CN204062586U - 一种分体式led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯泡，该LED灯泡包括灯罩、LED灯芯、驱动器、灯头，所述LED灯芯包括LED灯源和支撑导电架，所述支撑导电架包括支撑柱和导电架，所述导电架安插并固定在支撑柱上，所述LED灯源安置在导电架上，所述灯罩从支撑柱的顶部密封罩设在支撑柱上；所述灯头与支撑柱的底部连接，所述驱动器安置在支撑柱中，并分别与导电架和灯头电连接。本实用新型结构简单，各个部件可相互拆分，组装方便，大大降低了生产成本。

Description

一种分体式LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡，具体涉及一种分体式LED灯泡。

背景技术

现有灯泡的灯罩和灯芯一般都是采用玻璃制成，灯芯、灯罩和灯头都是一体的，灯芯与灯罩之间采用高温熔铸为一体，熔铸完毕后，再将灯头与灯罩熔铸为一体从而形成一个灯泡；由于灯罩和灯芯、灯罩与灯头之间都是分别采用高温熔铸，当温度控制不当时，容易损坏灯泡部件，从而提高了生产成本。

公开号：202758849U所公开的一种可拆卸的卤素灯泡，其公开了卤素灯泡内的各个部件是可拆卸的，但是卤素灯泡的结构比较简单，拆卸安装比较容易；

而现有的灯泡一般都为LED灯泡，LED灯泡内的LED灯需要稳定的电流，灯芯与灯头之间一般设置驱动器，通过驱动器驱动LED灯；

由于LED灯泡的部件较多，灯源、灯壳和驱动器只能采用高温熔铸为一整体式，不能进行组装安装。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的LED灯泡在生产时不能通过组装的方式进行生产，需要通过高温熔铸，生产成本高的问题，从而提供一种分体式LED灯泡。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种LED灯泡，该LED灯泡包括灯罩、LED灯芯、驱动器、灯头，所述LED灯芯包括LED灯源和支撑导电架，所述支撑导电架包括支撑柱和导电架，所述导电架安插并固定在支撑柱上，所述LED灯源安置在导电架上，所述灯罩从支撑柱的顶部密封罩设在支撑柱上；所述灯头与支撑柱的底部连接，所述驱动器安置在支撑柱中，并分别与导电架和灯头电连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述灯罩为透明塑料灯罩。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑柱为一塑料支撑柱。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑导电架中支撑柱为三级台阶结构，底部大端分别与灯罩和灯头配合，且底部大端内部中空，作为驱动器安置腔；支撑柱的顶部小端中设置有一通孔，该通孔沿支撑柱的中部延伸并与底部大端内安置腔连通；支撑柱的中段在端面沿其延伸方向设有至少一个导线孔，该导线孔与底部大端内安置腔连通；

所述导电架包括第一支撑导电板、第二支撑导电板以及支撑导电杆，所述第一支撑导电板与第二支撑导电板上下相对分布，且两者之间设置若干LED灯源，并分别与LED灯源的正、负极电连接；所述第二支撑导电板中间部位开设有与支撑柱顶部小端相配合的通孔，该通孔的内径小于支撑柱中段的外径；所述第二支撑导电板通过导线穿过支撑柱中段上的导线孔与底部大端中的驱动器电连接；所述支撑导电杆与支撑柱顶部小端中的通孔配合，其一端穿过第二支撑导电板上的通孔，与第一支撑导电板中间部位相接，自由端穿过支撑柱顶部小端中的通孔与底部大端中的驱动器电连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑柱的中段沿其延伸方向设有一抽气孔，该抽气孔连通支撑柱中段的端面以及底部大端的安置腔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支撑导电板和第二撑导电板为圆形、三角形、四方形、多边形或椭圆形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述若干LED灯源在第一支撑导电板与第二支撑导电板之间沿支撑导电板的周向匀距分布。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述若干LED灯源在第一支撑导电板与第二支撑导电板之间由上往下向外倾斜10-40°设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述LED灯源为由若干LED组成的LED灯条。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述灯泡内部真空或者充入保护气体或充入散热气体。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，各个部件可相互拆分，组装方便，大大降低了生产成本。

本实用新型使用时，性能稳定，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为载灯架的结构示意图；

图4为支撑架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型提供的一种分体式LED灯泡，其主要包括灯罩100、LED灯芯200和灯头300，灯罩100与LED灯芯200和灯头300与LED灯芯200之间都是通过组装进行固定的，成品率非常高，大大降低了制造成本。

