CN204058249U - 一种玻璃镀膜机用玻璃基片夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃镀膜机用玻璃基片夹具，包括一个双位玻璃定位卡夹和两个双位卡槽座，双位玻璃定位卡夹安装于玻璃基片装片架顶部横梁上，两个双位卡槽座安装于装片架底部横梁上；所述的双位玻璃定位卡夹通过夹持件夹持在玻璃基片装片架顶部横梁上；左“U”形弹片和右“U”形弹片结构相同，玻璃上沿定位卡槽卡住玻璃基片的上沿；所述的两个双位卡槽座结构相同，通过开口朝下的U形卡槽安装在装片架底部横梁上，玻璃下沿定位卡槽卡住玻璃基片的下沿；由于“U”形弹片具有一定的弹性，可以进行挤压伸缩，能够轻松的对玻璃基片进行安装或者拆卸。

Description

一种玻璃镀膜机用玻璃基片夹具

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜生产工艺技术领域，尤其涉及一种玻璃镀膜机用玻璃基片夹具 。

背景技术

传统的玻璃镀膜企业所用玻璃基片夹具为普通方式，在玻璃基片装片架上需要平行安装两排夹具，每套夹具包括一个不锈钢卡座和两个不锈钢槽口式基座；夹持玻璃的上部用不锈钢卡座，下部用两个不锈钢槽口式基座。玻璃直接座在下部的不锈钢槽口里，上部的不锈钢片具有一定的弹性，可以稳稳地夹持玻璃基片。但是这种夹具存在诸多缺点：1.在玻璃基片装片架上需要平行安装两排，这就需要安装两套夹具，从经济角度来说，浪费财力，从安装角度来说，浪费时间及精力；2.由于夹具的夹持部都比较锐利，由于工作人员的疏忽，很容易将玻璃基片碰擦，造成损坏。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种玻璃镀膜机用玻璃基片夹具，能够同时夹放两块玻璃基片，并且在使用过程中，安装拆卸比较方便。

 本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃镀膜机用玻璃基片夹具，包括一个双位玻璃定位卡夹和两个双位卡槽座，双位玻璃定位卡夹安装于玻璃基片装片架顶部横梁上，两个双位卡槽座安装于装片架底部横梁上；所述的双位玻璃定位卡夹包括中部的水平连接板，水平连接板的前、后端面分别垂直设有前挡板、后挡板，水平连接板与前挡板、后挡板围成一个开口朝上的夹持件，且前挡板的上端面向后挡板方向延伸有挡沿，夹持件夹持在玻璃基片装片架顶部横梁上；沿水平连接板所在平面的左右延伸方向分别连接有左“U”形弹片和右“U”形弹片，且左“U”形弹片和右“U”形弹片的开口端均向下倾斜；所述的左“U”形弹片和右“U”形弹片结构相同，左“U”形弹片包括第一左弹片、第二左弹片和左连接片，左连接片的左端面连接第一左弹片、第二左弹片右端，左连接片的右端面连接水平连接板的左端，第一左弹片、第二左弹片的右端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第一玻璃上沿定位卡槽和第二玻璃上沿定位卡槽；所述的两个双位卡槽座结构相同，第一个双位卡槽座包括前夹板、后夹板和上夹板组成的开口朝下的U形卡槽，U形卡槽卡在装片架底部横梁上，上夹板的左、右两侧分别设有垂直于前夹板与后夹板的左支板和右支板，左支板的上端面前端设有水平支撑片，水平支撑片的前、后两侧向上延伸，形成第一玻璃下沿定位卡槽和第二玻璃下沿定位卡槽。

所述的右“U”形弹片包括第一右弹片、第二右弹片和右连接片，右连接片的右端面连接第一右弹片、第二右弹片的右端，右连接片的左端面连接水平连接板的右端，第一右弹片、第二右弹片的左端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第三玻璃上沿定位卡槽和第四玻璃上沿定位卡槽。

