CN204057756U - 一种经编机的经轴安装设备的提升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种经编机的经轴安装设备的提升结构，属于机械技术领域。它解决了现有经编机的经轴需要人力安装等技术问题。本经编机的经轴安装设备的提升结构，安装设备包括平行设置的上导轨和下导轨，本提升结构设置在上导轨上，包括上滑板、升降气缸和升降板，上滑板设在上导轨上且能沿上导轨滑动，升降气缸固定在上滑板上，升降板位于上滑板的下方，升降气缸的伸缩杆朝下设置，升降气缸的伸缩杆的下端与升降板的上板面固定，升降板的下板面上间隔设有两组固定组件，两组固定组件能分别与经轴两端固定。本实用新型具有省力且效率高的优点。

Description

一种经编机的经轴安装设备的提升结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种经编机的经轴安装设备，特别是一种经编机的经轴安装设备的提升结构。

背景技术

经编机是由送经、成圈机构、牵拉、卷取几个单元构成，经线通过盘头放卷为成圈机构提供稳定的送纱量，针床的成圈机构通过退圈、垫纱、带纱、闭口、套圈等一系列动作完成对材料的编织，牵引单元将织好的材料随着每个横列的完成向前牵引，而卷取单元则将完成的材料卷成整卷。

送经系统是经编机的重要装置之一，直接影响经编产品的质量与花纹品种。如果送经系统控制不好送经量，可能会引起纱线断头，影响经编机生产效率和坯布质量。

送经系统包括经轴，经轴是用于固定整捆经纱的，由经纱卷轴机来绕设经纱，经轴在绕满整桶经纱后重量会很大，现有很多经编机的经轴均需要安装在高处，均采用人工的方式将经轴放置上去，由于经轴需要精确的定位在经编机上才能保证送经的精确，人工安放的方式很难调节经轴的安放位置，因此很难精确的将经轴安放到位；由于经轴需要安放到高处，人工的方式会出现拖手等情况，导致经轴砸落将经编机损坏或者将工人砸伤，安全系数较低；人工安放的方式还具有效率低下、人工成本高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经编机的经轴安装设备的提升结构，本实用新型解决的技术问题是通过机械传动来实现经轴的运输安放。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种经编机的经轴安装设备的提升结构，安装设备包括平行设置的上导轨和下导轨，其特征在于，本提升结构设置在上导轨上，包括上滑板、升降气缸和升降板，上滑板设在上导轨上且能沿上导轨滑动，升降气缸固定在上滑板上，所述升降板位于上滑板的下方，升降气缸的伸缩杆朝下设置，升降气缸的伸缩杆的下端与升降板的上板面固定，升降板的下板面上间隔设有两组固定组件，两组固定组件能分别与经轴两端固定。

固定组件将经轴两端固定，通过升降气缸将经轴提升到一定高度，再滑动上滑板将经轴移动到经编机的正上方，在由升降气缸将经轴放下至经编机的安装部位。

在上述的经编机的经轴安装设备的提升结构中，所述固定组件包括夹杆一和夹杆二，所述夹杆一和夹杆二的上端分别铰接在升降板的下板面上，夹杆一的下端可拆固定有呈半圆环形的环扣一，夹杆二的下端可拆固定有呈半圆环形的环扣二，环扣一和环扣二能在夹杆一和夹杆二贴合抵靠时两者的端部分别对应抵靠，环扣一和环扣二的端部贴合抵靠时形成圆环形，所述夹杆一和夹杆二贴合抵靠时通过固定结构固定。在安装时将夹杆一和夹杆二分开，将环扣一和环扣二扣在经轴上并将夹杆一和夹杆二合并从而将经轴定位，在通过固定结构使得夹杆一和夹杆二保持该状态。

