CN204062370U - 一种显示器自动升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示器自动升降装置,包括:台面板,底壳,底壳为背面、左、右侧面一体成形,且底壳背面上纵向设置有高精度的导轨,显示器组件,升降机构,升降机采用同步齿形皮带转动,带动显示器组件作上升或下降移动;由于显示器组件移动,带动活动面板相对于台面板作翻转、闭合运动。本实用新型设计开发了一种显示器自动升降装置,提供一种稳定性好,体积小,噪声小,使用寿命长,可靠性高,将显示器集成在设备内部的一体化自动升降装置,且其在不需要使用显示器时,能将桌面恢复成一个完整的桌面,美观方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化升降隐藏设备,具体涉及一种显示器自动升降装置。
背景技术
对于显示器而言,其使用范围如会议室、家里等,需满足人们各种场合的不同需求。在会议室日常的使用过程中,如果在需要用显示器的时候安装,不用时拆除,不但麻烦且耗时费力;但是不使用显示器时,如果不拆除,会占用了台面空间,即使不影响空间,也会无法保证会议室美观视觉效果和显示器的蒙尘,尤其在放置了多台显示器的会议室,这种情况更糟糕。
目前,在现有技术中多数采用导杆来实现显示器升降,但其稳定性得不到保证,常会在运行中出现卡涩、歪斜、晃动等现象,其结构包括由底板、侧板、台面板等组成的密封壳体,其在壳体内设有带齿轮的导杆盒台面板活动机构,在带齿条的导杆上安装升降盒,在升降盒上安装有显示器固定座,驱动电机和齿轮组。在升降盒升降的时候由于驱动电机和齿轮组均设置于滑座内,所以驱动电机和齿轮组均跟随升降盒升降,并且导杆上的齿条与齿轮组输出端啮合,升降盒依靠与齿条的刚性配合来控制显示器的上升和下降,此种机构稳定性差,升降过程中显示器容易晃动摇摆,运行时噪声大,而且设备使用一段时间后,齿条与齿轮组之间的啮合会出现松动,影响了整个系统运行的稳定性,并且结构复杂,安装麻烦,生产成本高。其它技术中,升降装置不配备外壳,而是直接安装在桌体内,用户需要重新安装,且缺乏对显示器的二次保护,且显示器下降后,桌面因配合显示器升降所设的开口,就会暴露出来,影响桌面整体的美观,且容易使桌体内部和显示器蒙尘,影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型设计开发了一种显示器自动升降装置,针对上述存在的问题和不足,提供一种稳定性好,体积小,噪声小,使用寿命长,可靠性高,将显示器集成在设备内部的一体化自动升降装置。
本实用新型提供的技术方案为:
一种显示器自动升降装置,其特征在于,包括:
台面板,所述台面板上设有第一开口,所述第一开口通过插销与一活动面板连接,所述活动面板与第一开口大小一致,且所述台面板内部还设置有前后导向轮;
底壳,所述底壳为背面、左、右侧面一体成形,且其背面上纵向设置有导轨,
显示器组件,其由显示屏、显示屏旋转机构、升降盒组成,所述显示屏旋转机构分别与显示器、升降盒连接,且所述升降盒安装在高精度导轨上,
升降机构,其由第一电机、驱动齿轮、从动轮和同步齿形皮带组成,所述第一电机的主轴与驱动齿轮连接,所述同步齿形皮带分别与驱动齿轮和从动轮啮合,且所述同步齿形皮带的一侧与升降盒固定连接,
所述底壳左侧面的下端设置有第二开口,所述第二开口上安装有接口面板。
优选的是,所述显示屏旋转机构包括旋转臂、旋转座,所述旋转臂通过左、右两端旋转座锁紧在升降盒顶部,与升降机构联动,所述显示屏为裸屏,其边缘和背面上安装有铝合金外壳,且所述显示屏底部固定在旋转臂上。