所述的第二个双位卡槽座包含有第三玻璃下沿定位卡槽和第四玻璃下沿定位卡槽。

所述的第一玻璃上沿定位卡槽、第三玻璃上沿定位卡槽与第一玻璃下沿定位卡槽、第三玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直平面上，用于卡住第一片玻璃基片；第二玻璃上沿定位卡槽、第四玻璃上沿定位卡槽与第二玻璃下沿定位卡槽、第四玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直平面上，用于卡住第二片玻璃基片。

本实用新型利用双位玻璃定位卡夹的四个玻璃上沿定位卡槽可以同时卡住两片玻璃基片的上沿，在利用下部安装的两个双位卡槽座的玻璃下沿定位卡槽分别卡住两个玻璃基片的下沿；在安装玻璃基片时，由于“U”形弹片具有一定的弹性，可以进行挤压伸缩，能够轻松的对玻璃基片进行安装或者拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的双位玻璃定位卡夹主视图；

图3为本实用新型的双位玻璃定位卡夹仰视图；

图4为本实用新型的双位玻璃定位卡夹立体图；

图5为本实用新型的其中一个双位卡槽座的主视图；

图6为本实用新型的另一个双位卡槽座的主视图。

具体实施方式

如图1、图4、图5和图6所示，本实用新型包括一个双位玻璃定位卡夹和两个双位卡槽座，双位玻璃定位卡夹安装于玻璃基片装片架顶部横梁上，两个双位卡槽座安装于装片架底部横梁上；所述的双位玻璃定位卡夹包括中部的水平连接板1，水平连接板1的前、后端面分别垂直设有前挡板2、后挡板3，水平连接板1与前挡板2、后挡板3围成一个开口朝上的夹持件，且前挡板2的上端面向后挡板3方向延伸有挡沿13，夹持件夹持在玻璃基片装片架顶部横梁上；沿水平连接板1所在平面的左右延伸方向分别连接有左“U”形弹片和右“U”形弹片，且左“U”形弹片和右“U”形弹片的开口端均向下倾斜；所述的左“U”形弹片和右“U”形弹片结构相同，左“U”形弹片包括第一左弹片3-2、第二左弹片3-1和左连接片5-1，左连接片5-1的左端面连接第一左弹片3-2、第二左弹片3-1右端，左连接片5-1的右端面连接水平连接板1的左端，第一左弹片3-2、第二左弹片3-1的右端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第一玻璃上沿定位卡槽4-2和第二玻璃上沿定位卡槽4-1；右“U”形弹片包括第一右弹片3-4、第二右弹片3-3和右连接片5-2，右连接片5-2的右端面连接第一右弹片3-4、第二右弹片3-3的右端，右连接片5-2的左端面连接水平连接板1的右端，第一右弹片3-4、第二右弹片3-3的左端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第三玻璃上沿定位卡槽4-4和第四玻璃上沿定位卡槽4-3。所述的两个双位卡槽座结构相同，第一个双位卡槽座包括前夹板51、后夹板7和上夹板6组成的开口朝下的U形卡槽，U形卡槽卡在装片架底部横梁上，上夹板6的左、右两侧分别设有垂直于前夹板51与后夹板7的左支板8-2和右支板8-1，左支板8-2的上端面前端设有水平支撑片10，水平支撑片10的前、后两侧向上延伸，形成第一玻璃下沿定位卡槽9-2和第二玻璃下沿定位卡槽9-1。第二个双位卡槽座包含有第三玻璃下沿定位卡槽10-2和第四玻璃下沿定位卡槽10-1。第一玻璃上沿定位卡槽4-2、第三玻璃上沿定位卡槽4-4与第一玻璃下沿定位卡槽9-2、第三玻璃下沿定位卡槽10-2处于同一垂直平面上，用于卡住第一片玻璃基片11；第二玻璃上沿定位卡槽4-1、第四玻璃上沿定位卡槽4-3与第二玻璃下沿定位卡槽9-1、第四玻璃下沿定位卡槽10-1处于同一垂直平面上，用于卡住第二片玻璃基片12。

