CN204058057U - 一种具有自清洗功能的曝气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自清洗功能的曝气装置，包括压力罐，压力罐的下端通过曝气管路与锥形微孔曝气板相连，压力罐的上端通过管道分别与气泵和旁通阀相连，其中旁通阀设在旁通管上，细小污染物可沿水流方向通过旁通管流出。本实用新型采用锥形微孔曝气板，可以将空气均匀分割成大量微小气泡，强化切割功能，提高了曝气效率，同时增加自清洗功能，当污泥沉积污染锥形微孔曝气板表面及进入管道后，本装置可执行自清洗动作，可执行自清洗动作，恢复锥形微孔曝气板通量，使锥形微孔曝气板的使用寿命大大增加。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种曝气装置，尤其涉及一种具有自清洗功能的曝气装置。
【背景技术】
在水处理好氧生化工艺中，充氧曝气是整个工艺的关键，曝气量大小和溶解氧转化率将直接影响生化处理出水效果。目前主要的曝气装置就是穿孔管和曝气盘，其中穿孔管气泡体积大，充氧效率低，能耗较高；而微孔曝气装置能把气泡切割成无数均匀小气泡，所达到的充氧效率明显优于穿孔管，效率可达到前者的2~3倍，提高了水处理效率同时大大降低能耗，但微孔表面容易造成表面污泥沉积，长期使用会造成堵塞。一旦曝气装置表面形成稳定泥饼后，高压风机也不易冲洗，只能将污水放空后，再对曝气装置进行维修更换，十分不便。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有自清洗功能的曝气装置，采用锥形微孔曝气板，可以将空气均匀分割成大量微小气泡，强化切割功能，提高了曝气效率，增加了自清洗功能，可执行自清洗动作，恢复曝气板通量，使曝气板的使用寿命大大增加。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种具有自清洗功能的曝气装置，包括压力罐，压力罐的下端通过曝气管路与锥形微孔曝气板相连，压力罐的上端通过管道分别与气泵和旁通阀相连，其中旁通阀设在旁通管上，细小污染物可沿水流方向通过旁通管流出。
在本实用新型中：所述的锥形微孔曝气板呈倒锥形竖直安装在曝气管路上，锥形微孔曝气板包括顶板，顶板下方设有锥形微孔，锥形微孔通过曝气盘进气管与增压环相连，增压环下方设有连接管，连接管由安装卡箍固定在曝气管路上。
在本实用新型中：所述的锥形微孔的直径为0.1mm～0.5mm的微孔。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
（1）采用锥形微孔曝气板，可以将空气均匀分割成大量微小气泡，强化切割气泡的切割功能，提高了曝气效率，可达到15~20%左右，降低运行成本；
（2）增加自清洗功能，当污泥沉积污染曝气板表面及进入管道后，本装置可执行自清洗动作，恢复曝气板通量，使曝气板的使用寿命大大增加，降低维护成本。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型曝气状态的结构示意图；
图2是本实用新型自清洗状态的结构示意图；
图3是本实用新型中锥形微孔曝气板的结构示意图;
图4是本实用新型中锥形微孔曝气板俯视图。
图中：1.气泵；2.旁通管；3.旁通阀；4.压力罐；5.曝气管路；6.锥形微孔曝气板；7.曝气池；6-1．顶板；6-2锥形微孔；6-3.曝气盘进气管；6-4.增压环； 6-5.连接管； 6-6.安装卡箍。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图所示，一种具有自清洗功能的曝气装置，包括压力罐4，压力罐4的下端通过曝气管路5与锥形微孔曝气板6相连，压力罐4的上端通过管道分别与气泵1和旁通阀3相连，其中旁通阀3设在旁通管2上，细小污染物可沿水流方向通过旁通管2流出。所述的锥形微孔曝气板6呈倒锥形竖直安装在曝气管路5上，锥形微孔曝气板6包括顶板6-1，顶板6-1下方设有锥形微孔6-2，锥形微孔6-2的直径为0.1mm～0.5mm的微孔，锥形微,6-2通过曝气盘进气管6-3与增压环6-4相连，增压环6-4下方设有连接管6-5，连接管6-5由安装卡箍6-6固定在曝气管路5上。
具体实施时，当处于曝气状态时，由气泵1供气，旁通阀3关闭，通过压力罐4后气体流速增大，带压通过锥形微孔曝气板6后，空气被切割成无数小气泡加速射出，从而提高氧利用率，此时供气管路具有一定压力；当处于自清洗状态时，打开旁通阀3，同时停止气泵1供气，压力平衡被破坏，曝气管路5压力大于旁通阀3处压力，瞬间较大的压差驱动气水混合物向旁通阀3方向流动，此时堆积在曝气管路5和透过锥形微孔曝气板6表面的细小污染物沿水流方向经过旁通管2排出，部分大颗粒污染物被吸附在锥形微孔曝气板6表面。在确定管路清洗后，关闭旁通阀3，同时打开气泵1，瞬间的带压气流快速通过，将锥形微孔曝气板6表面的大颗粒污染物冲开，至此曝气管路5自清洗过程完成。锥形微孔曝气板6呈倒锥形竖直安装，连接管6-5与曝气管路5连接，用安装卡箍6-6固定在曝气管路5上，用螺钉紧固，确保没有空气泄漏。曝气工作状态时，空气通过增压环6-4，在曝气盘进气管6-3和锥形微孔6-2逐级增压加速，空气经此处喷射，经锥形微孔6-2切割成无数微小气泡，进入曝气池7。锥形微孔6-2实现了微孔曝气和二次切割的双重作用，比市售的旋混曝气器多层锯齿效果更佳。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种具有自清洗功能的曝气装置，其特征在于：包括压力罐，压力罐的下端通过曝气管路与锥形微孔曝气板相连，压力罐的上端通过管道分别与气泵和旁通阀相连，其中旁通阀设在旁通管上，细小污染物可沿水流方向通过旁通管流出。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的曝气装置，其特征在于：所述的锥形微孔曝气板呈倒锥形竖直安装在曝气管路上，锥形微孔曝气板包括顶板，顶板下方设有锥形微孔，锥形微孔通过曝气盘进气管与增压环相连，增压环下方设有连接管，连接管由安装卡箍固定在曝气管路上。
3.根据权利要求2所述的一种具有自清洗功能的曝气装置，其特征在于：所述的锥形微孔的直径为0.1mm～0.5mm的微孔。
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