优选的是,所述升降盒内部设置有第二电机、驱动轮,摆臂,所述驱动轮固定在第二电机主轴上,所述摆臂上还开设有槽孔,所述槽孔套置于驱动轮的偏心插销上,且所述摆臂的底部安装有固定的检测片,顶端固定在旋转臂上。
优选的是,所述升降盒上还设置有前、后限位片,光电开关,显示屏驱动板,所述前、后限位片分别设置于摆臂的正面和反面,所述光电开关的安装位置与检测片的安装位置相匹配,所述显示屏驱动板与显示屏连接。
优选的是,所述第一电机、驱动齿轮、同步齿形皮带安装于底壳背面的底部,所述从动轮安装于底壳背面的顶部,并与驱动齿轮的位置相对应。
优选的是,所述壳体的背面设置有与升降盒相对应的上、下限位开关。
优选的是,所述活动面板与显示屏接触的位置上设置有橡胶棒,所述插销上连接有一弹簧。
优选的是,所述壳体内部还集成有系统主板,电源。
优选的是,所述接口面板上设置有电源、鼠标、网线、显示器、键盘接口。
优选的是,所述台面板上设置有用于控制显示屏升降和翻转的按键,且所述台面板及活动面板采用铝合金制作,壳体采用高强度冷轧钢板制作。
本实用新型所述的一种显示器自动升降装置,其升降装置采用导轨和同步齿形皮带来带动升降盒的上升和下降,在稳定性得到提高的同时,噪音也相对减少;其显示屏的旋转装置可以对显示屏的翻转角度进行细微调整,方便满足客户不同的视野要求;其活动面板与显示屏接触的位置上设置有橡胶棒,减小摩擦系数,防止显示屏在上升或下降过程中,活动面板对其表面产生刮伤或划痕;其台面板上设置的前后导向轮,对显示屏的上升和下降进行导向,使显示屏在移动的过程中始终保持垂直,不会出现摇晃、歪斜等现象;其内部集成的系统主板,使本装置不仅可以作为显示器使用,也可以作为独立的电脑完成单独的作业。
本实用新型中其显示屏为裸屏,其边缘和背面采用铝合金材料制成,驱动板设置在升降盒上,这使得显示屏更为纤薄和具有时尚感,也同时使得本装置的体积大大减小,符合现代人的审美观念;其台面板和活动面板可制作成与桌面一致的纹理和色彩,且本装置中的显示屏下降后,能使桌面处于完全闭合状态,节省空间的同时兼顾美观。
本实用新型中的活动面板与台面板通过插销连接,且插销上还连接有一弹簧,所述弹簧对于活动面板对应有一向下的拉力,使得显示屏下降后,活动面板能够更好地回复在到原来的位置,将桌面恢复成一个完整的桌面。
综上所述,本实用新型中的显示器自动升降装置,能实现稳定性好,体积小,噪声小,使用寿命长,可靠性高的有益效果,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种显示器升降装置的正面结构剖视图。
图2为本实用新型所述的一种显示器升降装置的台面板活动时的结构示意图。
图3为本实用新型所述的一种显示器升降装置的升降盒机构示意图。
图4为本实用新型所述的一种显示器升降装置的背面结构剖视图。
图5为本实用新型所述的一种显示器升降装置的立体外形图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-5所示,本实用新型提供一种显示器自动升降装置,其特征在于,包括:台面板100,所述台面板上设有第一开口110,所述第一开口通过插销111与一活动面板112连接,所述活动面板112与第一开口110大小一致,且所述台面板100内部还设置有前后导向轮120;
底壳200,所述底壳200为背面、左、右侧面一体成形,且其背面上纵向设置有导轨210;
显示器组件220,其由显示屏221、显示屏旋转机构222、升降盒223组成,所述显示屏旋转机构222分别与显示屏221、升降盒223连接,且所述升降盒223安装在高精度导轨210上;