一个双位玻璃定位卡夹和两个双位卡槽座，双位玻璃定位卡夹安装于玻璃基片装片架顶部横梁上，两个双位卡槽座安装于装片架底部横梁上；所述的双位玻璃定位卡夹包括中部的水平连接板1，水平连接板1的前、后端面分别垂直设有前挡板2、后挡板3，水平连接板1与前挡板2、后挡板3围成一个开口朝上的夹持件，且前挡板2的上端面向后挡板3方向延伸有挡沿，夹持件夹持在玻璃基片装片架顶部横梁上。利用夹持件固定整个双位玻璃定位卡夹，其中的前挡板2、后挡板3可以进行掰合处理，适当的增大夹持件的开口宽度，利于安装、拆卸。所述的“U”形弹片包括左“U”形弹片和右“U”形弹片；其中，第一玻璃上沿定位卡槽4-2、第三玻璃上沿定位卡槽4-4与第一玻璃下沿定位卡槽9-2、第三玻璃下沿定位卡槽10-2处于同一垂直平面上，用于卡住第一片玻璃基片11；第二玻璃上沿定位卡槽4-1、第四玻璃上沿定位卡槽4-3与第二玻璃下沿定位卡槽9-1、第四玻璃下沿定位卡槽10-1处于同一垂直平面上，用于卡住第二片玻璃基片12。左“U”形弹片上的第一玻璃上沿定位卡槽4-2在安装时用于卡住第一片玻璃基片11的上沿，第二玻璃上沿定位卡槽4-1在安装时用于卡住第二片玻璃基片12的上沿，第三玻璃上沿定位卡槽4-4用于卡住第一片玻璃基片11的上沿，第四玻璃上沿定位卡槽4-3用于卡住第二片玻璃基片12的上沿。第一玻璃下沿定位卡槽9-2、第三玻璃下沿定位卡槽10-2用于卡住第一片玻璃基片11的下沿，第二玻璃下沿定位卡槽9-1、第四玻璃下沿定位卡槽10-1用于卡住第二片玻璃基片12的下沿。

本实用新型的实施例，如图2、图3和图4所示，双位玻璃定位卡夹采用一个开口朝上的夹持件，用于卡住装片架顶部横梁，两侧的前挡板2、后档板可以掰开，也可以夹合，前挡板2的上端面向后挡板3方向延伸有挡沿13，用于夹合后卡住横梁，更加的牢固，不会由于受到重力的作用而掉落，方便安装与拆卸；开口朝上的夹持件的左右两端采用一个“U”形弹片，就像两个爪子一样，在“U”形弹片的开口端设有位于前端的第一玻璃上沿定位卡槽4-2、第三玻璃上沿定位卡槽4-4和位于后端的第二玻璃上沿定位卡槽4-1、第四玻璃上沿定位卡槽4-3；由于“U”形弹片具有一定的弹性，且“U”形弹片的开口端向下倾斜，预留有一定的挤压空间，这样，就使得工作人员能够轻松的对玻璃基片进行安装或者拆卸。如图5和图6所示，两个双位卡槽座结构相同，安装时，采用对称安装的方式，这样在放置玻璃基片时比较容易辨识。双位卡槽座依靠开口朝下的U形卡槽夹住装片架底部横梁，开口朝下的U形卡槽同样可以进行掰合的操作，这样同样有利于安装，使用比较方便。在开口朝下的U形卡槽的上表面两端垂直设有垂直于前夹板51与后夹板7，前夹板51与后夹板7的宽度大于上夹板6的宽度，这样设计利于玻璃下沿定位卡槽的设置，因为双位卡槽座上的玻璃下沿定位卡槽需要与双位玻璃定位卡夹的玻璃上沿定位卡槽相匹配，需要使得两个双位玻璃定位卡夹前端玻璃上沿定位卡槽与两个双位卡槽座的前端玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直水平面上，这样才能保证玻璃基片的垂直安装。

