CN204053050U - 一种断屑型铣刀 - Google Patents

Abstract

一种断屑型铣刀，包括本体和固连该本体一端的圆柱形刃部，所述刃部的一侧沿远离所述本体的方向突出成尖部，所述尖部沿侧面设有切削刃及切屑排屑槽，所述刃部其余侧面上均匀设有若干条螺旋状断屑槽，所述切削刃、切屑排屑槽及断屑槽环绕刃部并沿其轴向向本体延伸，所述断屑槽比所述切屑排屑槽的深度浅，所述切削刃为齿刃。本实用新型切削右牙刃搭配断屑左牙刃，断屑左牙刃浅槽配合切削右牙刃深槽，使切屑稳定、排屑顺畅。另外根据印刷线路板特性设计合理的内圆比和重叠率，使其具有切屑、断屑、排屑能力强，震动小的特点，因为震动小，不但能确保了良好板面品质，同时还可以提升成型机主轴寿命。

Description

一种断屑型铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削加工领域，尤其涉及一种断屑型铣刀。 

背景技术

PCB面板铣刀是在捞板成型过程中的切削刀具。按铣刀的齿形不同可分为螺旋齿宽牙铣刀和菱形齿细牙铣刀。 

传统的RCF(Router cut fish)铣刀都是螺旋宽牙齿铣刀，其存在一些常见的问题，主要体现在齿(刀刃)分布较疏松，齿宽较大，造成切削阻力较大，容易断刀，切削过程中产生的切屑较大，容易产生排屑不良，由于切削阻力大，造成刀具和主轴的震动也大，相应的板边品质就差，使用命寿也较短。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种断屑型铣刀，具有切屑、排屑能力强，震动小的特点，不但能确保了良好板面品质，同时还可以提升成型机主轴寿命。 

实现上述目的的一种技术方案是：一种断屑型铣刀，包括本体和固连该本体一端的圆柱形刃部，所述刃部的一侧沿远离所述本体的方向突出成尖部，所述尖部沿侧面设有切削刃及切屑排屑槽，所述刃部其余侧面上均匀设有若干条螺旋状断屑槽，所述切削刃、切屑排屑槽及断屑槽环绕刃部并沿其轴线向本体延伸，所述断屑槽比所述切屑排屑槽的深度浅，所述切削刃为齿刃。 

所述切屑排屑槽的螺旋角角度为18度到22度。 

所述断屑槽的螺旋角角度为81度到85度。 

所述刃部直径为2mm到2.04mm。 

本实用新型的一实施方式中，左牙与右牙构成无数个断屑槽，均匀分布在切屑刃上。 

所述断屑槽之间形成的螺纹长为10mm到10.5mm。 

所述本体与刃部连接部的横截面为梯形，梯形侧边与轴线夹角为 12度。 

实施本实用新型，具有如下有益效果： 

1、切削刃主要起着捞边切屑作用，所述切削刃为齿刃，防止每一刃口的一次吃刀面积过大，切削抗力过大，使刀具变形而断裂；减少加工中的切削阻力，使刀具切削时更稳定，摆动更小。 

2、断屑槽主要起着断屑的作用，断屑刃更多更密，所以能更好地分屑，使切屑变得更碎，更易排出，能减少切屑堆积对加工质量的影响。 

3、若干个右牙切削刃搭配一条左牙刃，形成无数个断屑槽，配合更深的切屑排屑槽，使切屑稳定、排屑顺畅。另外根据印刷线路特性设计合理的内圆比和重叠率，使其具有切屑、排屑能力强，震动小的特点，因为震动小，不但能确保了良好板面品质，同时还可以提升成型机主轴寿命。 

附图说明

图1为本实用新型断屑型铣刀的结构示意图。 

图2为本实用新型断屑型铣刀的鱼尾型刃部结构示意图。 

图3为本实用新型断屑型铣刀的钻尖刃部结构示意图。 

其中：1-本体，2-刃部，3-尖部，4-切削刃，5-切屑排屑槽，6-断屑槽。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

如图1所示的一种断屑型铣刀，包括本体1和固连该本体1一端的圆柱形刃部2，所述刃部2的一侧沿远离所述本体的方向突出成尖部3，所述尖部3沿侧面设有切削刃4及切屑排屑槽5，所述刃部其余侧面上均匀设有若干条螺旋状断屑槽6，所述切削刃4、切屑排屑槽5及断屑槽6环绕刃部2并沿其轴线向本体1延伸，所述断屑槽6比所述切屑排屑槽5的深度浅，所述切削刃4为齿刃。 

其中，切削刃4主要起着捞边切屑作用，所述切削刃4为齿刃， 防止每一刃口的一次吃刀面积过大，切削抗力过大，使刀具变形而断裂；减少加工中的切削阻力，使刀具切削时更稳定，摆动更小。 

所述切屑排屑槽5的螺旋角角度为18度到22度。 

所述断屑槽6的螺旋角角度为81度到85度。 

所述刃部2直径为2mm到2.04mm。 

所述断屑槽6均匀分布在切屑刃4上。 

其中，断屑槽6主要起着断屑的作用，断屑刃更多更密，所以能更好地分屑，使切屑变得更碎，更易排出，能减少切屑堆积对加工质量的影响。 

所述断屑槽6之间形成的螺纹长为10mm到10.5mm。 

所述本体1与刃部2连接部的横截面为梯形，梯形侧边与轴线夹角α为12度。 

如图2和图3所示的是断屑型铣刀刃部，其中图2显示鱼尾型铣刀，侧面上均匀设有若干条螺旋状断屑槽6；图3显示钻尖型铣刀，尖部3沿侧面设有切削刃4及切屑排屑槽5。 

由以上实施例可以看出，若干个切削刃搭配无数个断屑槽，配合更深的切屑排屑槽，使切屑稳定，排屑顺畅。另外根据板边特性设计合理的内圆比和重叠率，使其具有切屑、排屑能力强，震动小的特点，因为震动小，不但能确保了良好板面品质，同时还可以提升成型机主轴寿命。 

以上所呈现的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (8)

1.一种断屑型铣刀，包括本体（1）和固连该本体（1）一端的圆柱形刃部（2），所述刃部（2）的一侧沿远离所述本体的方向突出成尖部（3），所述尖部（3）沿侧面设有切削刃（4）及切屑排屑槽（5），所述刃部其余侧面上均匀设有若干条螺旋状断屑槽（6），所述切削刃（4）、切屑排屑槽（5）及断屑槽（6）环绕刃部（2）并沿其轴线向本体（1）延伸，所述断屑槽（6）比所述切屑排屑槽（5）的深度浅，所述切削刃（4）为齿刃。

2.如权利要求1所述的断屑型铣刀，其特征在于：所述断屑槽（6）比所述切屑排屑槽（5）的深度浅。

3.如权利要求2所述的断屑型铣刀，其特征在于：所述切屑排屑槽（5）的螺旋角角度为18度到22度。

4.如权利要求3所述的断屑型铣刀，其特征在于：所述断屑槽（6）的螺旋角角度为81度到85度。

5.如权利要求4所述的断屑型铣刀，其特征在于：所述刃部（2）直径为2mm到2.04mm。

6.如权利要求5所述的断屑型铣刀，其特征在于：所述断屑槽（6）均匀设置在切屑刃上。

7.如权利要求6所述的断屑型铣刀，其特征在于：所述断屑槽（6）之间形成的螺纹长为10mm到10.5mm。

8.如权利要求6所述的断屑型铣刀，其特征在于：所述本体（1）与刃部（2）连接部的横截面为梯形，梯形侧边与轴线夹角为12度。