CN204058886U - 一种封包缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种封包缝纫机，包括底座、机头以及连接所述底座和机头的立柱，底座、立柱、机头之间密封连接，底座中形成有凹腔，驱动封包缝纫机运转的主轴穿过底座的壁部而设置在凹腔内，该封包缝纫机还包括自动润滑装置，该自动润滑装置包括超油部件和回油管，超油部件设置在主轴上随主轴一起旋转，回油管密封设置在机头的机针部与底座之间。该封包缝纫机实现了全封闭的自动加油润滑。

Description

一种封包缝纫机

技术领域

本实用新型涉及封包领域，具体涉及一种封包缝纫机。

背景技术

封包缝纫机是用于将已装满物品的纸质、布质、化纤等质地的包装袋进行封口的工业用缝纫机，是一种厚料的链式线迹缝纫机。现有的封包缝纫机的缝纫速度可达2500转/分，最大缝纫厚度可达8mm，能够自动化或半自动化操作，因此广泛用于化肥厂、粮食加工厂、糖厂、编织厂、水泥厂、矿山、港口、仓库等厂矿行业中，缝制麻袋、纸袋、塑料编织袋以及各种包装袋。

图1示出上世纪60年代的老式封包缝纫机，主要包括机头、底板、以及连接机头和机座的立柱。从图1中可看出，许多零件都是裸露在外的，例如底板上的零件。机头和立柱具有外壳，使用前，将外壳从上往下罩住机头和立柱内部的零件，为了使缝纫机能够正常运行，工作过程中，一般每两小时左右，就需要将外壳打开，手动对缝纫机内部的运转零件加一次润滑油，否则的话，缝纫机运转速度降低，甚至会造成死机，为加工带来了不便。

之后对这种老式封包缝纫机进行了改进，图2示出了现有的封包缝纫机。这种封包缝纫机对底板上的零件也加装了外壳，机头外壳的顶部形成有开口，但这种封包缝纫机也不是全封闭的，而且，底板中不能存放润滑油。因此，工作过程中，仍需要打开外壳对底板上的零件施加润滑油，以及打开机头外壳顶部的开口对机头内的零件施加润滑油。

由于每两小时左右就需要对缝纫机施加一次润滑油，在此期间缝纫机停止工作，导致工作效率的降低；在加完润滑油工作时，外露的零件会导致润滑油飞溅，从而会污染已填装物料的包装袋，不仅影响包装袋的美观，甚至会污染包装袋中的物料；尤其是在粮食或食品加工方面，更甚会给人体健康带来潜在危害；而且，润滑油的飞溅也会危害工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型提供了一种封包缝纫机，包括底座、机头以及连接所述底座和所述机头的立柱，所述底座、所述立柱、所述机头之间密封连接，所述底座中形成有凹腔，驱动所述封包缝纫机运转的主轴穿过所述底座的壁部而设置在所述凹腔内，所述封包缝纫机还包括自动润滑装置，所述自动润滑装置包括超油部件和回油管，所述超油部件设置在所述主轴上随所述主轴一起旋转，所述回油管密封设置在所述机头的安装有机针部件的机针部与所述底座之间。

优选地，所述超油部件位于所述立柱下方，所述底座的侧部设置有回油口，所述回油管为软管且与所述回油口密封连接。

优选地，所述超油部件为盘状部件，具有通孔且在径向周边处设置有钩部，所述主轴穿过所述通孔，所述钩部的弯曲方向与所述主轴的旋转方向一致，所述超油部件通过销钉固定于所述主轴。

优选地，所述主轴上设置有平衡块装置，所述平衡块装置的翼部与所述超油部件的钩部在所述主轴的径向上相对设置。

优选地，所述主轴由优质铝合金钢材制成，所述主轴与所述底座的接触部位设置有粉末冶金轴套。

进一步地，所述机头的机针部安装有针杆机构，所述针杆机构由所述主轴驱动，所述针杆机构包括针杆、安装于针杆端部的机针座、以及安装于所述机针座上的机针。

进一步地，该封包缝纫机还包括由所述主轴驱动的弯针机构，所述弯针机构包括弯针、弯针座、弯针轴、弯针轴套、以及弯针轴摆动迹线杆，所述弯针是90度弯针，其平行于所述弯针轴且垂直于所述机针，所述弯针通过螺钉固定于所述弯针座，所述弯针座套设并固定于所述弯针轴的一端，所述弯针轴的外面穿设有所述弯针轴套，所述弯针轴的另一端通过螺钉固定连接于所述弯针轴摆动迹线杆。

