CN204062377U - 一种底座支撑块定位柱的铆合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种底座支撑块定位柱的铆合结构，包括底座支撑块主体和定位柱，所述底座支撑块主体上设有通孔，所述定位柱端面设有轴向凸台，所述凸台嵌入通孔内。本实用新型的底座支撑块，由于只有底座支撑块主体是压铸件，定位柱是在底座支撑块主体成型后，通过再加工的方式，装配在底座支撑块主体上，一方面解决了由于压铸件自身缺陷的限制带来的底座支撑块品质不良问题，另一方面生产不带有定位柱的底座支撑块的模具结构简单，且不受开模方向限制，可操作性强，降低模具成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别是关于一种底座支撑块定位柱的铆合结构。
背景技术
随着电视机的普及，特别是液晶大面板电视的广泛使用，人们对电视机的品质要求也随之提高。为制作高品质电视机，下游产商对上游厂商提供的产品提出了更高的要求，其中电视机底座便是重要的一项。如图1，现有的电视机底座由底座基板01和底座支撑块02装配而成，且底座支撑块02上需设置定位柱，用于将底座基板与电视机机体固定。底座基板01、底座支撑块02多为压铸件，压铸件的优点在于可以一次性成型，但受制于模具结构和出模角度的限制，底座支撑块上的定位柱的铸型效果往往较差，难以为底座基板提供足够的强度。此外，由于定位柱的存在，使得该底座支撑块的模具结构变得很复杂，不利于成型模具的出模，影响模具使用寿命、提高制造成本高。
发明内容
有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种底座支撑块定位柱的铆合结构，一方面解决了由于压铸件自身缺陷的限制带来的底座支撑块品质不良问题，另一方面生产不带有定位柱的底座支撑块的模具结构简单，且不受开模方向限制，可操作性强，降低模具成本，提高生产效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种底座支撑块定位柱的铆合结构，包括底座支撑块主体和定位柱，所述底座支撑块主体上设有通孔，所述定位柱端面设有轴向凸台，所述凸台嵌入通孔内。
所述凸台朝定位柱一侧设有退刀槽，所述凸台上设有防滑块，所述通孔截面与所述凸台截面相互啮合。
作为优选方案1，作为一种优选方案，所述防滑块是设置在凸台侧壁上的凸块，所述通孔上设有与凸块匹配的凹槽。所述凹槽贯穿通孔，所述凸块的长度与凹槽的长度相等。
作为优选方案2，作为一种优选方案，所述防滑块是设置在凸台侧壁上的凸块，所述通孔上设有与凸块匹配的凹槽。所述凹槽未贯穿通孔，所述凸块的长度与凹槽长度相等。
作为优选方案3，所述防滑块是设置在凸台侧壁上的凹坑，所述通孔上设有与凹坑匹配的凸起。所述凸起贯穿通孔，所述凹坑的长度与凸起的长度相等。
作为优选方案4，所述防滑块是设置在凸台侧壁上的凹坑，所述通孔上设有与凹坑匹配的凸起。所述凸起未贯穿通孔，所述凹坑的长度与凸起长度相等。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
传统的底座支撑块，其定位柱与主体为一个整体的压铸件成型，因为受制于模具结构和出模角度的限制，底座支撑块上的定位柱的铸型效果往往较差，难以为底座基板提供足够的强度。但本实用新型的底座支撑块，由于只有底座支撑块主体是压铸件，定位柱是在底座支撑块主体成型后，通过再加工的方式，装配在底座支撑块主体上，一方面解决了由于压铸件自身缺陷的限制带来的底座支撑块品质不良问题，另一方面生产不带有定位柱的底座支撑块的模具结构简单，且不受开模方向限制，可操作性强，降低模具成本，提高生产效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是现有技术的底座支撑块定位柱的铆合结构的结构示意图。
