CN204060281U - 能自动找平的上吊挂滑轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及能自动找平的上吊挂滑轮装置，包括挂体轮架，在挂体轮架的水平方向的两端部设置两个圆柱形安装孔，安装孔中均装配转动轴，转动轴的两端上均装配有相同的滚动轮，安装孔中均安装有转动轴适配器；转动轴适配器包括适配壳体和适配管体，转动轴穿过所述适配管体的内腔。该上吊挂滑轮装置能自动找平，使门页始终处于竖直状态。

Description

能自动找平的上吊挂滑轮装置

技术领域

本实用新型属于五金配件行业，涉及一种用于移动门的上吊挂滑轮组件，尤其涉及一种能适应安装、自动找平的上吊挂滑轮装置。

背景技术

移动门目前普遍应用于家庭居室中，一般包括两扇或以上不在同一轨道上的左右推动的门页。在移动门门页顶部的左、右两端用螺钉固定连接挂盒底座，挂盒底座上连接上吊挂滑轮组件，上吊挂滑轮组件包括挂体轮架，在挂体轮架上两端各安装一对对应的滚轮，滚轮在安装轨道中移动，从而带动门页移动。   

本实用新型申请人研发了一种带毛刷的上吊挂滑轮组件（专利号201020191322.6），其设置的毛刷能够及时清除轨道上的灰尘或毛絮物。另外，当移动门推动到柜门一边时，为阻止移动门页边碰撞柜门两侧柱，一般会在门的轨道末端装配一个限位件，它能阻止移动门继续向边端滑行，上述专利的带毛刷的上吊挂滑轮组件还相应地在挂体轮架上设计一个结合件，当移动门滑行至柜门边端时，不等到移动门页碰撞柜门侧柱时，该结合件先期到达，实现“软着陆”，避免了移动门边碰撞门框的现象。

然而，随着上述专利产品的应用，申请人发现：由于实际加工中的误差以及安装误差、受力不均等因素，上述上吊挂滑轮组件的两个侧面的前、后滚轮（共四个滚轮），很难同时都接触在轨道上，即无法在轨道上自动找平，这样便会导致门页安装不稳定、偏移，而且滚轮及其轴等都很容易损坏。

为此，需要提供一种能实现自动找平的上吊挂滑轮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动找平的上吊挂滑轮装置，其能够实现自动找平，使得门页始终处于竖直地状态，而且该装置耐用，不易损坏。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

能自动找平的上吊挂滑轮装置，包括挂体轮架, 在所述挂体轮架的水平方向的两端部对应地设置两个平行的水平的圆柱形安装孔，所述安装孔中均装配转动轴，所述转动轴的两端上均装配有相同的滚动轮，所述挂体轮架在所述两个安装孔之间的中间位置设置竖直的螺孔，其中，

所述安装孔中均安装有转动轴适配器；所述转动轴适配器包括适配壳体和适配管体；

其中，所述适配壳体包括适配腔和处于所述适配腔两侧的安装部；所述适配腔的外壁为与所述安装孔的内壁适配的圆柱面，所述安装孔的两侧设有用于容纳所述安装部的凹槽，从而使得所述适配壳体被安装在所述安装孔及所述凹槽中；所述适配腔的内壁为椭圆柱面，且椭圆形的短轴处于水平方向，椭圆形的长轴处于竖直方向,所述长轴长于所述短轴；

所述适配管体的内壁为与所述转动轴适配的圆柱面，所述适配管体的外壁为圆柱面且在圆柱面中部有球状隆起，所述球状隆起的直径等于所述短轴的长度；

所述适配管体穿过所述适配壳体的内腔，且所述适配管体的所述球状隆起安装在所述适配壳体的所述适配腔内；所述转动轴穿过所述适配管体的内腔。

优选地，所述挂体轮架的水平方向的两端分别设有堵头，所述堵头设置有毛刷安装孔，所述毛刷安装孔中安装有毛刷，所述毛刷的方向向下。

优选地，所述挂体轮架的螺孔中适配螺柱，所述螺柱的底端固定挂盒底座，所述挂盒底座用于安装在门页顶端。

优选地，所述适配壳体从一侧置入所述安装孔及所述凹槽中，所述适配壳体的安装部设有销孔，所述挂体轮架上设有对应的连接孔，连接销穿过所述连接孔和所述销孔以将所述适配壳体固定于所述挂体轮架。

优选地，所述适配壳体由对称的上、下两半部分对接而成。

本实用新型的有益效果在于：适配管体安装在适配壳体中，适配管体的球状隆起适配在适配壳体的适配腔中，由于球状隆起的直径等于适配腔的短轴（水平方向），因此在水平方向上适配管体刚好与适配腔配合，在水平方向上不能发生位移；而由于球状隆起的直径小于适配腔的长轴（竖直方向），因此在竖直方向上适配管体的球状隆起能有一定的移动范围；当受到门页向下的拉力时，球状隆起的底部就会贴紧适配腔的底面，若由于轨道的加工误差、安装误差、受力不均等等影响而受到其他方向的力（比如斜向下）时，适配管体及其安装的转动轴就会适应性地上下摆动直到受力平衡，滚动轮达到稳定状态。因此，即使在轨道加工误差、安装误差等的影响下，本实用新型的上吊挂滑轮装置都能够根据实际受力实现自动找平，始终使门页处于竖直向下的状态，避免门页损坏，也增加自身的耐用度。

