CN204053332U - 数码管焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工装，具体说是数码管焊接工装，包括：底板(3)，其上表面设有数码管定位凹槽(5)，在数码管定位凹槽(5)的左右两侧，设有导向柱(4)。电路板(1)上设有与导向柱(4)对应的通孔(7)，电路板(1)上设有与数码管的针脚对应的针孔(6)，当通孔(7)穿入导向柱(4)、电路板(1)的下表面与底板(3)的上表面贴合时，针孔(6)位于数码管定位凹槽(5)的正上方，与数码管的针脚正对。本实用新型所述的数码管焊接工装，结构简单，使用方便，该工装能够保证数码管的针脚准确的插入电路板上的针孔，装配迅速、准确，针脚不歪斜，确保焊接位置正确，焊接质量稳定，电路板的放入与取出方便，生产效率高，成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装，具体说是数码管焊接工装。尤指汽车内后视镜的数码管焊接工装。
背景技术
在汽车内后视镜中，由于增加显示功能，需要设置电路板及相应的显示模块，所述显示模块可以是数码管。现有技术中，如图1、2所示，当数码管2与电路板1需要焊接组装时，每个数码管2上有两排共计14个针脚，每个电路板上需至少左右并排焊接两个数码管，电路板1上与数码管的针脚相对应的位置开有针孔6，焊接组装过程通常是：数码管2的针脚需穿入电路板1的针孔6中，然后进行焊接操作。由于针脚比较多，且两个数码管需对齐靠近，手工操作非常费时且合格率低。影响生产效率和成品率，对工人要求高，难以降低生产成本，难以控制产品合格率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供数码管焊接工装，结构简单，使用方便，该工装能够保证数码管的针脚准确的插入电路板上的针孔，装配迅速、准确，针脚不歪斜，确保焊接位置正确，焊接质量稳定，电路板的放入与取出方便，生产效率高，成品率高。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
数码管焊接工装，其特征在于，包括：底板3，其上表面设有数码管定位凹槽5，
在数码管定位凹槽5的左右两侧，设有导向柱4。
在上述技术方案的基础上，底板3采用尼龙材料制成。
在上述技术方案的基础上，底板3的长度和宽度小于电路板1的长度和宽度。
在上述技术方案的基础上，电路板1上设有与导向柱4对应的通孔7，
电路板1上设有与数码管的针脚对应的针孔6，
当通孔7穿入导向柱4、电路板1的下表面与底板3的上表面贴合时，针孔6位于数码管定位凹槽5的正上方，与数码管的针脚正对。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5的长度，与需要并排安装的全部数码管的总长度适配，
数码管定位凹槽5的宽度，与单个数码管的宽度适配。
在上述技术方案的基础上，待焊接的数码管预先放入数码管定位凹槽5内，数码管的针脚朝上放置，当通孔7穿入导向柱4、电路板1的下表面与底板3的上表面贴合时，数码管的针脚直接一一对应的穿入位于数码管定位凹槽5正上方的各个针孔6内。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5的内侧壁和/或底面设有软泡棉。
在上述技术方案的基础上，导向柱4垂直的凸出于底板3的上表面。
在上述技术方案的基础上，导向柱4为顶端带锥度的圆柱体。
在上述技术方案的基础上，导向柱4为上小下大的圆锥台体。
在上述技术方案的基础上，导向柱4用冷作模具钢Cr12材料制作，经过高频淬火处理，表面硬度达到HRC55-60，表面进行磨光处理，粗糙度达到1.6。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧各设有至少一个导向柱4。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧的导向柱4平行设置。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧的导向柱 4沿对角线对称设置。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧的导向柱4上下交错设置。
本实用新型所述的数码管焊接工装，结构简单，使用方便，该工装能够保证数码管的针脚准确的插入电路板上的针孔，装配迅速、准确，针脚不歪斜，确保焊接位置正确，焊接质量稳定，电路板的放入与取出方便，生产效率高，成品率高。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1 现有数码管与电路板焊接前的结构示意图，
图2 现有数码管与电路板焊接后的结构示意图，
图3 本实用新型焊接前的结构示意图，
图4 本实用新型焊接后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图3、4所示，本实用新型所述的数码管焊接工装，包括：
底板3，其上表面设有数码管定位凹槽5，
在数码管定位凹槽5的左右两侧，设有导向柱4，
所述导向柱4用于使电路板1沿其表面滑动并置于底板3之上，并确保数码管定位凹槽5内的数码管的针脚正对电路板1上相应位置的针孔6。
使用方式如下：数码管预先放入数码管定位凹槽5中，数码管的针脚朝上，再将电路板1通过导向柱4放置于工装上，此时，数码管针脚正好全部到位(针脚穿入电路板1的针孔6中)，然后进行焊接。
在上述技术方案的基础上，底板3采用尼龙材料制成，耐磨性好。
在上述技术方案的基础上，底板3的长度和宽度小于电路板1的长度和宽度。
在上述技术方案的基础上，电路板1上设有与导向柱4对应的通孔7，
电路板1上设有与数码管的针脚对应的针孔6，