升降机构230,其由第一电机231、驱动齿轮232、从动轮233和同步齿形皮带234组成,所述第一电机231的主轴与驱动齿轮232连接,所述同步齿形皮带234分别与驱动齿轮232和从动轮233啮合,且所述同步齿形皮带234的一侧与升降盒223固定连接;
所述底壳200左侧面的下端设置有第二开口240,所述第二开口上安装有接口面板241。
所述显示屏旋转机构222包括旋转臂222(a)、旋转座222(b),所述旋转臂222(a)通过左、右两端旋转座222(b)锁紧在升降盒223顶部,与升降机构230联动,所述显示屏221为裸屏,其边缘和背面上安装有铝合金外壳,且所述显示屏221底部固定在旋转臂222(a)上。
所述升降盒223内部设置有第二电机223(a)、驱动轮223(b),摆臂223(c),所述驱动轮223(b)固定在第二电机223(a)主轴上,所述摆臂223(c)上还开设有槽孔223(d),所述槽孔223(d)套置于驱动轮223(b)的偏心插销223(e)上,且所述摆臂223(c)的底部安装有固定的检测片223(f),顶端固定在旋转臂222(a)上。
所述升降盒223上还设置有前、后限位片223(g),光电开关223(h),显示屏驱动板223(i),所述前、限位片223(g)分别设置于摆臂223(c)的正面和反面,所述光电开关223(h)的安装位置与检测片223(f)的安装位置相匹配,所述显示屏驱动板223(i)与显示屏221连接。
所述第一电机231、驱动齿轮232、同步齿形皮带234安装于底壳200背面的底部,所述从动轮233安装于底壳200背面的顶部,并与驱动齿轮232的位置相对应。
所述壳体200的背面设置有与升降盒相对应的上、下限位开关250。
所述活动面板112与显示屏221接触的位置上设置有橡胶棒113,所述插销111上连接有一弹簧(未示出)。
所述壳体内部还集成有系统主板260,电源270。
所述接口面板241上设置有电源、鼠标、网线、显示器、键盘接口。
所述台面板100上设置有用于控制显示屏升降和翻转的按键130,且所述台面板100及活动面板112采用铝合金制作,壳体200采用高强度冷轧钢板制作。
实施例:
接通设备电源,按动控制按钮130中的升降键,第一电机231转动,带动驱动齿轮232,由于同步齿形皮带234分别与驱动齿轮232、从动轮233啮合,又由于同步齿形皮带234一侧与升降盒223固接,从而同步齿轮形皮带234移动带动升降盒223沿导轨210滑动。
当按动上升键,升降盒223及显示器组件220上行,显示屏221顶开活动小面板112,使之向后翻转,直至显示屏221完全上升到桌面上。
当需要调节显示屏221仰角时,按动控制按钮130中的仰角幅度键,电机223(a)通过驱动轮223(b)驱动摆臂223(c)转动,摆臂223(c)带 动旋转臂222(a)转动,因显示屏221与旋转臂222(a)固接,从而实现显示屏仰角微调,前、后限位片223(g)上用来控制显示器前后最大翻转角度。
当不需要使用显示器时,按动控制按钮130中的下降键,第一电机231反转,显示器组件220下行,当降至台面板100下面时,活动面板112向下闭合,整个显示器下降到升降装置里面,使桌面恢复成一个完整的桌面。
本实用新型所述的一种显示器自动升降装置,其升降装置采用导轨和同步齿形皮带来带动升降盒的上升和下降,在稳定性得到提高的同时,噪音也相对减少;其显示屏的旋转装置可以对显示屏的翻转角度进行细微调整,方便满足客户不同的视野要求;其活动面板与显示屏接触的位置上设置有橡胶棒,减小摩擦系数,防止显示屏在上升或下降过程中,活动面板对其表面产生刮伤或划痕;其台面板上设置的前后导向轮,对显示屏的上升和下降进行导向,使显示屏在移动的过程中始终保持垂直,不会出现摇晃、歪斜等现象;其内部集成的系统主板,使本装置不仅可以作为显示器使用,也可以作为独立的电脑完成单独的作业。
