CN204054296U - 轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置，包括金属底板，所述金属底板上表面固定设有硅胶模，所述硅胶模包括与所述金属底板上表面固定连接的模底板，所述模底板呈圆形，所述模底板的周边设有向上延伸的模环板，所述模底板和所述模环板为一体式结构，所述模底板的上表面中部向上凸出设有底板芯部，所述底板芯部呈圆形并与所述模底板有相同的圆心，所述底板芯部的上表面低于所述模环板的上表面；所述底板芯部的周侧与所述模环板内周侧之间围成环状的定型环槽；所述模底板内设有加强层；本实用新型便于转移和放置；操作步骤简单，节约了制作时间和投资成本；易于安全脱模，提高了成品率及产品质量的稳定性。

Description

轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置

技术领域

 本实用新型涉及一种轮胎铝合金模具技术领域，尤其涉及一种轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置。

背景技术

 目前，在汽车轮胎铝合金模具精密铸造中，石膏板是很关键的铸造工件。一般翻制石膏板的工装是芯板和外圆框架，芯板和外圆框架采用PVC板经机械加工制成。此工装的使用方法及翻制石膏板流程是：将外圆框架放置在工作台中心，外圆框架四周固定，将芯板置于外框中心，再将所有工作面喷涂脱模剂。用板尺测量芯板到外框距离，不断调动芯板位置，使各处距离相等。然后，将石膏浆均匀倒入模框内，待石膏凝固成型后，取下外框，连续震动芯板，使石膏板和芯板分离。

在实际应用中，上述石膏板的工装存在以下不足：

1、要求工作台表面有较高的光洁度和平面度；

2、芯板和外圆框架是分离的两个部件，为保证制件精度，需要人工不断的找正，一方面比较费时，另一方面如果找正不准容易造成石膏板偏心，因此精度无法保证； 

3、浇注石膏时为防止芯板滑动，还需要另一人按住芯板，另一人进行浇注，比较浪费人力资源；

4、石膏板与芯板分离相当困难，操作不慎，极易造成石膏板破裂；

5、使用寿命较短，通常使用一年后就会产生塑性变形，无法再继续使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不受工作台表面平滑度限制，省时省力、使用方便且制件易于脱模、成品率高的轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置，包括金属底板，所述金属底板上表面固定设有硅胶模，所述硅胶模包括与所述金属底板上表面固定连接的模底板，所述模底板呈圆形，所述模底板的周边设有向上延伸的模环板，所述模底板和所述模环板为一体式结构，所述模底板的上表面中部向上凸出设有底板芯部，所述底板芯部呈圆形并与所述模底板有相同的圆心，所述底板芯部的上表面低于所述模环板的上表面；所述底板芯部的周侧与所述模环板内周侧之间围成环状的定型环槽；所述模底板内设有加强层。

作为优选的技术方案，所述模环板内也设有加强层。

作为优选的技术方案，所述模底板和所述模环板的硬度范围为邵氏硬度30～60A,硬度值视工作情况而定。

作为优选的技术方案，所述加强层为纤维网。

由于采用了上述技术方案，轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置，包括金属底板，所述金属底板上表面固定设有硅胶模，所述硅胶模包括与所述金属底板上表面固定连接的模底板，所述模底板呈圆形，所述模底板的周边设有向上延伸的模环板，所述模底板和所述模环板为一体式结构，所述模底板的上表面中部向上凸出设有底板芯部，所述底板芯部呈圆形并与所述模底板有相同的圆心，所述底板芯部的上表面低于所述模环板的上表面；所述底板芯部的周侧与所述模环板内周侧之间围成环状的定型环槽；所述模底板内设有加强层；本实用新型的有益效果是：

