CN204061046U - 用于风力发电机的风轮 - Google Patents

Abstract

用于风力发电机的风轮，它涉及一种风轮，以解决现有垂直轴风力发电采用的风轮动力小，需要较大功率的发电机发电，安装和使用成本高的问题，它包括转动轴和多个动风轮，每个动风轮包括上水平柱、下水平柱和多个叶片；多个动风轮沿转动安装在塔柱上的转动轴的周向均布设置，每个动风轮的上水平柱和下水平柱分别与转动轴连接，上水平柱和下水平柱之前沿转动轴的径向等间距安装有多个叶片，每个叶片为V形叶片。本实用新型用于风力发电。

Description

用于风力发电机的风轮

技术领域

本实用新型涉及一种风轮，具体涉及一种垂直轴风力发电机用的风轮。

背景技术

目前取暖主要集中在煤燃烧取暖，不久污染空气，成本也高，而现有的垂直轴风力发电采用的风轮动力小，需要较大功率的发电机发电，安装和使用成本高。

实用新型内容

本实用新型是为解决现有垂直轴风力发电采用的风轮动力小，需要较大功率的发电机发电，安装和使用成本高的问题，进而提供一种用于风力发电机的风轮。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：

用于风力发电机的风轮包括转动轴和多个动风轮，每个动风轮包括上水平柱、下水平柱和多个叶片；

多个动风轮沿转动安装在塔柱上的转动轴的周向均布设置，每个动风轮的上水平柱和下水平柱分别与转动轴连接，上水平柱和下水平柱之前沿转动轴的径向等间距安装有多个叶片，每个叶片为V形叶片，叶片的开口同向。

用于风力发电机的风轮包括转动轴和动风轮，动风轮包括上水平柱、下水平柱、直线电机、导轨和壳套和多个叶片；

上水平柱与转动安装在塔柱上的转动轴连接，壳套套装在转动轴上，壳套的内侧壁面具有花键槽，转动轴的外壁沿轴向加工有花键，转动轴的花键与壳套的花键槽沿轴向滑动连接，下水平柱的中部安装在壳套上，上水平柱和下水平柱之间布置有直线电机和导轨，直线电机安装在壳套上，导轨安装在转动轴上，直线电机能在导轨上上下移动；位于转动轴两侧的上水平柱和下水平柱之间沿转动轴的径向等间距安装有多个叶片，每个叶片为呈V形的弧形弹性叶片，位于转动轴两侧的叶片的开口反向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，风轮上的叶片呈V形叶片或V形的弧形叶片，相邻叶片之间具有空隙或过风口，风来时，叶片的开口聚风，所有的叶片迎风转动，转动阻力小，风轮动力大，风轮动力提高了25％以上，用普通功率的交流发电机即可，制造和使用成本低，使用成本降低了35％-50％；直线电机和导轨，下水平柱安装在壳套上，壳套能在转动轴上上下移动，直线电机在导轨上能上下移动进而带动壳套及下水平柱移动，进而实现叶片的展开收缩变形，控制与风力大小匹配的转动，最终实现需要的发电量。

附图说明

图1是本发明的一种风轮的立体结构示意图，图2是图1中一个动风轮与转动轴连接结构示意图，图3是图1中V形叶片的结构示意图，图4是本发明的另一种风轮的结构示意图，图5是图4中V形的弧形弹性叶片的结构示意图，图6是图4中壳套和转动轴连接的俯视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明，本实施方式的用于风力发电机的风轮包括转动轴1和多个动风轮2，每个动风轮2包括上水平柱2-1、下水平柱2-2和多个叶片2-3；

多个动风轮2沿转动安装在塔柱3上的转动轴1的周向均布设置，每个动风轮2的上水平柱2-1和下水平柱2-2分别与转动轴1连接，上水平柱2-1和下水平柱2-2之前沿转动轴1的径向等间距安装有多个叶片2-3，每个叶片2-3为V形叶片，叶片2-3的开口同向。

本实施方式的多个动风轮2沿转动轴的轴向设置，动风轮上的叶片的开口顺次同向，这样有利于动风轮迎风顺次转动。V形叶片见风就转，背风时，叶片的背面风也能迅速通过。

具体实施方式二：结合图3说明，本实施方式的叶片2-3的开口角度β为45°～55°。如此设置，捕风效果更好，发电效率提高了45％以上，转动阻力更小，满足实际需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明，本实施方式的动风轮2的数量为3个。如此设置，满足实际风力发电的需要。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明，本实施方式的每个动风轮2的叶片2-3的数量为2个。如此设置，满足实际风力发电的需要。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图4-图6说明，本实施方式的用于风力发电机的风轮包括转动轴1和动风轮2，动风轮2包括上水平柱2-1、下水平柱2-2、直线电机2-4、导轨2-5和壳套2-6和多个叶片2-3；