进一步地，该封包缝纫机还包括由所述主轴驱动的送料压脚机构，所述送料压脚机构包括压力杆、压力杆固定圈、压脚组件、压脚板、以及弹簧，所述压力杆一端顺序穿过所述压力杆固定圈、所述压脚组件、所述弹簧以及所述压脚板，所述压脚板固定于所述压力杆的末端，所述弹簧设置在所述压脚组件与所述压脚板之间

优选地，驱动所述针杆机构、所述弯针机构和所述送料压脚机构运动的位于所述主轴上的相应凸轮为圆柱形偏心轮。

进一步地，该封包缝纫机还包括红外剪线机构，所述红外剪线机构由所述主轴上的相应偏心轮驱动。

本实用新型所提供的封包缝纫机能够实现如下有益技术效果：

1.该封包缝纫机采用全封闭形式的自动润滑装置，只要在开机前注入新的润滑油，即可随缝纫机的运转，实现对封包缝纫机的运转零件进行自动加油润滑，而无需停机，因而提高了工作效率，并且不会污染包装袋及其中的物料，也不会对工作人员的健康造成伤害；

2.主轴承载超油部件和平衡块装置，直径加大，主轴转速可高达每分钟2000转以上，可缝制的包装袋厚度可达8毫米，主轴和其他运动零件由优质的铝合金钢材制成，并套有粉末冶金轴套，对维修保养和更换零件带来了方便；

3.弯针机构采用90度弯针，工作时线迹稳固不跳针，不断线，空线走得长，为下一个包装袋的封包创造不跳针的循环线迹，从而稳固地形成一个包装袋、十个包装袋、甚至一百个包装袋封包的正常线迹；

4.只需更换机针座和机针、以及弯针座和弯针，即可按待缝制的包装袋的要求，实现用一台缝纫机缝制单线、双线、三线、四线、链式线迹，因而实现了一机多用，节约了成本；

5.主轴上配有平衡块装置、送料压脚机构配有弹簧，主轴上的相应凸轮为圆柱形偏心轮，因此降低了缝纫机在工作时的抖动，使得缝纫机运行平稳，噪音低；

6.红外剪线机构连接到主轴上的偏心轮并由其驱动，当缝制完成一个包装袋时，自行判断进行剪线，实现自动剪线，因此节省了人力成本。

附图说明

图1示出了现有技术中的封包缝纫机的结构示意图；

图2示出了现有技术中的另一种封包缝纫机的结构示意图；

图3示出了本实用新型第一实施例提供的封包缝纫机的结构示意图；

图4示出了图3所示封包缝纫机的示意性俯视图；

图5示出了图3所示主轴及其上的超油部件的立体结构示意图；

图6示出了图3所示针杆机构的立体结构示意图；

图7示出了弯针机构的立体结构示意图；

图8是示意性示出机针和弯针的运动状态的视图；以及

图9示出了送料压脚机构的立体结构示意图。

具体实施方式

图3示出了本实用新型第一实施例提供的封包缝纫机的结构示意图。该封包缝纫机包括底座1、机头2以及连接底座和机头的立柱3。与现有技术相比，本申请中的底座不再是平板形状的，而是底座1中形成有凹腔，驱动所述封包缝纫机运转的主轴11穿过底座1的壁部而设置在所述凹腔内。本实用新型的封包缝纫机还包括自动润滑装置，该自动润滑装置包括超油部件41和回油管42，超油部件41设置在主轴11上随所述主轴11一起旋转，回油管42密封设置在机头2的安装有针杆机构21的机针部与底座1之间。底座1、立柱3、机头2之间密封连接，包装润滑油不会泄漏到外部，污染包装袋。

底座1中形成有凹腔，润滑油可以存放于该凹腔中，底座、立柱、机头、回油管形成一个完全封闭的空间。由于超油部件41随主轴11一起旋转，因而在旋转过程，凹腔中的润滑油随之被甩起，飞溅到立柱3和机头1内的运转零件，从而对这些运转零件进行润滑。所以，本实用新型的封包缝纫机在工作过程中，无需停机将机头外壳或其顶部的开口打开，就能够对封包缝纫机的运转零件进行润滑，因而提高了工作效率；并且，润滑油在封闭空间内循环利用，不会被甩到封闭缝纫机外部，不会污染包装袋及其中的物料；也不会对工作人员的健康造成伤害。

