CN204053205U - 一种螺柱焊接精度提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺柱焊接精度提升装置，配合焊枪焊接螺柱，其包括：固定座、铰链架和套筒，铰链架包括第一铰链、第二铰链和与第一铰链、第二铰链活动连接的连接件，第一铰链设置在固定座上；套筒包括定位板和定位套筒，定位板与铰链架上的第二铰链活动连接，定位板进一步包括主定位板和辅定位板，主定位板和辅定位板连接，辅定位板与铰链架上的第二铰链活动连接，定位套筒的中心与主定位板的中心重合，定位套筒的外壁与主定位板连接，焊枪通过定位套筒焊接螺柱。与现有技术相比，该精度提升装置采用焊枪置入定位套筒内焊接螺柱，三者轴线一致，防止个人因素导致偏差，提升螺柱焊接精度，其操作方便，效率高，因此应用前景十分广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺柱焊接装置，具体说，是涉及一种用于螺柱焊接过程中提升螺柱焊接精度的螺柱焊接精度提升装置。
背景技术
现代汽车工业发展迅猛，车型更新日新月异，产品品质不断提高，生产规模越来越大。许多过去由人工完成的制造工艺过程正逐渐由先进的机械自动化生产设备来实现，由此引发了对机械自动化制造工艺设备及生产线越来越多的需求。目前，我国汽车制造业主要的用螺柱焊接技术是短周期拉弧式螺柱焊接，辅以相关的自动控制设备，大幅度提高了汽车的焊接质量，提升了汽车的品质。
螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，可替代铆接、钻孔、手工电弧焊和钎焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及其合金等金属，现在已经广泛应用在汽车、船舶等领域。
目前的螺柱焊接过程是，在冲压模具上增加压头，在零件上形成凸凹台，然后由人工拿焊枪在定位点进行焊接，然而在这种焊接过程中会出现各种各样的问题，主要分为如下问题：1、由于人工操作，定位点的位置容易因个人因素出现偏差，比如手的抖动，会造成定位误差，对最终的安装造成影响；2、垂直度的问题，人工操作，拿焊枪的姿势、站立姿势，都会对焊接螺钉的垂直度造成一定的影响，如果打出的螺丝钉倾斜度过大，不能进行安装，就需要打掉已焊接的螺钉进行二次焊接，这样会对板材造成影响，另外还会影响二次焊接效果；3、如果操作人员按压焊枪的力度不够，可能造成虚焊，这个后果是很严重的，如果再安装过程中螺钉脱落，会对二次焊接增加难度，如果安装过程中螺钉没有脱落，而且工作人员没有发现，这就会形成一个安全隐患；4、采用凸凹台定位的形式精度较差，正常偏差在2mm左右，对于汽车行业中螺柱精度较高的零件，凸凹台难以满足要求。综上述，亟需一种防止个人因素导致的偏差，提升螺柱焊接精度，保证螺柱焊接质量的装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种螺柱焊接精度提升装置，该装置能防止个人因素导致的偏差，提升螺柱焊接精度，保证螺柱焊接质量。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种螺柱焊接精度提升装置，配合焊枪焊接螺柱，其包括：固定座、铰链架和套筒，铰链架包括第一铰链、第二铰链和与第一铰链、第二铰链活动连接的连接件，第一铰链设置在固定座上；套筒包括定位板和定位套筒，定位板与铰链架上的第二铰链活动连接，定位板进一步包括主定位板和辅定位板，主定位板和辅定位板连接，辅定位板与铰链架上的第二铰链活动连接，定位套筒的中心与主定位板的中心重合，定位套筒的外壁与主定位板连接，焊枪通过定位套筒焊接螺柱。
优选地，辅定位板和第二铰链上设有多个连接孔，辅定位板和第二铰链的连接孔重合时，通过螺栓活动连接，这样可以自由调节辅定位板的长度，扩大整个螺柱焊接精度提升装置在零件上可定位的范围，提高螺柱焊接精度提升装置的利用率。
优选地，定位套筒的内径与焊枪的外径一致，焊枪通过置入定位套筒内焊接螺栓，定位套筒的中心轴线与焊枪的中心轴线重合，防止个人因素导致的偏差，提升螺柱焊接精度。
更优选地，螺柱置入定位套筒下方，螺柱的中心轴线与定位套筒的中心轴线重合，这样在焊枪置入定位套筒内时，螺柱的中心轴线与焊枪的中心轴线重合，使螺柱在焊接时始终保持垂直，提高了提升螺柱焊接精度，保证螺柱焊接质量。
更优选地，定位套筒采用绝缘材料制成，防止在定位套筒与焊枪接触过程中出现导电现象，避免意外产生。
