CN204054913U - 一种新型印刷卡盘板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型印刷卡盘板，解决了传统印刷卡盘板使用寿命短，更新成本高的问题。该新型印刷卡盘板包括用于印刷定位的卡槽(1)，还包括至少1个替换槽(2)和至少1个替换槽(3)，替换槽(2)设置在卡槽(1)旁边，并与卡槽(1)相连通，用于放置替换板(2)；替换板(3)与替换槽(2)的大小形状相对应。该实用新型结构简单，易于实现，实用性强，当印刷卡盘板被磨损的情况下，只需更换替换板就可以重新使用，延长了印刷卡盘板整体的使用寿命，节省成本70％以上，适合大规模推广应用。

Description

一种新型印刷卡盘板

技术领域

本实用新型涉及一种新型印刷卡盘板，具体涉及一种厚膜产品侧边电路印刷用卡盘板，可以有效延长印刷卡盘板的使用寿命，降低成本。

背景技术

在电子产品的开发中，经常会用到高频电阻。在高频电阻的加工工艺中常会涉及到厚膜印刷，由于产品基材一般为陶瓷，而印刷卡盘板一般由铝制成，陶瓷的硬度相当较高，在印刷的过程中，铝制的印刷卡盘板常常磨损严重。

在印刷侧边导体过程中，产品需要紧贴在开有吸气孔的卡盘板上来定位。由于长期的摩擦造成卡盘板的接触面磨损严重，需要直接更换新的卡盘板，造成浪费，而更换的成本较高。

因此，一种结构简单、耐磨，使用寿命长的新型印刷卡盘板亟待提出。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型印刷卡盘板，该新型印刷卡盘板结构简单，易于实现，实用性强，当印刷卡盘板被磨损的情况下，只需更换替换板就可以重新使用，延长了印刷卡盘板整体的使用寿命，节省成本70％以上。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种新型印刷卡盘板，卡盘板由金属铝制成，包括用于印刷定位的卡槽，所述新型印刷卡盘板还包括：替换槽，至少1个，所述替换槽设置在所述卡槽旁边，并与所述卡槽相连通，用于放置替换板；替换板，至少1个，所述替换板与所述替换槽的大小形状相对应。

优选的，所述替换板上加工有至少1个螺纹通孔，同时所述替换槽底部加工有与所述螺纹通孔对应的螺孔。

优选的，所述替换槽底部加工有至少1个第一吸气孔，同时所述替换板上加工有与所述第一吸气孔相对应的第二吸气孔。

优选的，所述第二吸气孔为一个L形的通孔，当替换板放置在替换槽中，所述L形通孔一端与第一吸气孔相通，另一端通向替换板侧面，与卡槽相通。

优选的，所述替换槽的长度大于所述卡槽的长度。

优选的，所述替换槽的深度大于所述卡槽的深度。

本实用新型具有积极的效果是：

一种新型印刷卡盘板，卡盘板由金属铝制成，包括用于印刷定位的卡槽，所述新型印刷卡盘板还包括：替换槽，至少1个，所述替换槽设置在所述卡槽旁边，并与所述卡槽相连通，用于放置替换板。替换板，至少1个，所述替换板与所述替换槽的大小形状相对应。

卡槽用于定位待印刷产品，使其不会发生印刷移位。替换槽设置在卡槽旁边，并与卡槽相连通，用于放置替换板，更换被磨损的替换板，替换板与替换槽大小形状一致，不会出现替换板过大，放不进替换槽或替换板过小，对印刷定位产生影响的现象。

相对于传统的印刷卡盘板，磨损的最严重的部位就是卡槽的侧边，即本新型印刷卡盘板的替换板上。故现当印刷卡盘板出现磨损，只需要更换替换板就可以继续使用印刷卡盘板，节约成本，延长了整个印刷卡盘板的使用寿命。

进一步，有益效果是，所述替换板上加工有至少1个螺纹通孔，同时所述替换槽底部加工有与所述螺纹通孔对应的螺孔。使用螺钉通过替换板上的螺纹通孔将替换板更好的固定在替换槽中，不会出现印刷过程中，替换板偏移，从而影响印刷质量的现象。

进一步，有益效果是，所述替换槽底部加工有至少1个第一吸气孔，同时所述替换板上加工有与所述第一吸气孔相对应的第二吸气孔。吸气装置通过吸气孔来吸附固定产品，保证印刷品质。

进一步，有益效果是，所述第二吸气孔为一个L形的通孔，当替换板放置在替换槽中，所述L形通孔一端与第一吸气孔相通，另一端通向替换板侧面，与卡槽相通。L形的通孔加工简单，在印刷侧边导体过程中，可以对产品的侧边进行很好的吸附固定。

