CN204063087U - 锅炉烟气旁通换向挡板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉烟气的旁通系统,具体地说是一种锅炉烟气旁通换向挡板装置,包括挡板骨架,在所述挡板骨架上、下表面分别固定设置滑动垫,在挡板骨架上表面的滑动垫上固定有上面板,在挡板骨架下表面的滑动垫上固定有下面板;上面板上通过等高垫连接有上顶板,下面板上通过支撑角钢连接有下底板,在上顶板的中心位置处固定连接有角铁架;所述上顶板、上面板两者的边缘分别设有上密封部件,下面板、下底板两者的边缘分别设有下密封部件。本实用新型产品结构简单、合理,针对现有技术中换向挡板门存在的问题进行技术改进,通过采用一块挡板骨架,在该挡板骨架上分别通过螺栓连接上面板与下面板,并采用了有效的密封连接方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气的旁通系统,具体地说是一种锅炉烟气旁通换向挡板装置。
背景技术
锅炉烟气旁通换向挡板是具有一个入口和两个出口的换向挡板门。挡板门采用水平安装形式,能使烟气或者水平通往余热锅炉,或者垂直通往旁通烟囱,但不能也不会同时关闭两个出口,保证燃机安全运行。
现有的换向挡板装置大多为整体式结构,该结构的优点是结构简洁、造型美观,安装方便;存在的不足主要是换向挡板在长期工作过程中,会受到颗粒物体的冲刷碰撞,导致表面局部损坏,而一旦挡板表面产生损坏现象,对于损坏现象的补救措施就只能是对换向挡板装置进行整体更换,这种整体更换给企业造成较大的生产成本压力,也造成较大资源浪费。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种锅炉烟气旁通换向挡板装置,该挡板装置密封性能良好、采用上面板、挡板骨架及下面板通过螺栓连接的方式,可以根据需要对损坏的面进行更换处理,操作十分便利。
按照本实用新型的技术方案:一种锅炉烟气旁通换向挡板装置,其特征是:包括挡板骨架,在所述挡板骨架上、下表面分别固定设置滑动垫,在挡板骨架上表面的滑动垫上固定有上面板,在挡板骨架下表面的滑动垫上固定有下面板;上面板上通过等高垫连接有上顶板,下面板上通过支撑角钢连接有下底板,在上顶板的中心位置处固定连接有角铁架;所述上顶板、上面板两者的边缘分别设有上密封部件,下面板、下底板两者的边缘分别设有下密封部件。
作为本实用新型的进一步改进,所述上密封部件包括从上到下依次设置的第一密封片、第一弹簧片、第一压板,下密封部件包括从上到下依次设置的第二压板、第二弹簧片、第二密封片。
作为本实用新型的进一步改进,所述上面板、下面板之间通过第二螺杆与第二螺母锁紧固定连接,第二螺杆主体部分位于挡板骨架内,第二螺杆两端分别从上面板、下面板中穿出,第二螺杆两端通过第二螺母锁紧固定。
作为本实用新型的进一步改进,所述下面板、挡板骨架、上面板、上顶板上贯穿设置第三螺杆,所述第三螺杆两端分别从上顶板、下面板中穿出,并在第三螺杆两端分别连接第三螺母,并在第三螺母压紧面上设置有第二平垫。
作为本实用新型的进一步改进,所述上顶板通过第四螺杆、第四螺母连接有吊耳,第四螺杆底端旋紧连接于挡板骨架上的吊耳底板上,在所述第四螺母与吊耳底座之间设有第三平垫。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、合理,针对现有技术中换向挡板门存在的问题进行技术改进,通过采用一块挡板骨架,在该挡板骨架上分别通过螺栓连接上面板与下面板,并采用了有效的密封连接方式,使得产品使用灵活,在长期使用过程中,上面板、下面板两块面板表面发生损坏时,只需通过简单更换处理,即可确保挡板换向门安全有效进行工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中,包括挡板骨架1、吊耳底板1.1、上面板2、角铁架3、滑动垫4、第一螺杆5、第一平垫6、第一螺母7、上密封部件8、第一密封片8.1、第一弹簧片8.2、第一压板8.3、下密封部件9、第二密封片9.1、第二弹簧片9.2、第三压板9.3、包覆件10、第三螺杆11、第二平垫12、第三螺母13、第二螺杆14、下底板15、等高垫16、吊耳17、第四螺杆18、下面板19、上顶板20、第二螺母21等。