本实用新型中其显示屏为裸屏,其边缘和背面采用铝合金材料制成,驱动板设置在升降盒上,这使得显示屏更为纤薄和具有时尚感,也同时使得本装置的体积大大减小,符合现代人的审美观念;其台面板和活动面板可制作成与桌面一致的纹理和色彩,且本装置中的显示屏下降后,能使桌面处于完全闭合状态,节省空间的同时兼顾美观。
本实用新型中的活动面板与台面板通过插销连接,且插销上还连接有一弹簧,所述弹簧对于活动面板对应有一向下的拉力,使得显示屏下降后,活动面板能够更好地回复在到原来的位置,将桌面恢复成一个完整的桌面。
综上所述,本实用新型中的显示器自动升降装置,能实现稳定性好,体积小,噪声小,使用寿命长,可靠性高的有益效果,值得推广。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种显示器自动升降装置,其特征在于,包括:
台面板,所述台面板上设有第一开口,所述第一开口通过插销与一活动面板连接,所述活动面板与第一开口大小一致,且所述台面板内部还设置有前后导向轮;
底壳,所述底壳为背面、左、右侧面一体成形,且其背面上纵向设置有导轨,
显示器组件,其由显示屏、显示屏旋转机构、升降盒组成,所述显示屏旋转机构分别与显示器、升降盒连接,且所述升降盒安装在高精度导轨上,
升降机构,其由第一电机、驱动齿轮、从动轮和同步齿形皮带组成,所述第一电机的主轴与驱动齿轮连接,所述同步齿形皮带分别与驱动齿轮和从动轮啮合,且所述同步齿形皮带的一侧与升降盒固定连接,
其左侧面的下端设置有第二开口,所述第二开口上安装有接口面板。
2.如权利要求1所述的显示器自动升降装置,其特征在于,所述显示屏旋转机构包括旋转臂、旋转座,所述旋转臂则通过左、右两端旋转座锁紧在升降盒顶部,与升降机构联动,所述显示屏为裸屏,其边缘和背面上设置有铝合金外壳,且所述显示屏底部固定在旋转臂上。
3.如权利要求1所述的显示器自动升降装置,其特征在于,所述升降盒内部设置有第二电机、驱动轮,摆臂,所述驱动轮固定在第二电机主轴上,所述摆臂上还开设有槽孔,所述槽孔套置于驱动轮的偏心插销上,且所述摆臂的底部安装有固定的检测片,顶端固定在旋转臂上。
4.如权利要求3所述的显示器自动升降装置,其特征在于,所述升降盒上还设置有前、后限位片,光电开关,显示屏驱动板,所述前、后限位片分别设置于摆臂的正面和反面,所述光电开关的安装位置与检测片的安装位置相匹配,所述显示器驱动板与显示屏连接。
5.如权利要求1所述的显示器自动升降装置,其特征在于,所述第一电机、驱动齿轮、同步齿形皮带安装于底壳背面的底部,所述从动轮安装于底壳背面的顶部,并与驱动齿轮的位置相对应。
6.如权利要求1所述的显示器自动升降装置,其特征在于,所述壳体的背面设置有与升降盒相对应的上、下限位开关。
7.如权利要求1所述的显示器自动升降装置,其特征在于,所述活动面板与显示屏接触的位置上设置有橡胶棒,所述插销上连接有一弹簧。
8.如权利要求1所述的显示器自动升降装置,其特征在于,所述壳体内部还集成有系统主板,电源。
9.如权利要求1所述的显示器自动升降装置,其特征在于,所述接口面板上设置有电源、鼠标、网线、显示器、键盘等接口。
10.如权利要求1所述的显示器自动升降装置,其特征在于,所述台面板上设置有用于控制显示屏升降和翻转的按键,且所述台面板及活动面板采用铝合金制作,壳体采用高强度冷轧钢板制作。
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