CN203215369U

CN203215369U - Led灯泡

Info

Publication number: CN203215369U
Application number: CN2013202215827U
Authority: CN
Inventors: 李文雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯泡，包括驱动电源组件、LED光源组件、灯柱、灯罩、套装在灯罩下端的灯头；所述驱动电源组件与灯头电性连接；所述LED光源组件电性连接在驱动电源组件上并形成发光芯体，该发光芯体固定在灯柱上；所述灯柱包括喇叭玻璃管，该喇叭玻璃管的下端部与灯罩的开口端加热熔接，且喇叭玻璃管与灯罩之间形成一气密容纳腔，所述驱动电源组件和LED光源组件位于气密容纳腔内。本实用新型通过将喇叭玻璃管与灯罩加热熔接形成气密容纳腔，并通过将驱动电源组件存储于该气密容纳腔内，可使驱动电源组件不易受外界环境影响而出现受潮现象，从而降低驱动电源组件损坏的机率。

Description

LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯泡。

背景技术

LED灯泡具有节能、环保、寿命长等优点，被广泛应用于日常生活中。公开号为CN101509616A的LED灯泡及制造方法公开了一种LED灯泡，包括灯头、玻璃灯泡壳体；所述玻璃灯泡壳体的尾部与所述灯头相固定连接，所述LED灯泡还包括驱动电路组件、光源支架、LED光源，所述LED光源固定在所述光源支架上，所述玻璃灯泡壳体的尾部熔封固定在所述光源支架的尾部并将所述LED光源及所述光源支架包围在内腔，所述驱动电路组件位于所述灯头内并通过导线分别与所述灯头、所述LED光源相电连接。该LED灯泡的驱动电路组件安装在灯头与玻璃灯泡壳体之间，但由于灯头与玻璃灯泡壳体之间具有接缝，导致驱动电路组件容易受外界影响而出现受潮的现象，从而造成驱动电路组件损坏的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED灯泡，其通过将喇叭玻璃管与灯罩加热熔接形成气密容纳腔，并通过将驱动电源组件存储于该气密容纳腔内，可使驱动电源组件不易受外界环境影响而出现受潮现象，从而降低驱动电源组件损坏的机率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

LED灯泡，包括驱动电源组件、LED光源组件、灯柱、灯罩、套装在灯罩下端的灯头；所述驱动电源组件与灯头电性连接；所述LED光源组件电性连接在驱动电源组件上并形成发光芯体，该发光芯体固定在灯柱上；所述灯柱包括喇叭玻璃管，该喇叭玻璃管的下端部与灯罩的开口端加热熔接，且喇叭玻璃管与灯罩之间形成一气密容纳腔，所述驱动电源组件和LED光源组件位于气密容纳腔内。

所述LED光源组件包括散热顶板、若干个散热光源板，所述散热光源板和散热顶板上均设置有LED光源；各个散热光源板安装在驱动电源组件上并围成截面呈正多边形的中空柱体；所述散热顶板分别与各个散热光源板电性连接，并罩盖在中空柱体的上开口形成笼式灯柱，该笼式灯柱与驱动电源组件的输出端电性连接。

驱动电源组件包括电源板，各个散热光源板安装在电源板的边缘处或靠近边缘处。

所述散热光源板的上下两端均设置有凸块，散热光源板下端的凸块插装在驱动电源组件的电源板的下凹槽内，所述散热光源板上端的凸块插装在散热顶板的上凹槽内。

所述LED光源组件包括两个散热灯板、散热小板，该两个散热灯板和散热小板上均设置有LED光源；该两个散热灯板交叉排列在驱动电源组件上并形成截面呈十字状的支撑柱；所述散热小板与两个散热灯板电性连接，并安装在支撑柱的上端面形成支撑灯座；该支撑灯座与驱动电源组件的输出端电性连接。

所述灯柱还包括固定在喇叭玻璃管上的导电连接件，所述驱动电源组件通过导电连接件与灯头电性连接。

所述驱动电源组件固定在导电连接件的上端，所述LED光源组件固定在驱动电源组件上。

所述灯柱还包括固定在喇叭玻璃管上的玻璃导气管，所述玻璃导气管的上端口与气密容纳腔连通，下端口通过烧尖方式进行封口，且玻璃导气管的下端位于气密容纳腔的外部并位于灯头内。

所述气密容纳腔内填充有非氧化气体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将喇叭玻璃管与灯罩加热熔接形成气密容纳腔，并通过将驱动电源组件存储于该气密容纳腔内，可使驱动电源组件不易受外界环境影响而出现受潮现象，从而降低驱动电源组件损坏的机率，而且，通过将驱动电源组件存储于气密容纳腔内，可增大驱动电源组件的容纳空间，而又由于驱动电源组件的体积与灯具的功率成正比关系，因此可相应地增大存储于其内的驱动电源组件的体积，从而满足生产大功率灯具的要求；而且，通过合理设置LED光源组件的结构，可使LED灯泡向多个角度发出光线，增大灯具的发光角度，提高光线向四周分布的均匀性；此外，通过合理设置LED灯泡的结构，可充分利用传统、成熟的白炽灯生产线进行加工生产，因此，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型LED灯泡的第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的LED灯泡的爆炸图；