图2是本实用新型的底座支撑块定位柱的铆合结构的结构示意图。
图3是本实用新型的底座支撑块定位柱的铆合结构的截面图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
请参照图2和图3，本实用新型实施例1包括：
一种底座支撑块定位柱的铆合结构，包括底座支撑块主体1和定位柱2，底座支撑块主体1上设有通孔11，定位柱2端面设有轴向凸台21，凸台21嵌入通孔11内。
传统的底座支撑块，其定位柱与主体为一个整体的压铸件成型，因为受制于模具结构和出模角度的限制，底座支撑块上的定位柱的铸型效果往往较差，难以为底座基板提供足够的强度。但本实用新型的底座支撑块，由于只有底座支撑块主体是压铸件，定位柱是在底座支撑块主体成型后，通过再加工的方式，装配在底座支撑块主体上，一方面解决了由于压铸件自身缺陷的限制带来的底座支撑块品质不良问题，另一方面生产不带有定位柱的底座支撑块的模具结构简单，且不受开模方向限制，可操作性强，降低模具成本，提高生产效率。
凸台21朝定位柱2一侧设有退刀槽22，凸台21上设有防滑块，通孔截面与凸台截面相互啮合。退刀槽的设置，使凸台与通孔过盈配合的装配更容易实现，并使得凸台与通孔的结合更牢靠，可抗击外力破坏的能力更强。
防滑块是设置在凸台21侧壁上的凸块23，通孔上设有与凸块匹配的凹槽12。凹槽12贯穿通孔11，凸块23的长度与凹槽12的长度相等。
由于设置了防滑块，定位柱与底座支撑块主体间不会发生打滑。凹槽12贯穿通孔11，凹槽与通孔咬合的区域更大，能够获得更好的稳定性。
本实用新型实施例2包括：
一种底座支撑块定位柱的铆合结构，包括底座支撑块主体和定位柱，底座支撑块主体上设有通孔，定位柱端面设有轴向凸台，凸台嵌入通孔内。
传统的底座支撑块，其定位柱与主体为一个整体的压铸件成型，因为受制于模具结构和出模角度的限制，底座支撑块上的定位柱的铸型效果往往较差，难以为底座基板提供足够的强度。但本实用新型的底座支撑块，由于只有底座支撑块主体是压铸件，定位柱是在底座支撑块主体成型后，通过再加工的方式，装配在底座支撑块主体上，一方面解决了由于压铸件自身缺陷的限制带来的底座支撑块品质不良问题，另一方面生产不带有定位柱的底座支撑块的模具结构简单，且不受开模方向限制，可操作性强，降低模具成本，提高生产效率。
凸台朝定位柱一侧设有退刀槽，凸台上设有防滑块，通孔截面与凸台截面相互啮合。退刀槽的设置，使凸台与通孔过盈配合的装配更容易实现，并使得凸台与通孔的结合更牢靠，可抗击外力破坏的能力更强。
防滑块是设置在凸台侧壁上的凸块，通孔上设有与凸块匹配的凹槽。凹槽未贯穿通孔，凸块的长度与凹槽长度相等。
由于设置了防滑块，定位柱与底座支撑块主体间不会发生打滑。凹槽未贯穿通孔，凹槽与通孔咬合的区域较小，但依然能够获得较好的稳定性。
本实用新型实施例3包括：
一种底座支撑块定位柱的铆合结构，包括底座支撑块主体和定位柱，底座支撑块主体上设有通孔，定位柱端面设有轴向凸台，凸台嵌入通孔内。