在上述的经编机的经轴安装设备的提升结构中，所述固定结构包括螺栓和螺母，夹杆一和夹杆二的下端均开有通孔，螺栓穿过通孔与螺母连接，螺栓的头部和螺母分别顶在夹杆一和夹杆二上。松开螺母可使得夹杆一和夹杆二分开，拧紧螺母使得夹杆一和夹杆二分开合并。

在上述的经编机的经轴安装设备的提升结构中，所述夹杆一和夹杆二的截面均呈半圆形，夹杆一和夹杆二在贴合抵靠时夹杆一和夹杆二为平面的一侧相互抵靠。

在上述的经编机的经轴安装设备的提升结构中，所述升降板的下板面的两侧均固定有连接块，夹杆一和夹杆二均通过万向球连接的方式连接在连接块上。该结构使得夹杆一和夹杆二能自由转动，能固定不同尺寸的经轴。

在上述的经编机的经轴安装设备的提升结构中，所述连接块上套有限位套，所述限位套能沿连接块上下滑动并能使得夹杆一和夹杆二的上端位于其内，所述限位套能与夹杆一和夹杆二的圆弧面贴合抵靠，所述限位套上螺纹连接有顶靠螺钉，顶靠螺钉的端部与限位套抵靠。限位套在夹杆一和夹杆二将经轴定位后防止夹杆一和夹杆二摆动，使得运送经轴更稳定。

在上述的经编机的经轴安装设备的提升结构中，所述环扣一和环扣二上均固定有连接杆，连接杆通过螺纹连接与夹杆一和夹杆二的下端固定。可更换不同尺寸的环扣一和环扣二以适应不同型号的经轴。

在上述的经编机的经轴安装设备的提升结构中，所述上导轨由两根平行设置的工字钢组成，上滑板位于两根工字钢之间，上滑板的两侧转动连接有滑轮，滑轮位于两根工字钢相对的凹槽内。该结构保证上导轨的强度，在抬升经轴后保证稳定。

与现有技术相比，本经编机的经轴安装设备的提升结构均采用机械操作，具有省力且效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上导轨处的结构示意图。

图3是本实用新型中夹杆一和夹杆二的结构示意图。

图4是本实用新型中托板的结构示意图。

图中，1、经轴；2、上导轨；21、上滑板；211、滑轮；22、升降气缸；23、升降板；231、连接块；24、夹杆一；241、环扣一；25、夹杆二；251、环扣二；26、连接杆；27、螺栓；271、螺母；28、限位套；281、顶靠螺钉；3、定位板；31、定位槽；32、定位气缸；33、定位套；4、下导轨；41、下滑板；5、托板；51、固定板；52、支撑杆；53、限位板；531、限位凹口；532、定位凹口；54、连接板；55、十字导轨；6、辅助存放箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，经编机的经轴安装设备包括平行设置的上导轨2和下导轨4，下导轨4上设有下滑板41，下滑板41能沿下导轨4滑动，下滑板41上设有托板5，托板5能固定放在其上的经轴1，下滑板41上位于托板5的一侧还固定有辅助存放箱6,辅助存放箱6用于存放空置的经轴1。

如图2和图3所示，经编机的经轴安装设备的提升结构包括上滑板21、升降气缸22和升降板23，上滑板21设在上滑板21上且能沿上导轨2滑动，升降气缸22固定在上滑板21上，所述升降板23位于上滑板21的下方，升降气缸22的伸缩杆朝下设置，升降气缸22的伸缩杆的下端与升降板23的上板面固定，升降板23的下板面上间隔设有两组固定组件，两组固定组件能分别与经轴1两端固定。固定组件将经轴1两端固定，通过升降气缸22将经轴1提升到一定高度，再滑动上滑板21将经轴1移动到经编机的正上方，在由升降气缸22将经轴1放下至经编机的安装部位。