图3为图1所示的LED灯泡的剖视图；

图4为图3中的驱动电源组件、LED光源组件与灯柱的安装示意图；

图5为图3中的驱动电源组件、LED光源组件与灯柱的分解示意图；

图6为图5中的灯柱的结构示意图；

图7为本实用新型另一种LED灯泡的爆炸图；

图8为本实用新型LED灯泡的第二种实施方式的爆炸图；

图9为图8中的驱动电源组件、LED光源组件与灯柱的分解示意图；

其中，1、灯罩；2、LED光源；31、散热光源板；31a、散热光源板；32、散热顶板；32a、散热顶板；4、驱动电源组件；5、喇叭玻璃管；51、玻璃导气管；6、导电连接件；7、灯头；81、散热灯板；82、散热小板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2、3、4、5、6所示，为本实用新型LED灯泡的第一种实施方式的结构示意图，包括灯柱、驱动电源组件4、LED光源组件、灯罩1、套装在灯罩1下端的灯头7；所述驱动电源组件4与灯头7电性连接；优选的，所述灯柱包括喇叭玻璃管5、固定在喇叭玻璃管5上的导电连接件6，所述驱动电源组件4通过导电连接件6与灯头7电性连接。所述LED光源组件电性连接在驱动电源组件4上并形成发光芯体，该发光芯体固定在灯柱上；优选的，所述驱动电源组件4固定在导电连接件6的上端，以通过利用导电连接件6的上端对驱动电源组件4进行支撑，所述LED光源组件固定在驱动电源组件4上。所述喇叭玻璃管5插装在灯罩1内，喇叭玻璃管5的下端部与灯罩1的开口端加热熔接，且喇叭玻璃管5与灯罩1之间形成一气密容纳腔；所述驱动电源组件4和LED光源组件位于气密容纳腔内。

当然，除了利用导电连接件6对驱动电源组件4进行支撑外，还可通过合理设置灯柱结构，将驱动电源组件4固定在喇叭玻璃管5的支撑部，以利用该支撑部对驱动电源组件4进行支撑。

所述LED光源组件包括散热顶板32、若干个散热光源板31，所述散热光源板31和散热顶板32上均设置有LED光源2；各个散热光源板31安装在驱动电源组件4上并围成截面呈正多边形的中空柱体，所述散热顶板32分别与各个散热光源板31电性连接，并罩盖在中空柱体的上开口形成笼式灯柱，该笼式灯柱与驱动电源组件4的输出端电性连接。而具体的，可将驱动电源组件4的输出端连接在单个散热光源板31的输入端上，以实现笼式灯柱与驱动电源组件4的电性连接。当然，还可以将驱动电源组件4的输出端连接在散热顶板32的输入端。本发明不限定两者的连接方式，可根据公知常识采用任意一种连接方式，只要可以实现笼式灯柱与驱动电源组件4的电性连接即可。其中，散热光源板31和散热顶板32可采用铝基板材或导热板材制作。

具体的，驱动电源组件4包括电源板，各个散热光源板31安装在电源板的边缘处或靠近边缘处，以使电源板上的各元件可位于笼式灯柱内，从而使其结构更为紧凑。

其中，可如图4、5所示，将散热光源板31的数量限定为四块，围成截面呈正四边形的中空柱体。该散热光源板31的上下两端均设置有凸块，散热光源板31下端的凸块插装在驱动电源组件4的电源板的下凹槽内，所述散热光源板31上端的凸块插装在散热顶板32的上凹槽内。通过采用上述结构，可便于各个散热光源板31、散热顶板32的快速定位和安装。

还可以如图7所示，将散热光源板31a的数量限定为六块，围成截面呈正六边形的中空柱体。所述散热光源板31a的上端设置有嵌装槽，下端设置有定位槽；驱动电源组件4上设置有插装在定位槽上的定位块，散热顶板32a上设置有嵌装在嵌装槽上的嵌装块。通过采用上述结构，同样可方便于各个散热光源板31a、散热顶板32a的快速定位和安装。