当通孔7穿入导向柱4、电路板1的下表面与底板3的上表面贴合时，针孔6位于数码管定位凹槽5的正上方，与数码管的针脚正对。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5的长度，与需要并排安装的全部数码管的总长度适配，
数码管定位凹槽5的宽度，与单个数码管的宽度适配。
在上述技术方案的基础上，待焊接的数码管预先放入数码管定位凹槽5内，数码管的针脚朝上放置，当通孔7穿入导向柱4、电路板1的下表面与底板3的上表面贴合时，数码管的针脚直接一一对应的穿入位于数码管定位凹槽5正上方的各个针孔6内。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5的内侧壁和/或底面设有软泡棉。
当待焊接的数码管放入数码管定位凹槽5内时，软泡棉用于防止数码管损伤。更进一步，数码管定位凹槽5的内侧壁设有定位凸棱，所述定位凸棱对放入数码管定位凹槽5的数码管起限位作用，防止其偏斜，以确保数码管的针脚能直接一一对应的穿入位于数码管定位凹槽5正上方的各个针孔6内。
在上述技术方案的基础上，导向柱4垂直的凸出于底板3的上表面。
在上述技术方案的基础上，导向柱4为顶端带锥度的圆柱体。
在上述技术方案的基础上，导向柱4为上小下大的圆锥台体。
在上述技术方案的基础上，导向柱4用冷作模具钢Cr12材料制作，经过高频淬火处理，表面硬度达到HRC55-60，表面进行磨光处理，粗糙度达到1.6。目的是使操作时电路板滑动顺畅，经久耐用。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧各设有至少一个导向柱4。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧的导向柱4平行设置。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧的导向柱4沿对角线对称设置。
在上述技术方案的基础上，数码管定位凹槽5左右两侧的导向柱4上下交错设置。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (15)
1.数码管焊接工装，其特征在于，包括：底板(3)，其上表面设有数码管定位凹槽(5)，
在数码管定位凹槽(5)的左右两侧，设有导向柱(4)。
2.如权利要求1所述的数码管焊接工装，其特征在于：底板(3)采用尼龙材料制成。
3.如权利要求1所述的数码管焊接工装，其特征在于：底板(3)的长度和宽度小于电路板(1)的长度和宽度。
4.如权利要求1所述的数码管焊接工装，其特征在于：电路板(1)上设有与导向柱(4)对应的通孔(7)，
电路板(1)上设有与数码管的针脚对应的针孔(6)，
当通孔(7)穿入导向柱(4)、电路板(1)的下表面与底板(3)的上表面贴合时，针孔(6)位于数码管定位凹槽(5)的正上方，与数码管的针脚正对。
5.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：数码管定位凹槽(5)的长度，与需要并排安装的全部数码管的总长度适配，
数码管定位凹槽(5)的宽度，与单个数码管的宽度适配。
6.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：待焊接的数码管预先放入数码管定位凹槽(5)内，数码管的针脚朝上放置，当通孔(7)穿入导向柱(4)、电路板(1)的下表面与底板(3)的上表面贴合时，数码管的针脚直接一一对应的穿入位于数码管定位凹槽(5)正上方的各个针孔(6)内。
7.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：数码管定位凹槽(5)的内侧壁和/或底面设有软泡棉。
8.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：导向柱(4)垂直的凸出于底板(3)的上表面。
9.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：导 向柱(4)为顶端带锥度的圆柱体。
10.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：导向柱(4)为上小下大的圆锥台体。
11.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：导向柱(4)用冷作模具钢Cr12材料制作，经过高频淬火处理，表面硬度达到HRC55-60，表面进行磨光处理，粗糙度达到1.6。
12.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：数码管定位凹槽(5)左右两侧各设有至少一个导向柱(4)。
13.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：数码管定位凹槽(5)左右两侧的导向柱(4)平行设置。
14.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：数码管定位凹槽(5)左右两侧的导向柱(4)沿对角线对称设置。
15.如权利要求1或4所述的数码管焊接工装，其特征在于：数码管定位凹槽(5)左右两侧的导向柱(4)上下交错设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112496488A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-16 | 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 | 一种组合式阵元精确对位装配装置及方法 |
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