优选地，连接件进一步包括第一连接件、第二连接件和连接轴，第一连接件和第二连接件的中间部位通过连接轴连接，第一连接件的一端与第一铰链的中间部位通过销轴活动连接，第二连接件的一端与第二铰链的端部连接，第二连接件的另一端与第一铰链的端部通过销轴活动连接，通过控制第一连接件的另一端以连接第一连接件的一端与第一铰链的中间部位的销轴为轴心转动，且第一连接件的另一端带动第二铰链运动，从而移动套筒，这样便于移动整个套筒在零件上的位置。
更优选地，第一连接件的另一端与一手柄连接，通过转动手柄，第二连接件以第一连接件的一端与第一铰链的中间部位连接的销轴转动，带动第二铰链转动，从而使套筒移动。
优选地，固定座包括一支撑板，支撑板设置在固定座的端部，支撑板的位置高度与第二铰链水平时的高度一致，这样使第二铰链维持水平状态，从而与第二铰链连接的套筒处于水平状态，保持套筒在零件上的垂直度。
优选地，固定座上进一步包括多个固定孔，固定座通过固定孔定位，防止在螺柱焊接过程中，整个螺柱焊接精度提升装置出现移位现象，造成螺柱焊接位置错位。
与现有技术相比，本实用新型提供一种螺柱焊接精度提升装置，该精度提升装置采用焊枪置入套筒的定位套筒内焊接螺柱，焊枪、定位套筒和螺柱三者的轴线一致，保证定位套筒与零件垂直时，螺柱与零件的垂直度，提升螺柱焊接精度，保证螺柱焊接质量，并防止个人因素导致的偏差；该精度提升装置，结构简单，操作方便，使用范围广，占地面积小，在一个零件上可同时设置多个，同时焊接螺栓，效率高，因此其应用前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型提供的螺柱焊接精度提升装置优选实施方式的立体图；
图2为本实用新型提供的螺柱焊接精度提升装置优选实施方式的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
图1至图2，为本实用新型提供的螺柱焊接精度提升装置的优选实施方式，通过该螺柱焊接精度提升装置配合焊枪焊接螺柱，提升螺柱焊接精度，保证螺柱焊接质量，同时防止个人因素导致的偏差。如图1至图2所示，该装置包括固定座10、铰链架20和套筒30，铰链架20安装在固定座10上，套筒30与铰链架20活动连接，焊枪通过套筒30焊接螺柱。
铰链架20安装在固定座10上，铰链架20包括第一铰链21、第二铰链22和连接件23，连接件23与第一铰链21、第二铰链22活动连接，第一铰链21设置在固定座10上，第二铰链22与套筒30活动连接，通过控制连接件23可使第二铰链22相对第一铰链21转动。连接件23进一步包括第一连接件231、第二连接件232和连接轴233，第一连接件231和第二连接件232的中间部位通过连接轴233连接，第一连接件231的一端与第一铰链21的中间部位活动通过销轴连接，第二连接件232的一端与第二铰链22的端部连接，第二连接件232的另一端与第一铰链21的端部通过销轴活动连接，通过控制第一连接件231的另一端以连接第一连接件231的一端与第一铰链21的中间部位的销轴为轴心转动，使第二铰链22转动，从而使套筒30移动，这样便于移动整个套筒30在零件上的位置，方便使用。
值得注意的是，第一连接件231的另一端与手柄连接，通过转动手柄，第二连接件232以连接第一连接件231的一端与第一铰链21的中间部位的销轴转动，使第二铰链22转动，从而使套筒30移动。
固定座10包括一支撑板11，支撑板11设置在固定座10的端部，支撑板11的位置高度与第二铰链22水平时的高度一致，这样使第二铰链22维持水平状态，从而与第二铰链22连接的套筒30处于水平状态，保持套筒30在零件上的垂直度。
固定座10上进一步包括多个固定孔12，固定座10通过固定孔12定位，防止在螺柱焊接过程中，整个螺柱焊接精度提升装置出现移位现象，造成螺柱焊接位置错位。
套筒30进一步包括定位板31和定位套筒32，定位板31与铰链架20上的第二铰链22活动连接，定位套筒32的外壁与定位板31连接，通过定位套筒32焊接螺柱。
定位板31进一步包括主定位板311和辅定位板312，主定位板311和辅定位板312连接，辅定位板312与铰链架20上的第二铰链22活动连接，定位套筒32的中心与主定位板311的中心重合，定位套筒32的外壁与主定位板311连接。
辅定位板312和第二铰链22上设有多个连接孔，辅定位板312和第二铰链22的连接孔重合时，通过螺栓活动连接，这样可以自由调节辅定位板312的长度，扩大整个螺柱焊接精度提升装置在零件上可定位的范围，提高螺柱焊接精度提升装置的利用率。