附图说明

图1为本实用新型能自动找平的上吊挂滑轮装置的一个实施例的示意图。

图2为图1所示上吊挂滑轮装置的侧视示意图。

图3为图1所示上吊挂滑轮装置的仰视示意图。

图4为图1所示上吊挂滑轮装置的俯视示意图。

图5为图1所示上吊挂滑轮装置的立体示意图。

图6为图5所示上吊挂滑轮装置的爆炸示意图。

图7为本实用新型能自动找平的上吊挂滑轮装置中转动轴适配器的立体示意图。

图8为图7所示转动轴适配器的爆炸图。

图9为图7所示转动轴适配器的主视图。

图10为图7所示转动轴适配器的俯视图。

图11为本实用新型的上吊挂滑轮装置装配到轨道上的侧视示意图。

图12为本实用新型的上吊挂滑轮装置装配到轨道上的立体示意图，其中剖掉了半边轨道。

图13为图12所示结构的侧视示意图。

图14为图12所示结构的主视示意图。

图15为装配有本实用新型的上吊挂滑轮装置的推拉门装配到轨道上的示意图。

图16为装配有本实用新型的上吊挂滑轮装置的推拉门装配到轨道上的示意图，其中剖掉了半边轨道。

具体实施方式

附图中的标记分别代表的零部件名称如下：

挂体轮架10，安装孔11、12，转动轴110、120，滚动轮A、B、C、D，螺孔13，转动轴适配器20，适配壳体21，适配管体22，适配腔211，安装部212、213，销孔2120，销孔2130，连接销101、102，球状隆起220，堵头14、15，毛刷安装孔140、150，毛刷141、151，上下贯通孔130，金属件131，塑料件132，孔1320，上轨道F，推拉门E。

下面将结合附图详细介绍本实用新型的优选实施例。

如图1—图6所示，该实施例的上吊挂滑轮装置包括挂体轮架10, 在挂体轮架10的水平方向的两端部对应地设置两个平行的水平的圆柱形安装孔11、12，安装孔11、12中分别装配转动轴110、120，转动轴110、120的两端上均装配有相同的滚动轮（分别标记为A、B、C、D），挂体轮架10在两个安装孔11、12之间的中间位置设置竖直的螺孔13，螺孔13用于装配螺柱，螺柱连接挂盒底座，挂盒底座固定在门页上。

作为改进，以达到自动找平的效果，在安装孔11、12中均安装有转动轴适配器。由于安装孔11及其中的转动轴适配器与安装孔12及其中的转动轴适配器相同，现在仅以安装孔11及其种的转动轴适配器为例说明。

如图6—图10所示，安装孔11中安装的转动轴适配器20包括适配壳体21和适配管体22。

其中，适配壳体21包括适配腔211和处于适配腔211两侧的安装部212、213。适配腔211的外壁为与安装孔11的内壁适配的圆柱面，安装孔11的两侧还相应地设有用于容纳安装部212的凹槽，从而使得适配壳体21被安装在安装孔11及凹槽中。适配腔211的内壁为椭圆柱面，且椭圆形的短轴处于水平方向，椭圆形的长轴处于竖直方向,长轴长于短轴。

作为一个优选实施例，适配壳体21从一侧置入，其适配腔211适配在安装孔11中，其安装部212适配在凹槽中；适配壳体21的安装部212设有销孔2120，安装部213设有销孔2130，挂体轮架10上设有竖直方向的对应的连接孔，连接销101、102穿过连接孔和销孔2120、2130以将适配壳体21固定于挂体轮架10。

优选地，如图8所示，该实施例中，适配壳体21由对称的上、下两半部分对接而成，也就是，从安装部212的中线水平地剖开成的上、下两半部分。在上半部分的左侧安装部的对接面上设置凹坑，右侧安装部的对接面上设置凸起；而在下半部分的左侧安装部的对接面上设置凸起，右侧安装部的对接面上设置凹坑；这样，对接时，上、下半部分的凸起就卡合在相应地凹坑中，从而使上、下两半部分合在一起，形成适配壳体21。这样的结构比较适合适配管体22（下文将描述）的安装。

适配管体22的内壁为与转动轴110适配的圆柱面，适配管体22的外壁为圆柱面且在圆柱面中部有球状隆起220，球状隆起220的直径等于适配壳体21的适配腔211的内腔的椭圆形的短轴的长度。