灯罩100，其具体形状可为球形、椭圆形、多边形等，其为一透明塑料灯罩，这样既不影响LED灯芯200在灯罩100内的照明亮度，又不容易损坏。

灯芯200，其通过粘接剂设置在灯罩100内，灯芯200其是通过组装的方式形成的，具体由LED灯源410和支撑导电架组装组成，这样大大提高了成品率。

LED灯源410具体由若干LED灯条组成。

支撑导电架由导电架400和支撑柱500组成，导电架400安插并固定在支撑柱500上。

导电架400，其整体为一伞状，其是用于安置和固定LED灯源410，并且还为LED灯源410导电，将来自支撑柱500内驱动器传输过来的电源输送到LED灯源410上，使得LED灯源410通电。

导电架400包括两个相平行的第一支撑导电板420和第二支撑导电板430，LED灯源410周向匀距设置在第一支撑导电板420和第二支撑导电板430之间，第一支撑导电板420和第二支撑导电板430可为每个LED灯源410的两极导电，便于LED灯源410通电，第一支撑导电板420和第二支撑导电板430具体采用金属材料制成。

第一支撑导电板420和第二支撑导电板430的形状是对称相同的，但第二支撑导电板430的尺寸大于第一支撑导电板420，这样第二支撑导电板430与第一支撑导电板420之间可形成一锥形状，由上往下向外倾斜10-40°设置，这样有利于提高LED灯泡的发光效率和观赏性。

第一支撑导电板420和第二支撑导电板430的形状可为条形、圆形、三角形、方形、多边形或椭圆形，具体按照灯源410的个数而定。

在第二支撑导电板430的中间部位还开设有一通孔431，通孔431可用于与支撑柱500相配合。

导电架400还包括一支撑导电杆440和导电线450。

支撑导电杆440，其整体为一杆状，采用金属材料制成，其一端焊接固定在第一支撑导电板420的中间部位，并与第一支撑导电板420上的LED灯源410通电，其另一端穿过通孔431与支撑柱500内的驱动器固定连接；

支撑导电杆440是用于将驱动器输出的电流通过第一支撑导电板420输送到LED灯源410上，另外支撑导电杆440还是导电架400与支撑柱500之间的连接枢纽，导电架400通过支撑导电杆440可与支撑柱500连接为一体。

导电线450，其设置在第二支撑导电板430上，其与支撑柱500内的驱动器连接，其是用于将驱动器输出的电流通过第二载灯板420输送到LED灯源410上。

这样，LED灯源410的两极分别通过支撑导电杆440和导电线450输送的电流运行工作。

支撑柱500，其为一三级台阶结构的塑料体，呈透明状，其是用于将导电架400固定在灯罩100内和安装驱动器。

支撑柱500，其由上而下分别包括依次连通的顶部小端510、中端520和底部大端530，支撑导电杆440可依次穿过顶部小端510、中端520和底部大端530。

顶部小端510，其为一管状，在第一支撑端210内设有第一通孔，并且第一通孔的孔径与支撑导电杆440的直径相配合，这样支撑导电杆440可穿过第一通孔；

另外，顶部小端510的直径小于第二支撑导电板430上通孔430的孔径，且顶部小端510的长度小于第一支撑导电板420与第二支撑导电板430之间的距离，这样顶部小端510可穿过通孔431，套设在位于第一支撑导电板420与第二支撑导电板430之间的支撑导电杆440的部位；

顶部小端510可对支撑导电杆440进行保护，防止支撑导电杆440被压断，也可对支撑导电杆440进行限位；

另外，只需在顶部小端510的通孔内填充粘接胶，就可将顶部小端510与支撑导电杆440固定为一体，从使得支撑柱500与导电架400固定为一体。

中端520，其为一圆柱体状，其直径大于顶部小端510的直径，其上端面为一环形面，并且环形面的直径要大于第二支撑导电板430的通孔431的直径，其与第二支撑导电板430的底面接触，其是通过支撑第二支撑导电板430，从而支撑导电架400；

在中端520的中心部位设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，这样便于支撑导电杆440穿过；

在中端520上还设有若干个导线孔，导线孔具体分布在第二通孔的四周，这样导电线450可穿过任意一个导线孔与第三支撑端430内的驱动器连接；

为了方便连接，具体可在第二支撑导电板430上也设有若干个连接孔432，这些连接孔432分别与导线孔相对应，这样第二支撑导电板430上的导电线可依次穿过连接孔和导电孔。