进一步，有益效果是，所述替换槽的长度大于所述卡槽的长度。保证卡槽边沿全部被替换板取代，防止印刷卡盘板有部位被磨损严重得不到替换。

进一步，有益效果是，所述替换槽的深度大于所述卡槽的深度。保证卡槽内壁全部被替换板取代，防止印刷卡盘板有部位被磨损严重得不到替换。

本实用新型一种新型印刷卡盘板，该新型印刷卡盘板结构简单，易于实现，实用性强，当印刷卡盘板被磨损的情况下，只需更换替换板就可以重新使用，延长了印刷卡盘板整体的使用寿命，节省成本70％以上，适合大规模推广应用。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一吸气孔与第二吸气孔剖视图。

其中：1、卡槽，2、替换槽，3、替换板，4、螺纹通孔，5、螺孔，6、第一吸气孔，7、第二吸气孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1和图2所示，在本实用新型的具体实施方式中，一种新型印刷卡盘板，卡盘板由金属铝制成，为分体式结构，包括用于印刷定位的卡槽1，该新型印刷卡盘板还包括：1个替换槽2和1个替换板3，替换槽2设置在卡槽1旁边，并与卡槽1相连通，用于放置替换板3。替换板3与替换槽2的大小形状相对应。

卡槽1用于定位待印刷产品，确保印刷位置正确，同时使待印刷产品在印刷过程中不会发生印刷移位。替换槽2设置在卡槽1旁边，并与卡槽1相连通，用于放置替换板3，更换被磨损的替换板3，替换板3与替换槽2大小形状一致，不会出现替换板3过大，放不进替换槽2或替换板3过小，对印刷定位产生影响的现象。

相对于传统的印刷卡盘板，磨损的最严重的部位就是卡槽1的侧边，即本新型印刷卡盘板的替换板3上。故现当印刷卡盘板出现磨损，只需要更换替换板3就可以继续使用印刷卡盘板，节约成本，延长了整个印刷卡盘板的使用寿命。

替换板3上加工有4个螺纹通孔4，同时替换槽2底部加工有与螺纹通孔4对应的螺孔5。使用螺钉通过替换板3上的螺纹通孔4将替换板3更好的固定在替换槽2中，不会出现印刷过程中，替换板3偏移，从而影响印刷质量的现象。

替换槽底部加工有6个第一吸气孔6，同时替换板3上加工有与第一吸气孔6相对应的第二吸气孔7。吸气装置通过吸气孔来吸附固定产品，保证印刷品质。

如图3所示，第二吸气孔7为一个L形的通孔，当替换板3放置在替换槽2中，所述L形通孔一端与第一吸气孔相通，另一端通向替换板3侧面，与卡槽1相通。L形的通孔加工简单，在印刷侧边导体过程中，可以对产品的侧边进行很好的吸附固定。

替换槽2的长度大于卡槽1的长度。保证卡槽1边沿全部被替换板3取代，防止印刷卡盘板有部位被磨损严重得不到替换。

替换槽2的深度大于卡槽1的深度。保证卡槽1内壁全部被替换板取代，防止印刷卡盘板有部位被磨损严重得不到替换。

本实用新型一种新型印刷卡盘板，该新型印刷卡盘板结构简单，易于实现，实用性强，当印刷卡盘板被磨损的情况下，只需更换替换板就可以重新使用，延长了印刷卡盘板整体的使用寿命，节省成本70％以上，适合大规模推广应用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型印刷卡盘板，卡盘板由金属铝制成，包括用于印刷定位的卡槽，其特征在于，所述新型印刷卡盘板还包括：

替换槽，至少1个，所述替换槽设置在所述卡槽旁边，并与所述卡槽相连通，用于放置替换板；

替换板，至少1个，所述替换板与所述替换槽的大小形状相对应。

2.根据权利要求1所述的新型印刷卡盘板，其特征在于，所述替换板上加工有至少1个螺纹通孔，同时所述替换槽底部加工有与所述螺纹通孔对应的螺孔。

3.根据权利要求2所述的新型印刷卡盘板，其特征在于，所述替换槽底部加工有至少1个第一吸气孔，同时所述替换板上加工有与所述第一吸气孔相对应的第二吸气孔。

4.根据权利要求3所述的新型印刷卡盘板，其特征在于，所述第二吸气孔为L形的通孔，当替换板放置在替换槽中，所述L形通孔一端与第一吸气孔相通，另一端通向替换板侧面，与卡槽相通。

5.根据权利要求1所述的新型印刷卡盘板，其特征在于，所述替换槽的长度大于所述卡槽的长度。

6.根据权利要求1所述的新型印刷卡盘板，其特征在于，所述替换槽的深度大于所述卡槽的深度。