优选地，如图3所示，超油部件41位于立柱3下方。图4示出了图3所示封包缝纫机的示意性俯视图，如图4所示，底座1的侧部设置有回油口15，回油管42与回油口15密封连接。优选地，回油管42为软管，便于将回油管42与回油口15进行连接、拆卸操作。超油部件41位于立柱3下方，使得随超油部件41的旋转而被甩出的润滑油直接向上经过立柱3到达机头2的机针部，随后润滑油经回油管42重新流回到底座1中，从而循环利用。回油口15设置在底座1的侧部，不会影响封包过程中包装袋的平整性。采用本申请中的这种的自动润滑装置，只要封包缝纫机运转，润滑油就会自动施加，实现自动润滑，缝纫机可以连续工作5天、10天、甚至一个月，只要缝纫机的底座内有润滑油即可。因此，本实用新型的封包缝纫机实现了自动润滑，机器内部的零件也很少损坏，经久耐用，延长了使用寿命。

底座1侧部的回油口15也可用作注油口，当缝纫机底座内的润滑油不足时，从该回油口15注入润滑油。

图5示出了图3所示主轴及其上的超油部件的立体结构示意图。为清楚起见，未示出主轴上的其他部件。如图5所示，优选地，超油部件41为盘状部件，具有通孔411且在径向周边处设置有钩部412，主轴11穿过通孔411。钩部412的弯曲方向与主轴11的旋转方向一致，使得主轴11旋转时，钩部412能够将底座1底部的润滑油舀起，并随着旋转而将润滑油甩到立柱3的通道中。

为了将超油部件41固定在主轴11上，可以通过销钉来固定超油部件41。当然，也可采用其他的固定方式，例如，键配合、过盈配合等。这样，超油部件41只会随主轴一起旋转，而不会相对于主轴11轴向移动或在周向上滑脱。

由于超油部件41的钩部412相对于主轴11偏心设置，为了防止缝纫机运转过程中造成震动、产生噪音或运行不稳定，如图3和图5所示，在主轴11上设置有平衡块装置13，所述平衡块装置13的翼部132与超油部件41的钩部412在主轴11的径向方向上相对设置。

在本申请中，主轴11由优质铝合金钢材制成，而且与现有技术的封包缝纫机中的主轴相比，本申请中的主轴11直径较大，以保证主轴11在工作过程中能够承载超油部件41和平衡块装置13的重量并确保主轴11的使用寿命，保证连续高速运转。本申请中，主轴转速能够，而现有的缝纫机的主轴转速仅为每分钟800至1000转。为了便于更换零件，在主轴11与底座1的接触部位设置有粉末冶金轴套，这样，如果发生磨损或故障，只需对轴套进行更换即可，而无需更换主轴，对维修保养和更换零件带来了方便。

可选地，对于本实用新型的封包缝纫机中其他部位的主要零件也可采用优质铝合金钢材制成，并且运动部件的外部可设有粉末冶金轴套。

机头2的机针部安装有针杆机构21，图6示出了图3所示针杆机构的立体结构示意图。所述针杆机构21由主轴11驱动，如图6所示，针杆机构21包括针杆211、安装于针杆端部的机针座212、以及安装于所述机针座上的机针213。针杆机构21由主轴11驱动进行上下往复运动。根据要缝制的线迹的不同，可以更换机针座212和机针213，例如，将图6中所示的机针座更换成可安装两个机针的机针座，这样两个机针可以采用上下四根线，双针四线可同时缝制两条平行的双线链式线迹，因而使得所缝制的包装袋具有更加的密封性和牢度。同时，该封包缝纫机所缝制的包装袋的最大厚度可达8毫米左右，例如麻布4层，塑料编织袋8层、牛皮纸16层。

图7示出了弯针机构22的立体结构示意图。该弯针机构22由主轴11驱动，如图7所示，弯针机构22包括弯针221、弯针座222、弯针轴223、弯针轴套224、以及弯针轴摆动迹线杆225。弯针221是90度弯针，其平行于弯针轴223且与机针213成90度，弯针221通过螺钉固定于弯针座222，弯针座222套设并固定于弯针轴223的一端，弯针轴223的外面穿设有弯针轴套224，弯针轴223的另一端通过螺钉固定连接于弯针轴摆动迹线杆225。

在现有技术中的封包缝纫机中，弯针机构中的弯针是弧形的，其运动轨迹也是弧形的。本实用新型的弯针机构采用90度弯针，图8是示意性示出机针和弯针的运动状态的视图。当机针机构竖直向下运动时，弯针机构沿水平方向运动，二者形成90度运动轨迹，从而二者结合形成双线链式线迹。采用本实用新型中的这种弯针机构，工作时线迹稳固不跳针，不断线，空线走得长，为下一个包装袋的封包创造不跳针的循环线迹，从而稳固地形成一个包装袋、十个包装袋、甚至一百个包装袋封包的正常线迹。

