得驱动轴408无法继续向下移动时，则压片404已经使得微动开关403导通，同时转动旋钮50，使旋钮50带动驱动轴408转动从而带动编码器402工作，将点火电路导通，且在点火电路导通后，通过旋转旋钮50带动驱动轴408转动可以调节活力大小；当撤去施加在旋钮50上的作用力后，如图9所示，压片404在弹性元件的作用力下复位，压片404复位带动驱动轴408复位，驱动轴408复位带动旋钮50复位。

综上所述，本实用新型提供的燃气灶，旋转编码装置安装在面板上，并通过导线与电路板相连接，使得在对旋转编码装置施加作用力使电路板的点火电路导通的过程中，对旋转编码装置施加的作用力只影响面板，而不影响电路板，从而有效地解决了因对旋转编码装置施加的作用力直接作用在电路板上，导致电路板的受力过大，造成损坏的问题，从而有效地提升了电路板的使用寿命，降低了电路板的更换和维修频率，进而有效地提升了产品品质。

在本实用新型的描述中，术语“多个”指两个或两个以上，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特时包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特时可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

底座，所述底座为一面开口的壳体，所述底座内安装有电路板；

面板，所述面板盖装在所述底座的开口处；和

旋转编码装置，所述旋转编码装置安装在所述面板上，并通过导线与所述电路板相连接，且所述旋转编码装置的开启或关闭可控制所述电路板的点火电路导通或断路。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述旋转编码装置包括：

支撑座，所述支撑座上安装有编码器；

固定座，所述固定座安装在所述支撑座上，并与所述面板相连接；和

驱动轴，所述驱动轴的一端依次穿过所述固定座、所述编码器和所述支撑座，且所述驱动轴可相对所述固定座、所述编码器和所述支撑座移动，并可沿自身轴线转动，所述驱动轴同时移动和转动可导通所述点火电路。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，

所述编码器的底面设置有定位凸柱，所述支撑座上设置有与所述定位凸柱相配合的定位孔。

4.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，

所述固定座通过固定螺母与所述面板相连接。

5.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，

所述旋转编码装置还包括：

微动开关，所述微动开关安装在所述支撑座上，并位于所述编码器的一侧；

压片，所述压片通过弹性元件与所述编码器相连接；和

固定架，所述固定架安装在所述支撑座上，将所述压片卡在所述弹性元件与所述固定架之间，所述固定座安装在所述固定架上；

其中，所述驱动轴的移动可带动所述压片移动，所述压片的移动可使所述微动开关闭合，且在所述微动开关闭合的同时转动所述驱动轴可导通所述点火电路导通。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，

所述旋转编码装置还包括：

卡片，所述卡片位于所述固定架的上方，所述卡片上设置有卡孔，所述驱动轴上设置有与所述卡孔相配合的卡槽。

7.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，

所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述编码器上，另一端抵靠在所述压片上；所述固定架通过第二螺钉安装在所述支撑座上，所述固定座通过第三螺钉安装在所述固定架上。

8.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，

所述压片的另一端设置有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述驱动轴的外径，所述驱动轴的轴向设置有环形凸筋，所述环形凸筋位于固定架内，且所述环形凸筋的外径大于所述安装孔的孔径，所述驱动轴穿过所述安装孔，所述环形凸筋抵靠在所述安装孔的周边。

9.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，

所述支撑板的一侧边设置有垂直于所述支撑板的折边，所述微动开关安装在所述折边上；

所述固定架与所述折边相对应的一侧设置有限位槽，所述压片的一端插入所述限位槽，且所述压片可沿所述限位槽移动。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，

所述微动开关通过第一螺钉固定在所述折边上。