CN204053887U - 一种拆卸辊环锁紧螺母装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拆卸辊环锁紧螺母装置，所述锁紧螺母装置包括第一锁紧部件和第二锁紧部件，所述第一锁紧部件包括手柄、内圈，所述手柄和内圈一体成型，所述内圈上设置有内圈齿，所述内圈齿的数量至少是两个，均匀的分布在内圈周围。相对于现有技术，本技术的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，实用性强、现场组装和更换方便；2）在拆装锁紧螺母时可以使锁紧螺母受力更均衡，能够快速拆卸和紧固锁紧螺母，提高作业效率，降低劳动强度；3）该技术方案更容易拆卸和紧固锁紧螺母，不至于使锁紧螺母凹槽变形，延长锁紧螺母使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种锁紧装置，特别涉及一种拆卸辊环锁紧螺母装置，属于轧钢设备技术领域。
背景技术
目前轧钢领域里的线材产品竞争异常激烈，各钢厂陆续投入先进的线材轧制设备，然而由于设备的先进性、精密性，如果一旦使用错误的安装工具或者安装方法不当，不但会造成不必要的误时，使其生产效率降低，还很有可能会对设备造成致命的伤害，这时就需要有更严格的安装技术要求和适合的安装工具，而且有些特殊的设备需要特殊的安装工具和安装技巧。目前针对辊环锁紧螺母的拆卸和安装大部分都采用的是钩形扳手，此扳手在拆装锁紧螺母时受力不均匀，容易使锁紧螺母损坏。现有技术中也有相关的介绍针对锁紧装置进行的修改，但是这些锁紧装置大都结构复杂，成本较高，并且在使用过程中容易出现问题，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种拆卸辊环锁紧螺母装置，该装置能提高作业效率，降低工人劳动强度，从而提供生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述锁紧螺母装置包括第一锁紧部件和第二锁紧部件，所述第一锁紧部件包括手柄、内圈，所述手柄和内圈一体成型，所述内圈上设置有内圈齿，所述内圈齿的数量至少是两个，均匀的分布在内圈周围。
作为本发明的一种改进，第二锁紧部件外圆周围设置有凹槽，所述凹槽的数量与内齿圈的数量一致，所述凹槽与内齿圈相互配合。
作为本发明的一种改进，所述内圈齿设置为正方体、长方体、柱体中的一种。
作为本发明的一种改进，所述内齿圈的厚度为18mm-22mm。
作为本发明的一种改进，所述凹槽的槽面设置为正方形、长方形、圆弧形中的一种。
作为本发明的一种改进，所述凹槽的深度为3mm—5mm。
作为本发明的一种改进，所述第二锁紧部件的上表面上设置有固定孔，所述固定孔的数量至少为两个，所述固定孔均匀的设置在上表面的周围。
作为本发明的一种改进，所述内齿圈的厚度为20mm。
作为本发明的一种改进，所述凹槽的深度为4mm。
相对于现有技术，本技术的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，实用性强、现场组装和更换方便；2）在拆装锁紧螺母时可以使锁紧螺母受力更均衡，能够快速拆卸和紧固锁紧螺母，提高作业效率，降低劳动强度；3）该技术方案类似扳手工具,该拆装工具与锁紧螺母的良好配合，可以快速便捷的拆装锁紧螺母，而且均匀设置的配合点可以使锁紧螺母在拆装时平均受力，更容易拆卸和紧固锁紧螺母，不至于使锁紧螺母凹槽变形，延长锁紧螺母使用寿命。
附图说明
图1 发明专利拆卸辊环锁紧螺母装置的平面结构示意图；
图2 锁紧螺母平面示意图；
图3本发明产品立体图；
图中：1、内圈齿，2、凹槽，3、第一锁紧部件，4、第二锁紧部件，5、手柄，6、内圈，7、槽面，8、固定孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1和图2，一种拆卸辊环锁紧螺母装置，所述锁紧螺母装置包括第一锁紧部件3和第二锁紧部件4，所述第一锁紧部件3包括手柄5、内圈6，所述手柄和内圈一体成型，所述内圈6上设置有内圈齿1，所述内圈齿1的数量至少是两个，均匀的分布在内圈周围。
实施例2：参见图2，作为本发明的一种改进，所述第二锁紧部件4包括槽面7，所述槽面7的高度与第一锁紧部件的厚度一致，为18-22mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图2，作为本发明的一种改进，所述第二部件4外圆周围设置有凹槽2，所述凹槽2的数量与内齿圈的数量一致，所述凹槽2与内齿圈1相互配合，使得拆装锁紧螺母变更更加简单容易，其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述内圈齿设置为正方体、长方体、柱体中的一种。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：参见图2，作为本发明的一种改进，所述凹槽2的深度为3mm-5mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：参见图2，作为本发明的一种改进，所述凹槽的槽面7设置为正方形、长方形、圆弧形中的一种，该槽面是和内齿圈的形状相互配合，其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：参见图2，作为本发明的一种改进，所述第二锁紧部件4的上表面上设置有固定孔8，所述固定孔的数量至少为两个，所述固定孔均匀的设置在上表面的周围。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例8：参见图2，作为本发明的一种改进，所述内齿圈的厚度为20mm。
实施例9：参见图2，作为本发明的一种改进，所述凹槽的深度为4mm。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (9)
1.一种拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述锁紧螺母装置包括第一锁紧部件和第二锁紧部件，所述第一锁紧部件包括手柄、内圈，所述手柄和内圈一体成型，所述内圈上设置有内圈齿，所述内圈齿的数量至少是两个，均匀的分布在内圈周围。
2.根据权利要求1所述的拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述第二锁紧部件外圆周围设置有凹槽，所述凹槽的数量与内齿圈的数量一致，所述凹槽与内齿圈相互配合。
3.根据权利要求2所述的拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述内圈齿设置为正方体、长方体、柱体中的一种。
4.根据权利要求3所述的拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述内齿圈的厚度为18mm-22mm。
5.根据权利要求4所述的拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述凹槽的槽面设置为正方形、长方形、圆弧形中的一种。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述凹槽的深度为3mm—5mm。
7.根据权利要求6所述的拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述第二锁紧部件的上表面上设置有固定孔，所述固定孔的数量至少为两个，所述固定孔均匀的设置在上表面的周围。
8.根据权利要求3所述的拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述内齿圈的厚度为20mm。
9.根据权利要求2或3或4或5所述的拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述凹槽的深度为4mm。
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Cited By (2)
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| CN104117948A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-29 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种拆卸辊环锁紧螺母装置 |
| GB2532882A (en) * | 2015-12-22 | 2016-06-01 | Daimler Ag | Tool and method for preventing a gear from turning |
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2014
- 2014-07-16 CN CN201420392476.XU patent/CN204053887U/zh active Active
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