传统的底座支撑块，其定位柱与主体为一个整体的压铸件成型，因为受制于模具结构和出模角度的限制，底座支撑块上的定位柱的铸型效果往往较差，难以为底座基板提供足够的强度。但本实用新型的底座支撑块，由于只有底座支撑块主体是压铸件，定位柱是在底座支撑块主体成型后，通过再加工的方式，装配在底座支撑块主体上，一方面解决了由于压铸件自身缺陷的限制带来的底座支撑块品质不良问题，另一方面生产不带有定位柱的底座支撑块的模具结构简单，且不受开模方向限制，可操作性强，降低模具成本，提高生产效率。
凸台朝定位柱一侧设有退刀槽，凸台上设有防滑块，通孔截面与凸台截面相互啮合。退刀槽的设置，使凸台与通孔过盈配合的装配更容易实现，并使得凸台与通孔的结合更牢靠，可抗击外力破坏的能力更强。
防滑块是设置在凸台侧壁上的凹坑，通孔上设有与凹坑匹配的凸起。凸起贯穿通孔，凹坑的长度与凸起的长度相等。
由于设置了防滑块，定位柱与底座支撑块主体间不会发生打滑。凹槽贯穿通孔，凹槽与通孔咬合的区域更大，能够获得更好的稳定性。
本实用新型实施例4包括：
一种底座支撑块定位柱的铆合结构，包括底座支撑块主体和定位柱，底座支撑块主体上设有通孔，定位柱端面设有轴向凸台，凸台嵌入通孔内。
传统的底座支撑块，其定位柱与主体为一个整体的压铸件成型，因为受制于模具结构和出模角度的限制，底座支撑块上的定位柱的铸型效果往往较差，难以为底座基板提供足够的强度。但本实用新型的底座支撑块，由于只有底座支撑块主体是压铸件，定位柱是在底座支撑块主体成型后，通过再加工的方式，装配在底座支撑块主体上，一方面解决了由于压铸件自身缺陷的限制带来的底座支撑块品质不良问题，另一方面生产不带有定位柱的底座支撑块的模具结构简单，且不受开模方向限制，可操作性强，降低模具成本，提高生产效率。
凸台朝定位柱一侧设有退刀槽，凸台上设有防滑块，通孔截面与凸台截面相互啮合。退刀槽的设置，使凸台与通孔过盈配合的装配更容易实现，并使得凸台与通孔的结合更牢靠，可抗击外力破坏的能力更强。
防滑块是设置在凸台侧壁上的凹坑，通孔上设有与凹坑匹配的凸起。凸起未贯穿通孔，凹坑的长度与凸起长度相等。
由于设置了防滑块，定位柱与底座支撑块主体间不会发生打滑。凹槽未贯穿通孔，凹槽与通孔咬合的区域较小，但依然能够获得较好的稳定性。
最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种底座支撑块定位柱的铆合结构，其特征在于：包括底座支撑块主体（1）和定位柱（2），所述底座支撑块主体上设有通孔（11），所述定位柱端面设有轴向凸台（21），所述凸台嵌入通孔内。
2.根据权利要求1所述的底座支撑块定位柱的铆合结构，其特征在于：所述凸台朝定位柱一侧设有退刀槽（22），所述凸台上设有防滑块，所述通孔截面与所述凸台截面相互啮合。
3.根据权利要求2所述的底座支撑块定位柱的铆合结构，其特征在于：所述防滑块是设置在凸台侧壁上的凸块，所述通孔上设有与凸块匹配的凹槽。
4.根据权利要求3所述的底座支撑块定位柱的铆合结构，其特征在于：所述凹槽贯穿通孔，所述凸块的长度与凹槽的长度相等。
5.根据权利要求3所述的底座支撑块定位柱的铆合结构，其特征在于：所述凹槽未贯穿通孔，所述凸块的长度与凹槽长度相等。
6.根据权利要求2所述的底座支撑块定位柱的铆合结构，其特征在于：所述防滑块是设置在凸台侧壁上的凹坑，所述通孔上设有与凹坑匹配的凸起。
7.根据权利要求6所述的底座支撑块定位柱的铆合结构，其特征在于：所述凸起贯穿通孔，所述凹坑的长度与凸起的长度相等。
8.根据权利要求6所述的底座支撑块定位柱的铆合结构，其特征在于：所述凸起未贯穿通孔，所述凹坑的长度与凸起长度相等。
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