适配管体22穿过适配壳体21的内腔，且适配管体22的球状隆起220安装在适配壳体21的适配腔211内；转动轴11穿过适配管体22的内腔。由于球状隆起220的直径等于适配腔211的短轴（水平方向），因此在水平方向上适配管体22刚好与适配腔211配合，在水平方向上不能发生位移；而由于球状隆起220的直径小于适配腔211的长轴（竖直方向），因此在竖直方向上适配管体22的球状隆起220能有一定的移动范围；当受到门页向下的拉力时，球状隆起220的底部就会贴紧适配腔211的底面，若由于轨道的加工误差、安装误差等等影响而受到其他方向的力（比如斜向下）时，适配管体22及其安装的转动轴11就会适应性地上下摆动直到受力平衡，滚动轮达到稳定状态。因此，即使在轨道加工误差、安装误差等的影响下，该上吊挂滑轮装置都能够根据实际受力实现自动找平，始终使门页处于竖直向下的状态，避免门页损坏，也增加自身的耐用度。

如图1—图6所示，挂体轮架10的水平方向的两端分别设有堵头14、15，堵头14、15设置有毛刷安装孔140、150，毛刷安装孔140、150中安装有毛刷141、151，毛刷141、151的方向向下。这样，在使用过程中，毛刷能够将轨道上的灰尘、杂物刷走，起到清扫的作用。

此外，挂体轮架10的螺孔13中适配螺柱，螺柱的底端固定挂盒底座，挂盒底座用于安装在门页顶端，从而利用该上吊挂滑轮装置将门页吊装在轨道上。如图6所示，在该实施例中，上述螺孔13并非直接攻在挂体轮架10上。而是从挂体轮架10的顶端开上下贯通孔130，从挂体轮架10的侧壁横向地（垂直于螺孔13的方向）开凿贯通的插接孔；金属件131开凿上下贯通的螺孔13，金属件131插入塑料件132中，塑料件132对应螺孔13开凿上下贯通的孔1320；插入了金属件131的塑料件132被插入挂体轮架10的插接孔中，上述上下贯通孔130、螺孔13、孔1320对齐，这样，便在挂体轮架上设置了上下贯通的螺孔13，而且一旦该螺孔13在使用中磨损或损坏，换掉金属件131即可继续使用，不会让整个上吊挂滑轮装置报废。

图11—图16显示了本实用新型上吊挂滑轮装置以及装配了本实用新型的上吊挂滑轮装置的推拉门的安装。上轨道F的左、右侧上分别放置上吊挂滑轮装置的两侧滑轮，两侧的毛刷141、151刷在上轨道F的轨道面上，推拉门E的顶端通过上述螺柱和挂盒底座被上吊挂滑轮装置吊装在上轨道F上，相应地，推拉门E的底端仅需要一定的导向装置即可。在本实施例中，推拉门E的底部设有凹槽，相应地在底部门框的一侧设置有导向轮，导向轮与凹槽配合，从而给推拉门E导向。导向轮不承力，主要承力的为上轨道。

以上描述的仅仅是本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此限制本实用新型的保护范围。任何对于本实用新型的技术方案的等同变换和替换，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.能自动找平的上吊挂滑轮装置，包括挂体轮架, 在所述挂体轮架的水平方向的两端部对应地设置两个平行的水平的圆柱形安装孔，所述安装孔中均装配转动轴，所述转动轴的两端上均装配有相同的滚动轮，所述挂体轮架在所述两个安装孔之间的中间位置设置竖直的螺孔，其特征在于：

所述安装孔中均安装有转动轴适配器；所述转动轴适配器包括适配壳体和适配管体；

其中，所述适配壳体包括适配腔和处于所述适配腔两侧的安装部；所述适配腔的外壁为与所述安装孔的内壁适配的圆柱面，所述安装孔的两侧设有用于容纳所述安装部的凹槽，从而使得所述适配壳体被安装在所述安装孔及所述凹槽中；所述适配腔的内壁为椭圆柱面，且椭圆形的短轴处于水平方向，椭圆形的长轴处于竖直方向,所述长轴长于所述短轴；

所述适配管体的内壁为与所述转动轴适配的圆柱面，所述适配管体的外壁为圆柱面且在圆柱面中部有球状隆起，所述球状隆起的直径等于所述短轴的长度；

所述适配管体穿过所述适配壳体的内腔，且所述适配管体的所述球状隆起安装在所述适配壳体的所述适配腔内；所述转动轴穿过所述适配管体的内腔。

2. 根据权利要求1所述的能自动找平的上吊挂滑轮装置，其特征在于：所述挂体轮架的水平方向的两端分别设有堵头，所述堵头设置有毛刷安装孔，所述毛刷安装孔中安装有毛刷，所述毛刷的方向向下。

3. 根据权利要求1所述的能自动找平的上吊挂滑轮装置，其特征在于：所述挂体轮架的螺孔中适配螺柱，所述螺柱的底端固定挂盒底座，所述挂盒底座用于安装在门页顶端。

4. 根据权利要求1所述的能自动找平的上吊挂滑轮装置，其特征在于：所述适配壳体从一侧置入所述安装孔及所述凹槽中，所述适配壳体的安装部设有销孔，所述挂体轮架上设有对应的连接孔，连接销穿过所述连接孔和所述销孔以将所述适配壳体固定于所述挂体轮架。

5. 根据权利要求1所述的能自动找平的上吊挂滑轮装置，其特征在于：所述适配壳体由对称的上、下两半部分对接而成。