将本申请中的上述弯针机构中的弯针和弯针座替换成单线、三线、四线所对应的弯针和弯针座，可以分别实现单线、三线、四线链式线迹。因此，本申请中的封包缝纫机实现了一机多用，用户无需花费昂贵的代价来购买多种机型，替换相应的弯针和弯针座就可以将一台缝纫机当作四台缝纫机来使用，大大节约了成本。

本申请中的封包缝纫机还包括由主轴11驱动的送料压脚机构23，图9示出了送料压脚机构的立体结构示意图。传统的送料压脚机构包括压力杆231、压力杆固定圈232、压脚组件233、以及压脚板234。压力杆231的一端顺序穿过压力杆固定圈232、压脚组件233、以及压脚板234，压脚板234固定于压力杆231的末端，这种传统的送料压脚机构为立式固定压脚，因此在送料运行过程中，压脚板234上下运动带来很大的噪音。本申请的送料压脚机构23除以上零件外，还包括弹簧(未示出)。该弹簧设置在压脚板234与压脚组件233之间，起到缓冲作用，降低了压脚板运动时带来的噪音。

现有技术中，驱动针杆机构、弯针机构和送料压脚机构运动的位于主轴上的相应凸轮为三角凸轮，因而工作过程中，缝纫机容易抖动，噪音大。在本申请中，将这些凸轮都设计为圆柱形偏心轮，降低了缝纫机在工作时的抖动，增大了平衡性。

此外，本申请中还对剪线机构进行了改进。利用先进的红外剪线机构，该红外剪线机构连接到主轴上的偏心轮并由其驱动，当缝制完成一个包装袋时，自行判断进行剪线，实现自动剪线，因此可节省人力成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封包缝纫机，包括底座、机头以及连接所述底座和所述机头的立柱，其特征在于，所述底座、所述立柱、所述机头之间密封连接，所述底座中形成有凹腔，驱动所述封包缝纫机运转的主轴穿过所述底座的壁部而设置在所述凹腔内，所述封包缝纫机还包括自动润滑装置，所述自动润滑装置包括超油部件和回油管，所述超油部件设置在所述主轴上随所述主轴一起旋转，所述回油管密封设置在所述机头的安装有机针部件的机针部与所述底座之间。

2.根据权利要求1所述的封包缝纫机，其特征在于，所述超油部件位于所述立柱下方，所述底座的侧部设置有回油口，所述回油管为软管且与所述回油口密封连接。

3.根据权利要求2所述的封包缝纫机，其特征在于，所述超油部件为盘状部件，具有通孔且在径向周边处设置有钩部，所述主轴穿过所述通孔，所述钩部的弯曲方向与所述主轴的旋转方向一致，所述超油部件通过销钉固定于所述主轴。

4.根据权利要求3所述的封包缝纫机，其特征在于，所述主轴上设置有平衡块装置，所述平衡块装置的翼部与所述超油部件的钩部在所述主轴的径向上相对设置。

5.根据权利要求3所述的封包缝纫机，其特征在于，所述主轴由优质铝合金钢材制成，所述主轴与所述底座的接触部位设置有粉末冶金轴套。

6.根据权利要求1所述的封包缝纫机，其特征在于，所述机头的机针部安装有针杆机构，所述针杆机构由所述主轴驱动，所述针杆机构包括针杆、安装于针杆端部的机针座、以及安装于所述机针座上的机针。

7.根据权利要求6所述的封包缝纫机，其特征在于，还包括由所述主轴驱动的弯针机构，所述弯针机构包括弯针、弯针座、弯针轴、弯针轴套、以及弯针轴摆动迹线杆，所述弯针是90度弯针，其平行于所述弯针轴且垂直于所述机针，所述弯针通过螺钉固定于所述弯针座，所述弯针座套设并固定于所述弯针轴的一端，所述弯针轴的外面穿设有所述弯针轴套，所述弯针轴的另一端通过螺钉固定连接于所述弯针轴摆动迹线杆。

8.根据权利要求1所述的封包缝纫机，其特征在于，还包括由所述主轴驱动的送料压脚机构，所述送料压脚机构包括压力杆、压力杆固定圈、压脚组件、压脚板、以及弹簧，所述压力杆一端顺序穿过所述压力杆固定圈、所述压脚组件、所述弹簧以及所述压脚板，所述压脚板固定于所述压力杆的末端，所述弹簧设置在所述压脚组件与所述压脚板之间。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的封包缝纫机，其特征在于，驱动所述针杆机构、所述弯针机构和所述送料压脚机构运动的位于所述主轴上的相应凸轮为圆柱形偏心轮。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的封包缝纫机，其特征在于，还包括红外剪线机构，所述红外剪线机构由所述主轴上的相应偏心轮驱动。