1、整套装置便于转移和放置，在进行石膏板制作时，由于设置了金属底板，因此不受工作台表面光洁度和平面度的限制，对工艺环境要求有所降低；

2、使用时操作步骤简单，省去了传统石膏板制作过程中外圆框架与芯板的找正，以及喷脱模剂等步骤，节约了制作时间和投资成本；

3、易于安全脱模，由于设置了加强筋板，消除了石膏板启模时的易碎特点，提高了成品率及产品质量的稳定性；

4、大大提高了生产效率，使制作每个石膏板节省了至少10～15分钟，且在石膏板制作过程中，不再需要一人来按住芯板，只需要一名操作工即可完成，因此节省了一半的人工。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例剖面结构示意图；

图中：1-金属底板；2-硅胶模；21-模底板；22-模环板；23-底板芯部；24-定型环槽；25-纤维网；3-石膏浆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置，包括金属底板1，所述金属底板1上表面固定设有硅胶模2，所述硅胶模2包括与所述金属底板1上表面固定连接的模底板21，所述模底板21呈圆形，所述模底板21的周边设有向上延伸的模环板22，所述模底板21和所述模环板22为一体式结构，所述模底板21的上表面中部向上凸出设有底板芯部23，所述底板芯部23呈圆形并与所述模底板21有相同的圆心，所述底板芯部23的上表面低于所述模环板22的上表面；所述底板芯部23的周侧与所述模环板22内周侧之间围成环状的定型环槽24；所述模底板21内设有加强层。所述模环板22内也可以设有加强层；所述模底板21和所述模环板22的硬度分别为邵氏硬度30～60A，可抵抗正常使用中的压力、拉伸及变形，通常使用寿命为两至三年。

所述加强层为纤维网25，可以起到加强筋的作用，限制了底板芯部23的径向拉伸，防止薄弱部位拉裂。金属底板1可以使用铝合金材料，取代原本厚重的工作台，使用起来方便且易于转移。

本实施例的使用方法为：

使用时，首先把金属底板1放在平面桌子上，然后将模环板22和底板芯部23的工作面（即凹面）向上放在金属底板1上，把底板芯部23的工作面用湿布擦拭干净，将适量的石膏浆3浇入底板芯部23周侧的定型环槽24及空腔内，以模环板22的最高面为基准，刮平石膏浆3，待石膏浆3充分凝固后，将模环板22连通底板芯部23翻转，然后从石膏板上取下模环板22和底板芯部23，由于一体式模环板22和底板芯部23形成的模具为软模，非常便于石膏成型后的脱模，且使石膏在脱模的过程中不易破碎。

本实施例具有以下好处：

1、整套装置便于转移和放置，在进行石膏板制作时，由于设置了金属底板，因此不受工作台表面光洁度和平面度的限制，对工艺环境要求有所降低；

2、使用时操作步骤简单，省去了传统石膏板制作过程中外圆框架与芯板的找正，以及喷脱模剂等步骤，节约了制作时间和投资成本；

3、易于安全脱模，由于设置了加强筋板，消除了石膏板启模时的易碎特点，提高了成品率及产品质量的稳定性；

4、大大提高了生产效率，使制作每个石膏板节省了至少10～15分钟，且在石膏板制作过程中，不再需要一人来按住芯板，只需要一名操作工即可完成，因此节省了一半的人工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置，其特征在于：包括金属底板，所述金属底板上表面固定设有硅胶模，所述硅胶模包括与所述金属底板上表面固定连接的模底板，所述模底板呈圆形，所述模底板的周边设有向上延伸的模环板，所述模底板和所述模环板为一体式结构，所述模底板的上表面中部向上凸出设有底板芯部，所述底板芯部呈圆形并与所述模底板有相同的圆心，所述底板芯部的上表面低于所述模环板的上表面；所述底板芯部的周侧与所述模环板内周侧之间围成环状的定型环槽；所述模底板内设有加强层。

2.如权利要求1所述的轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置，其特征在于：所述模环板内也设有加强层。

3.如权利要求1所述的轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置，其特征在于：所述模底板和所述模环板的硬度范围为邵氏硬度30～60A。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的轮胎铝合金模具用石膏板翻制装置，其特征在于：所述加强层为纤维网。