当然，散热光源板31的数量并不限定，可依据实际需求而设定。

所述灯柱还包括固定在喇叭玻璃管5上的玻璃导气管51，所述玻璃导气管51的上端口与气密容纳腔连通，下端口通过烧尖方式进行封口，且玻璃导气管51的下端位于气密容纳腔的外部并位于灯头7内。具体的，所述玻璃导气管51的上端穿过驱动电源组件4电源板的定位孔，并通过散热顶板32的穿孔与气密容纳腔连通。而通过采用上述结构，在生产过程中，待非氧化气体灌入气密容纳腔后，可利用火焰将玻璃导气管51的下端烧尖进行封口，以使所述气密容纳腔密封并填充有非氧化气体。而根据公知常识，所述非氧化气体可为二氧化碳、惰性气体（例如氖气、氩气、氮气）等无氧化作用的气体

图8、9为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图，其与图2的区别仅在于LED光源组件的结构示意图，图8、9所示的LED光源组件包括两个散热灯板81、散热小板82，该两个散热灯板81和散热小板82上均设置有LED光源2；该两个散热灯板81交叉排列在驱动电源组件4上并形成截面呈十字状的支撑柱，所述散热小板82与两个散热灯板81电性连接，并安装在支撑柱的上端面形成支撑灯座，该支撑灯座与驱动电源组件4的输出端电性连接。通过采用上述独特的工业化美学设计，可提高美观性。具体的，其中一个散热灯板81的上端设置有沿其高度方向延伸的第一长槽，另一个散热灯板81的下端设置有沿高度方向延伸的第二长槽，在安装时，可将散热灯板81的第二长槽沿着另一个散热灯板81的第一长槽的方向往下插装，从而使两个散热灯板81可快速地实现十字交叉排列。所述驱动电源组件4包括驱动电源、罩盖在驱动电源外部的外罩，该两个散热灯板81排列在外罩上。

本实用新型通过将喇叭玻璃管5与灯罩1加热熔接形成气密容纳腔，并通过将驱动电源组件4存储于气密容纳腔内，可使驱动电源组件4不易受外界环境影响出现受潮现象，从而降低驱动电源组件4损坏的机率；而且，驱动电源组件4存储于气密容纳腔内，可有效增大驱动电源组件4的存储空间，而又由于驱动电源组件4的体积与灯具的功率成正比关系，因此可相应地增大存储于其内的驱动电源组件4的体积，从而满足生产大功率灯具的要求；通过合理设置LED光源组件的结构，可使LED灯泡向多个角度发出光线，增大灯具的发光角度，提高光线向四周分布的均匀性；此外，通过合理设置LED灯泡的结构，可充分利用传统、成熟的白炽灯生产线进行加工生产，因此，有利于降低生产成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.LED灯泡，包括驱动电源组件、LED光源组件、灯柱、灯罩、套装在灯罩下端的灯头；所述驱动电源组件与灯头电性连接；其特征在于：所述LED光源组件电性连接在驱动电源组件上并形成发光芯体，该发光芯体固定在灯柱上；所述灯柱包括喇叭玻璃管，该喇叭玻璃管的下端部与灯罩的开口端加热熔接，且喇叭玻璃管与灯罩之间形成一气密容纳腔，所述驱动电源组件和LED光源组件位于气密容纳腔内。

2.如权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：所述LED光源组件包括散热顶板、若干个散热光源板，所述散热光源板和散热顶板上均设置有LED光源；各个散热光源板安装在驱动电源组件上并围成截面呈正多边形的中空柱体；所述散热顶板分别与各个散热光源板电性连接，并罩盖在中空柱体的上开口形成笼式灯柱，该笼式灯柱与驱动电源组件的输出端电性连接。

3.如权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于：驱动电源组件包括电源板，各个散热光源板安装在电源板的边缘处或靠近边缘处。

4.如权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于：所述散热光源板的上下两端均设置有凸块，散热光源板下端的凸块插装在驱动电源组件的电源板的下凹槽内，所述散热光源板上端的凸块插装在散热顶板的上凹槽内。

5.如权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：所述LED光源组件包括两个散热灯板、散热小板，该两个散热灯板和散热小板上均设置有LED光源；该两个散热灯板交叉排列在驱动电源组件上并形成截面呈十字状的支撑柱；所述散热小板与两个散热灯板电性连接，并安装在支撑柱的上端面形成支撑灯座；该支撑灯座与驱动电源组件的输出端电性连接。

6.如权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：所述灯柱还包括固定在喇叭玻璃管上的导电连接件，所述驱动电源组件通过导电连接件与灯头电性连接。

7.如权利要求6所述的LED灯泡，其特征在于：所述驱动电源组件固定在导电连接件的上端，所述LED光源组件固定在驱动电源组件上。

8.如权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：所述灯柱还包括固定在喇叭玻璃管上的玻璃导气管，所述玻璃导气管的上端口与气密容纳腔连通，下端口通过烧尖方式进行封口，且玻璃导气管的下端位于气密容纳腔的外部并位于灯头内。

9.如权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：所述气密容纳腔内填充有非氧化气体。