CN204052910U - 一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置 - Google Patents

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张光明
冯可芹
熊计
范洪远
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Abstract

本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置,包括石墨底座、石墨烧结型腔、石墨压头和石墨支撑杆,所述石墨底座上表面中央设有一凹槽,所述石墨烧结型腔为圆柱形,石墨烧结型腔的上端面设有一通孔,石墨烧结型腔下部设置在石墨底座的凹槽内,所述石墨压头的下表面设有一凸起杆,石墨压头通过凸起杆设置在石墨烧结型腔的通孔内与石墨烧结型腔固定,石墨支撑杆下端固定在石墨底座上,且上端伸出石墨压头。本实用新型结构简单,利于传热,使用灵活,成本低廉。

Description

一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置
技术领域
本实用新型涉及一种结炉加压烧结石墨模具装置,尤其涉及一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置。
背景技术
一般烧结炉加压烧结采用外置液压缸驱动活塞运动实现,但对于无加压装置的烧结炉来讲要实现热压烧结功能就比较困难。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种结构简单,利于传热,使用灵活,成本低廉的真空烧结炉热压烧结石墨模具装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的真空烧结炉热压烧结石墨模具装置,包括石墨底座、石墨烧结型腔、石墨压头和石墨支撑杆,所述石墨底座上表面中央设有一凹槽,所述石墨烧结型腔为圆柱形,石墨烧结型腔的上端面设有一通孔,石墨烧结型腔下部设置在石墨底座的凹槽内,所述石墨压头的下表面设有一凸起杆,石墨压头通过凸起杆设置在石墨烧结型腔的通孔内与石墨烧结型腔固定,石墨支撑杆下端固定在石墨底座上,且上端伸出石墨压头。
作为优选,所述石墨支撑杆为三个,石墨底座上设有三个均匀分布的插孔,石墨支撑杆下部插接在插孔内。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:与现有一般采用外置液压缸驱动活塞运动实现加压烧结装置相比,本装置整体位于烧结炉内,为无外置加压装置的烧结炉实现加压烧结功能提供了一种实现途径,同时具有结构简单,利于传热,使用灵活,成本低廉的优点。本实用新型采用了新颖的石墨压头3,将凸起杆6与石墨压头3的支撑法兰盘做成整体,既增加了结构稳定性,又减少了零件数量,还有利于支撑位于其上的重物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1,本实用新型的真空烧结炉热压烧结石墨模具装置,包括石墨底座1、石墨烧结型腔2、石墨压头3和石墨支撑杆4,所述石墨底座1上表面中央设有一凹槽5,所述石墨烧结型腔2为圆柱形,石墨烧结型腔2的上端面设有一通孔,石墨烧结型腔2下部设置在石墨底座1的凹槽5内,所述石墨压头3的下表面设有一凸起杆6,石墨压头3通过凸起杆6设置在石墨烧结型腔2的通孔内与石墨烧结型腔2固定,石墨支撑杆4下端固定在石墨底座1上,且上端伸出石墨压头3,所述石墨支撑杆4为三个,石墨底座1上设有三个均匀分布的插孔7,石墨支撑杆4下部插接在插孔7内。
本实用新型采用了新颖的石墨压头3,将凸起杆6与石墨压头3的支撑法兰盘做成整体,既增加了结构稳定性,又减少了零件数量,还有利于支撑位于其上的重物,石墨底座1中央有一凹槽5,主要实现与石墨烧结型腔2定位;石墨压头3通过中央一凸起杆6将位于其上的重物重力传递到位于石墨烧结型腔2的烧结体上;三根石墨支撑杆4通过光孔定位在石墨底座1上并向上伸出,从而防止石墨压头3歪倒。
本实施例是对本实用新型的详细描述,不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域的技术熟练人员根据上述本内容对本实用新型作出的一些非本质的改进和调整仍属本实用新型的保护范围。 

Claims (2)

1.  一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置,其特征在于:包括石墨底座、石墨烧结型腔、石墨压头和石墨支撑杆,所述石墨底座上表面中央设有一凹槽,所述石墨烧结型腔为圆柱形,石墨烧结型腔的上端面设有一通孔,石墨烧结型腔下部设置在石墨底座的凹槽内,所述石墨压头的下表面设有一凸起杆,石墨压头通过凸起杆设置在石墨烧结型腔的通孔内与石墨烧结型腔固定,石墨支撑杆下端固定在石墨底座上,且上端伸出石墨压头。
2.根据权利要求1所述的真空烧结炉热压烧结石墨模具装置,其特征在于:所述石墨支撑杆为三个,石墨底座上设有三个均匀分布的插孔,石墨支撑杆下部插接在插孔内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108963064A (zh) * 2017-12-28 2018-12-07 中国科学院物理研究所 热压烧结装置、微纳多孔结构的块体热电材料及其制法

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