如图2和图3所示，固定组件包括夹杆一24和夹杆二25，升降板23的下板面的两侧均固定有连接块231，夹杆一24和夹杆二25均通过万向球连接的方式连接在连接块231上。该结构使得夹杆一24和夹杆二25能自由转动，能固定不同尺寸的经轴1。夹杆一24和夹杆二25的截面均呈半圆形，夹杆一24和夹杆二25的上端分别铰接在升降板23的下板面上，夹杆一24的下端可拆固定有呈半圆环形的环扣一241，夹杆二25的下端可拆固定有呈半圆环形的环扣二251，环扣一241和环扣二251上均固定有连接杆26，连接杆26通过螺纹连接与夹杆一24和夹杆二25的下端固定。可更换不同尺寸的环扣一241和环扣二251以适应不同型号的经轴1。环扣一241和环扣二251能在夹杆一24和夹杆二25贴合抵靠时两者的端部分别对应抵靠，夹杆一24和夹杆二25在贴合抵靠时夹杆一24和夹杆二25为平面的一侧相互抵靠,环扣一241和环扣二251的端部贴合抵靠时形成圆环形，夹杆一24和夹杆二25贴合抵靠时通过固定结构固定。在安装时将夹杆一24和夹杆二25分开，将环扣一241和环扣二251扣在经轴1上并将夹杆一24和夹杆二25合并从而将经轴1定位，在通过固定结构使得夹杆一24和夹杆二25保持该状态。

固定结构包括螺栓27和螺母271，夹杆一24和夹杆二25的下端均开有通孔，螺栓27穿过通孔与螺母271连接，螺栓27的头部和螺母271分别顶在夹杆一24和夹杆二25上。松开螺母271可使得夹杆一24和夹杆二25分开，拧紧螺母271使得夹杆一24和夹杆二25分开合并。

连接块231上套有限位套28，限位套28能沿连接块231上下滑动并能使得夹杆一24和夹杆二25的上端位于其内，限位套28能与夹杆一24和夹杆二25的圆弧面贴合抵靠，限位套28上螺纹连接有顶靠螺钉281，顶靠螺钉281的端部与限位套28抵靠。限位套28在夹杆一24和夹杆二25将经轴1定位后防止夹杆一24和夹杆二25摆动，使得运送经轴1更稳定。

如图2所示，上导轨2由两根平行设置的工字钢组成，上滑板21位于两根工字钢之间，上滑板21的两侧转动连接有滑轮211，滑轮211位于两根工字钢相对的凹槽内。该结构保证上导轨2的强度，在抬升经轴1后保证稳定。其中一根工字钢的上端固定有定位板3，定位板3的长度与工字钢相对应，定位板3朝向另一根工字钢的侧面上开有定位槽31，定位槽31沿定位板3的长度方向分布，上滑板21的上板面固定有定位气缸32，定位气缸32水平设置，定位气缸32的活塞杆朝向定位板3，定位气缸32的活塞杆上固定有定位套33，定位套33能伸入定位槽31内并与定位槽31的上下两侧槽壁抵靠。该结构能在抬升或者放下经轴1时将上滑板21定位在上导轨2上，防止经轴1的摆动带动上滑板21滑动。

如图4所示，托板5包括两块平行设置的固定板51和位于固定板51之间的若干根支撑杆52，支撑杆52的两端分别与固定板51固定且支撑杆52之间相互平行，所述支撑杆52呈圆弧形分布，该圆弧形的开口朝上。该结构能稳定的支撑经轴1，且能有效的防止经轴1移动。托板5上设有两块限位板53，限位板53与固定板51平行设置，两块限位板53分别靠近其中一块固定板51，限位板53的下端开有若干与上述支撑杆52一一对应的限位凹口531，限位凹口531的开口朝下，支撑杆52穿过限位凹口531，限位板53的上端的中部开有定位凹口532，定位凹口532的开口朝上。限位板53可沿支撑杆52方向滑动，在经轴1放置在托板5上时通过移动限位板53使得两块限位板53均与经轴1上的挡板抵靠，将经轴1的轴向限位在托板5上，经轴1两端位于定位凹口532内，防止经轴1来回转动。限位凹口531的宽度与支撑杆52的直径相同。该结构保证限位板53始终与支撑杆52垂直。