上水平柱2-1与转动安装在塔柱3上的转动轴1连接，壳套2-6套装在转动轴1上，壳套2-6的内侧壁面具有花键槽，转动轴1的外壁沿轴向加工有花键，转动轴1的花键与壳套2-6的花键槽沿轴向滑动连接，下水平柱2-2的中部安装在壳套2-6上，上水平柱2-1和下水平柱2-2之间布置有直线电机2-4和导轨2-5，直线电机2-4安装在壳套2-6上，导轨2-5安装在转动轴1上，直线电机2-4能在导轨2-5上上下移动；位于转动轴1两侧的上水平柱2-1和下水平柱2-2之间沿转动轴1的径向等间距安装有多个叶片2-3，每个叶片2-3为呈V形的弧形弹性叶片，位于转动轴1两侧的叶片2-3的开口反向。

本实施方式的位于转动轴1两侧的叶片2-3的开口反向有利于风力的捕捉和发电的需要。V形叶片见风就转，背风时，叶片的背面风也能迅速通过。

具体实施方式六：结合图4说明，本实施方式的叶片2-3的数量为4个。如此设置，满足实际风力发电的需要。其它与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图5说明，本实施方式的叶片2-3的开口角度β为45°～55°。如此设置，捕风效果更好，发电效率提高了40％以上，转动阻力更小，满足实际需要。其它与具体实施方式五或六相同。

具体实施方式八：结合图5说明，本实施方式的叶片2-3为由弹簧钢、铍青铜或形状记忆合金制成的叶片。如此设置，叶片弹性性能好，强度大，机械性能好。满足设计要求和实际扩展收缩的需要，实现风力发电的发电量控制的需要。其它与具体实施方式五或六相同。

工作过程

工作时，转动轴的端部连接风力发电机，V形叶片或V形的弧形叶片见风就转，风轮转动带动转动轴转动，风阻小，进而实现风力发电机的发电，也可根据实际风力大小及发电需要，启动直线电机，直线电机在导轨上上下移动，进而带动下水平柱上下移动，实现叶片的扩展和收缩，进而实现不同风量下的动风轮的不同速度的旋转，以满足不同发电量的需要。

Claims (8)

1.用于风力发电机的风轮，其特征在于：它包括转动轴(1)和多个动风轮(2)，每个动风轮(2)包括上水平柱(2-1)、下水平柱(2-2)和多个叶片(2-3)；

多个动风轮(2)沿转动安装在塔柱(3)上的转动轴(1)的周向均布设置，每个动风轮(2)的上水平柱(2-1)和下水平柱(2-2)分别与转动轴(1)连接，上水平柱(2-1)和下水平柱(2-2)之前沿转动轴(1)的径向等间距安装有多个叶片(2-3)，每个叶片(2-3)为V形叶片，叶片(2-3)的开口同向。

2.根据权利要求1所述的用于风力发电机的风轮，其特征在于：叶片(2-3)的开口角度(β)为45°～55°。

3.根据权利要求1或2所述的用于风力发电机的风轮，其特征在于：动风轮(2)的数量为3个。

4.根据权利要求3所述的用于风力发电机的风轮，其特征在于：每个动风轮(2)的叶片(2-3)的数量为2个。

5.用于风力发电机的风轮，其特征在于；它包括转动轴(1)和动风轮(2)，动风轮(2)包括上水平柱(2-1)、下水平柱(2-2)、直线电机(2-4)、导轨(2-5)和壳套(2-6)和多个叶片(2-3)；

上水平柱(2-1)与转动安装在塔柱(3)上的转动轴(1)连接，壳套(2-6)套装在转动轴(1)上，壳套(2-6)的内侧壁面具有花键槽，转动轴(1)的外壁沿轴向加工有花键，转动轴(1)的花键与壳套(2-6)的花键槽沿轴向滑动连接，下水平柱(2-2)的中部安装在壳套(2-6)上，上水平柱(2-1)和下水平柱(2-2)之间布置有直线电机(2-4)和导轨(2-5)，直线电机(2-4)安装在壳套(2-6)上，导轨(2-5)安装在转动轴(1)上，直线电机(2-4)能在导轨(2-5)上上下移动；位于转动轴(1)两侧的上水平柱(2-1)和下水平柱(2-2)之间沿转动轴(1)的径向等间距安装有多个叶片(2-3)，每个叶片(2-3)为呈V形的弧形弹性叶片，位于转动轴(1)两侧的叶片(2-3)的开口反向。

6.根据权利要求5所述的用于风力发电机的风轮，其特征在于：叶片(2-3)的数量为4个。

7.根据权利要求5或6所述的用于风力发电机的风轮，其特征在于：叶片(2-3)的开口角度(β)为45°～55°。

8.根据权利要求5或6所述的用于风力发电机的风轮，其特征在于：叶片(2-3)为由弹簧钢、铍青铜或形状记忆合金制成的叶片。