底部大端530，其为一底部开口的空心圆柱体，其内腔分别与第二通孔和导线孔连通，导电线450和支撑导电杆440的一端分别穿过导线孔和第二通孔与位于底部大端530的内腔内的驱动器连接。

驱动器，固定安装在底部大端530的内腔内，其与支撑导电杆440固定连接，这样通过驱动器固定支撑导电杆440，可将导电架400与支撑柱500整体进行固定，防止导电架400与支撑柱500之间松动；

驱动器是用于将灯头提供的电源输送到LED灯源410上，其上设有电源输入端和电源输出端，电源输入端上设有第一导线和第二导线，第一导线与灯头300连接，电源输出端分别与支撑导电杆440和导电线450连接。

这样，驱动器将稳定的电流通过支撑导电杆440和导电线450输送到LED灯源410上，使得LED灯源410正常工作，又同时不影响LED灯芯的组成，使用非常方便。

底部大端530的直径与灯罩100的罩口相配合，底部大端530可安插在灯罩100内，在底部大端530的端口设有一柱形限位台600。

柱形限位台600，其是用于对灯芯200进行限位和将灯头300与灯罩100连接为一体；

柱形限位台600的直径大于灯罩100罩口直径，其罩住灯罩100罩口，并粘连固定，使得灯芯200整体固定在灯罩100内；

由于柱形限位台600和灯罩100都为塑料体，可通过胶水进行固定，粘接非常方便。

在柱形限位台600外表设有与灯头相配合的外螺纹，灯头300与柱形限位台600螺纹连接；

在柱形限位台600上还设有用于卡住第二导线的卡线槽610。

由于灯泡的各个部件都是组装而成的，并且灯罩100又采用塑料制成，为了便于LED灯源410在灯罩100内正常工作，在中段520沿其延伸方向设有一抽气孔，该抽气孔连通中段520的端面以及底部大端530的安置腔。

换气孔与灯罩100内部连通，可通过抽气孔将组装后的灯罩100内的空气抽去，然后将保护气体或散热气体通过换气孔充入进灯罩内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种LED灯泡，该LED灯泡包括灯罩、LED灯芯、驱动器、灯头，其特征在于，所述LED灯芯包括LED灯源和支撑导电架，所述支撑导电架包括支撑柱和导电架，所述导电架安插并固定在支撑柱上，所述LED灯源安置在导电架上，所述灯罩从支撑柱的顶部密封罩设在支撑柱上；所述灯头与支撑柱的底部连接，所述驱动器安置在支撑柱中，并分别与导电架和灯头电连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述灯罩为透明塑料灯罩。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述支撑柱为一塑料支撑柱。

4.根据权利要求1或3所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述支撑导电架中支撑柱为三级台阶结构，底部大端分别与灯罩和灯头配合，且底部大端内部中空，作为驱动器安置腔；支撑柱的顶部小端中设置有一通孔，该通孔沿支撑柱的中部延伸并与底部大端内安置腔连通；支撑柱的中段在端面沿其延伸方向设有至少一个导线孔，该导线孔与底部大端内安置腔连通；

所述导电架包括第一支撑导电板、第二支撑导电板以及支撑导电杆，所述第一支撑导电板与第二支撑导电板上下相对分布，且两者之间设置若干LED灯源，并分别与LED灯源的正、负极电连接；所述第二支撑导电板中间部位开设有与支撑柱顶部小端相配合的通孔，该通孔的内径小于支撑柱中段的外径；所述第二支撑导电板通过导线穿过支撑柱中段上的导线孔与底部大端中的驱动器电连接；所述支撑导电杆与支撑柱顶部小端中的通孔配合，其一端穿过第二支撑导电板上的通孔，与第一支撑导电板中间部位相接，自由端穿过支撑柱顶部小端中的通孔与底部大端中的驱动器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述支撑柱的中段沿其延伸方向设有一抽气孔，该抽气孔连通支撑柱中段的端面以及底部大端的安置腔。

6.根据权利要求4所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述第一支撑导电板和第二支撑导电板为圆形、三角形、四方形、多边形或椭圆形。

7.根据权利要求4所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述若干LED灯源在第一支撑导电板与第二支撑导电板之间沿支撑导电板的周向匀距分布。

8.根据权利要求4所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述若干LED灯源在第一支撑导电板与第二支撑导电板之间由上往下向外倾斜10-40°设置。

9.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述LED灯源为由若干LED组成的LED灯条。

10.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述灯泡内部真空或者充入保护气体或充入散热气体。