在使用本实用新型的装置时，首先将双位玻璃定位卡夹通过开口朝上的夹持件夹紧装片架顶部横梁，再将两个双位卡槽座对称安装的方式安装于装片架底部横梁，安装时，适合的位置是将双位卡槽座放置于双位玻璃定位卡夹的两端下方。在将玻璃基片放置于装片架时，工作人员两手握持住第二片玻璃基片12的左右两侧，首先，将第二片玻璃基片12的上沿放置于双位玻璃定位卡夹的两个后端的第二玻璃上沿定位卡槽4-1、第四玻璃上沿定位卡槽4-3，两手稍稍使力将玻璃基片向上挤压“U”形弹片，这样就可以空置出来一定的高度供玻璃基片活动，再将第二片玻璃基片12的下沿放置在两个双位卡槽座的后端第二玻璃下沿定位卡槽9-1、第四玻璃下沿定位卡槽10-1内，随之，手松开的同时，“U”形弹片自动向下挤压第二片玻璃基片12，使得第二片玻璃基片12能够稳稳的卡在四个定位卡槽内部。放置好后端的第二片玻璃基片12后，再按照同样的方式放置前端的第一片玻璃基片11。第一片玻璃基片11与第二片玻璃基片12的间隔可以根据生产的需要合理的设计双位玻璃定位卡夹前后端的定位卡槽的位置，更好的满足生产的需要。

Claims (4)

1.一种玻璃镀膜机用玻璃基片夹具，其特征在于：包括一个双位玻璃定位卡夹和两个双位卡槽座，双位玻璃定位卡夹安装于玻璃基片装片架顶部横梁上，两个双位卡槽座安装于装片架底部横梁上；所述的双位玻璃定位卡夹包括中部的水平连接板，水平连接板的前、后端面分别垂直设有前挡板、后挡板，水平连接板与前挡板、后挡板围成一个开口朝上的夹持件，且前挡板的上端面向后挡板方向延伸有挡沿，夹持件夹持在玻璃基片装片架顶部横梁上；沿水平连接板所在平面的左右延伸方向分别连接有左“U”形弹片和右“U”形弹片，且左“U”形弹片和右“U”形弹片的开口端均向下倾斜；所述的左“U”形弹片和右“U”形弹片结构相同，左“U”形弹片包括第一左弹片、第二左弹片和左连接片，左连接片的左端面连接第一左弹片、第二左弹片右端，左连接片的右端面连接水平连接板的左端，第一左弹片、第二左弹片的右端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第一玻璃上沿定位卡槽和第二玻璃上沿定位卡槽；所述的两个双位卡槽座结构相同，第一个双位卡槽座包括前夹板、后夹板和上夹板组成的开口朝下的U形卡槽，U形卡槽卡在装片架底部横梁上，上夹板的左、右两侧分别设有垂直于前夹板与后夹板的左支板和右支板，左支板的上端面前端设有水平支撑片，水平支撑片的前、后两侧向上延伸，形成第一玻璃下沿定位卡槽和第二玻璃下沿定位卡槽。

2.根据权利要求1所述的玻璃镀膜机用玻璃基片夹具，其特征在于：所述的右“U”形弹片包括第一右弹片、第二右弹片和右连接片，右连接片的右端面连接第一右弹片、第二右弹片的右端，右连接片的左端面连接水平连接板的右端，第一右弹片、第二右弹片的左端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第三玻璃上沿定位卡槽和第四玻璃上沿定位卡槽。

3.根据权利要求2所述的玻璃镀膜机用玻璃基片夹具，其特征在于：所述的第二个双位卡槽座包含有第三玻璃下沿定位卡槽和第四玻璃下沿定位卡槽。

4.根据权利要求3所述的玻璃镀膜机用玻璃基片夹具，其特征在于：所述的第一玻璃上沿定位卡槽、第三玻璃上沿定位卡槽与第一玻璃下沿定位卡槽、第三玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直平面上，用于卡住第一片玻璃基片；第二玻璃上沿定位卡槽、第四玻璃上沿定位卡槽与第二玻璃下沿定位卡槽、第四玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直平面上，用于卡住第二片玻璃基片。