定位套筒32的内径与焊枪的外径一致，焊枪置入定位套筒32内焊接螺柱时，定位套筒32的中心轴线与焊枪的中心轴线重合，这样防止人工个人因素导致的偏差，提升螺柱焊接精度。螺柱的轴线置入定位套筒32下方，螺柱的中心轴线与定位套筒32的中心轴线重合，这样在焊枪置入定位套筒32内时，螺柱的中心轴线与焊枪的中心轴线重合，使螺柱在焊接时始终保持垂直，提高了提升螺柱焊接精度，保证螺柱焊接质量。定位套筒32采用绝缘材料制成，防止在定位套筒32与焊枪接触过程中出现导电现象，避免意外产生。
螺柱焊接精度提升装置的使用过程为：先根据需要焊接螺柱的位置，将固定座10通过固定孔12定位在零件下方，依据需要焊接螺柱的位置与固定座10之间的距离，调整与第二铰链22连接的辅定位板312的长度，将套筒30的定位套筒32对准需要焊接螺柱的位置的中心，保持第二铰链22水平安放在固定座10的支撑板11上，将焊枪置入定位套筒32内，保持定位套筒32下方的螺柱、定位套筒32和焊枪的轴线基本一致，启动焊枪，将螺柱焊接在需要焊接的位置，然后取出焊枪，通过转动手柄，第二连接件232以第一连接件231的一端与第一铰链21的中间部位连接的销轴转动，带动第二铰链22转动，使套筒30的定位套筒32移动，定位套筒32脱离原来位置。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种螺柱焊接精度提升装置，配合焊枪焊接螺柱，其特征在于，其包括：固定座、铰链架和套筒，铰链架包括第一铰链、第二铰链和与第一铰链、第二铰链活动连接的连接件，第一铰链设置在固定座上；套筒包括定位板和定位套筒，定位板与铰链架上的第二铰链活动连接，定位板进一步包括主定位板和辅定位板，主定位板和辅定位板连接，辅定位板与铰链架上的第二铰链活动连接，定位套筒的中心与主定位板的中心重合，定位套筒的外壁与主定位板连接，焊枪通过定位套筒焊接螺柱。
2.根据权利要求1所述的螺柱焊接精度提升装置，其特征在于：定位套筒的内径与焊枪的外径一致，焊枪通过置入定位套筒内焊接螺栓，定位套筒的中心轴线与焊枪的中心轴线重合。
3.根据权利要求2所述的螺柱焊接精度提升装置，其特征在于：螺柱置入定位套筒下方，螺柱的中心轴线与定位套筒的中心轴线重合。
4.根据权利要求1所述的螺柱焊接精度提升装置，其特征在于：辅定位板和第二铰链上设有多个连接孔，辅定位板和第二铰链的连接孔重合时，通过螺栓活动连接。
5.根据权利要求1所述的螺柱焊接精度提升装置，其特征在于：定位套筒采用绝缘材料制成。
6.根据权利要求1所述的螺柱焊接精度提升装置，其特征在于：连接件进一步包括第一连接件、第二连接件和连接轴，第一连接件和第二连接件的中间部位通过连接轴连接，第一连接件的一端与第一铰链的中间部位通过销轴活动连接，第二连接件的一端与第二铰链的端部连接，第二连接件的另一端与第一铰链的端部通过销轴活动连接，通过控制第一连接件的另一端以连接第一连接件的一端与第一铰链中间部位的销轴为轴心转动，带动第二铰链转动，使套筒移动。
7.根据权利要求6所述的螺柱焊接精度提升装置，其特征在于：第一连接件的另一端与手柄连接，通过转动手柄，第二连接件以第一连接件的一端与第一铰链的中间部位连接的销轴转动，带动第二铰链转动，使套筒移动。
8.根据权利要求1所述的螺柱焊接精度提升装置，其特征在于：固定座包括一支撑板，支撑板设置在固定座的端部，支撑板的位置高度与第二铰链水平时的高度一致。
9.根据权利要求1所述的螺柱焊接精度提升装置，其特征在于：固定座上进一步包括多个固定孔，固定座通过固定孔定位。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113927240A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 浙江永源机电制造有限公司 | 一种用于焊接空压机储气罐的夹具 |
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2014
- 2014-08-14 CN CN201420459094.4U patent/CN204053205U/zh not_active Expired - Lifetime
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