如图1、2所示,本实用新型是一种锅炉烟气旁通换向挡板装置,包括挡板骨架1,在所述挡板骨架1上、下表面分别固定设置滑动垫4,在挡板骨架1上表面的滑动垫4上固定有上面板2,在挡板骨架1下表面的滑动垫4上固定有下面板19;上面板2上通过等高垫16连接有上顶板20,下面板19上通过支撑角钢连接有下底板15,在上顶板20的中心位置处固定连接有角铁架3;所述上顶板20、上面板2两者的边缘分别设有上密封部件8,下面板19、下底板15两者的边缘分别设有下密封部件9。
如图1所示,上面板2通过第一螺杆5与第一螺母7紧固连接于滑动垫4上,并在第一螺母7与上面板2之间设置第一平垫6。
所述上密封部件8包括从上到下依次设置的第一密封片8.1、第一弹簧片8.2、第一压板8.3,下密封部件9包括从上到下依次设置的第二压板9.3、第二弹簧片9.2、第二密封片9.1。
所述上面板2、下面板19之间通过第二螺杆14与第二螺母21锁紧固定连接,第二螺杆14主体部分位于挡板骨架1内,第二螺杆14两端分别从上面板2、下面板19中穿出,第二螺杆14两端通过第二螺母21锁紧固定。
所述下面板19、挡板骨架1、上面板2、上顶板20上贯穿设置第三螺杆11,所述第三螺杆11两端分别从上顶板20、下面板19中穿出,并在第三螺杆11两端分别连接第三螺母13,并在第三螺母13压紧面上设置有第二平垫12。
所述上顶板20通过第四螺杆18、第四螺母7连接有吊耳17,第四螺杆18底端旋紧连接于挡板骨架1上的吊耳底板1.1上,在所述第四螺母7与吊耳17底座之间设有第三平垫6。
本实用新型产品的工作原理如下:产品中的各个零部件在组装前必须进行清渣去毛刺处理,滑动垫4在通过螺栓连接后,为确保牢固,通常还需进行焊接处理,将其与挡板骨架1固定连接,上密封部件8与下密封部件9在装配调整好后,四个角焊牢,组成整体;上密封部件8与下密封部件9起到密封作用,通过挡板骨架1外侧连接的扭臂实现挡板装置的转动操作过程。
Claims (5)
1.一种锅炉烟气旁通换向挡板装置,其特征是:包括挡板骨架(1),在所述挡板骨架(1)上、下表面分别固定设置滑动垫(4),在挡板骨架(1)上表面的滑动垫(4)上固定有上面板(2),在挡板骨架(1)下表面的滑动垫(4)上固定有下面板(19);上面板(2)上通过等高垫(16)连接有上顶板(20),下面板(19)上通过支撑角钢连接有下底板(15),在上顶板(20)的中心位置处固定连接有角铁架(3);所述上顶板(20)、上面板(2)两者的边缘分别设有上密封部件(8),下面板(19)、下底板(15)两者的边缘分别设有下密封部件(9)。
2.按照权利要求1所述的锅炉烟气旁通换向挡板装置,其特征是:所述上密封部件(8)包括从上到下依次设置的第一密封片(8.1)、第一弹簧片(8.2)、第一压板(8.3),下密封部件(9)包括从上到下依次设置的第二压板(9.3)、第二弹簧片(9.2)、第二密封片(9.1)。
3.按照权利要求1所述的锅炉烟气旁通换向挡板装置,其特征是:所述上面板(2)、下面板(19)之间通过第二螺杆(14)与第二螺母(21)锁紧固定连接,第二螺杆(14)主体部分位于挡板骨架(1)内,第二螺杆(14)两端分别从上面板(2)、下面板(19)中穿出,第二螺杆(14)两端通过第二螺母(21)锁紧固定。
4.按照权利要求1所述的锅炉烟气旁通换向挡板装置,其特征是:所述下面板(19)、挡板骨架(1)、上面板(2)、上顶板(20)上贯穿设置第三螺杆(11),所述第三螺杆(11)两端分别从上顶板(20)、下面板(19)中穿出,并在第三螺杆(11)两端分别连接第三螺母(13),并在第三螺母(13)压紧面上设置有第二平垫(12)。
5.按照权利要求1所述的锅炉烟气旁通换向挡板装置,其特征是:所述上顶板(20)通过第四螺杆(18)、第四螺母(7)连接有吊耳(17),第四螺杆(18)底端旋紧连接于挡板骨架(1)上的吊耳底板(1.1)上,在所述第四螺母(7)与吊耳(17)底座之间设有第三平垫(6)。
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