两块固定板51之间固定有连接板54，连接板54位于支撑杆52的下方，连接板54和下滑板41之间设有十字导轨55。通过十字导轨55能调节托板5相对升降板23的位置，方便固定经轴1。连接板54上设有垫块，垫块和连接板54之间通过弹簧连接，限位板53的下端始终与垫块抵靠。通过弹簧的弹力使垫块始终支撑限位板53，使得经轴1的两端始终位于定位凹口532内，防止经轴1转动。

上导轨2和下导轨4位于经编机和经纱卷轴机之间，经纱卷轴机将经纱绕卷在经轴1上，通过升降气缸22将经轴1提起放置到托板5上，下滑板41将装有经轴1的托板5运送到经编机旁，上滑板21也随着移动至下滑板41的上方，再通过升降气缸22将经轴1从托板5上提起放置到经编机上，均采用机械操作，省力且效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种经编机的经轴安装设备的提升结构，安装设备包括平行设置的上导轨和下导轨，其特征在于，本提升结构设置在上导轨上，包括上滑板、升降气缸和升降板，上滑板设在上导轨上且能沿上导轨滑动，升降气缸固定在上滑板上，所述升降板位于上滑板的下方，升降气缸的伸缩杆朝下设置，升降气缸的伸缩杆的下端与升降板的上板面固定，升降板的下板面上间隔设有两组固定组件，两组固定组件能分别与经轴两端固定。

2.权利要求1述的经编机的经轴安装设备的提升结构，其特征在于，所述固定组件包括夹杆一和夹杆二，所述夹杆一和夹杆二的上端分别铰接在升降板的下板面上，夹杆一的下端可拆固定有呈半圆环形的环扣一，夹杆二的下端可拆固定有呈半圆环形的环扣二，环扣一和环扣二能在夹杆一和夹杆二贴合抵靠时两者的端部分别对应抵靠，环扣一和环扣二的端部贴合抵靠时形成圆环形，所述夹杆一和夹杆二贴合抵靠时通过固定结构固定。

3.权利要求2述的经编机的经轴安装设备的提升结构，其特征在于，所述固定结构包括螺栓和螺母，夹杆一和夹杆二的下端均开有通孔，螺栓穿过通孔与螺母连接，螺栓的头部和螺母分别顶在夹杆一和夹杆二上。

4.权利要求2述的经编机的经轴安装设备的提升结构，其特征在于，所述夹杆一和夹杆二的截面均呈半圆形，夹杆一和夹杆二在贴合抵靠时夹杆一和夹杆二为平面的一侧相互抵靠。

5.权利要求3述的经编机的经轴安装设备的提升结构，其特征在于，所述升降板的下板面的两侧均固定有连接块，夹杆一和夹杆二均通过万向球连接的方式连接在连接块上。

6.权利要求5述的经编机的经轴安装设备的提升结构，其特征在于，所述连接块上套有限位套，所述限位套能沿连接块上下滑动并能使得夹杆一和夹杆二的上端位于其内，所述限位套能与夹杆一和夹杆二的圆弧面贴合抵靠，所述限位套上螺纹连接有顶靠螺钉，顶靠螺钉的端部与限位套抵靠。

7.权利要求3述的经编机的经轴安装设备的提升结构，其特征在于，所述环扣一和环扣二上均固定有连接杆，连接杆通过螺纹连接与夹杆一和夹杆二的下端固定。

8.权利要求1述的经编机的经轴安装设备的提升结构，其特征在于，所述上导轨由两根平行设置的工字钢组成，上滑板位于两根工字钢之间，上滑板的两侧转动连接有滑轮，滑轮位于两根工字钢相对的凹槽内。