CN204052322U - 一种罐头包装罐的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐头包装罐的清洗装置，涉及一种肉类罐头的清洗机。本实用新型的清洗装置还包括翻转机构和风干机构，本实用新型的翻转机构是将包装罐竖直翻转90°，可以将清洗的包装罐罐体上残留的水分风干，经过本实用新型清洗的包装罐不需擦拭就能去除多余的水分，方便后续的喷码操作，无需多余的工作人员对清洗的包装罐进行擦拭，节约劳动力，提高清洗效率。

Description

一种罐头包装罐的清洗装置

技术领域

   本实用新型涉及一种肉类罐头的清洗机，更具体地说是一种罐头包装罐的清洗装置。

背景技术

现有的罐头类食品包装生产工艺中，需对未包装的包装罐进行清洗；还需对以封口的包装罐的罐体表面进行清洗，尤其是肉类罐头，肉类罐头包装封口之后，罐体表面残留有油渍，不容易清洗，不方便后续对以包装好的罐头进行喷码。

现有技术中有用于清洗罐头的罐头清洗机，只是在输送带左右两侧设置侧喷管，侧喷管的喷水孔的出水方向对准输送带上传输的罐头。该设计不合理之处在于罐头底部没有受到冲洗，特别是肉类罐头，罐头底部的油腻无法清除，需要人工再次清洗，影响了清洗效率。

针对上述现有技术的不足，国家知识产权局于2012年10月13日，公开了一件公开号为CN202490806U，名称为“一种罐头清洗机的喷淋结构”的实用新型专利，该实用新型公开了一种罐头清洗机的喷淋结构，包括左右两根侧喷管、输送带和输送箱，所述侧喷管和输送带都安装在所述输送箱内，所述两根侧喷管分别连接到罐头清洗机的水泵的出水端，所述两根侧喷管分布在所述输送箱内部的左、右两侧，并且侧喷管上分布有若干个喷水方向对准输送带上方的第一喷水孔；还包括一根下喷管，所述下喷管设置在所述输送带的正下方，所述下喷管连接到罐头清洗机的水泵的出水端，并且下喷管上分布有若干个喷水方向朝上的第二喷水孔；并且所述输送带为两条具有间隔的且是由电机驱动的齿条。虽然该实用新型通过在输送带底部增设一根多孔径下喷管，增大了清洗面积，提高清洗效果，无需人工再次清洗，但是该实用新型清洗过的罐头罐体外还残留有部分清洗的水渍，仍需要人工擦拭，达不到提高清洗效率和节省劳动力的效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种罐头包装罐的清洗装置，本实用新型在喷淋机构的末端设置翻转机构和风干机构，可以将清洗的包装罐罐体上残留的水分风干，经过本实用新型清洗的包装罐不需擦拭就能去除多余的水分，方便后续的喷码操作，无需多余的工作人员对清洗的包装罐进行擦拭，节约劳动力，提高清洗效率。

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种罐头包装罐的清洗装置，包括喷淋机构，所述喷淋机构包括左右两根侧喷管、一个下喷管、输送带和输送箱，所述侧喷管、下喷管和输送带都安装在所述输送箱内，所述下喷管设置在所述输送带的正下方；其特征在于：还包括翻转机构和风干机构，所述翻转机构设置在喷淋机构的输送方向的尾端出口处，所述风干机构设置在翻转机构输送方向的尾端；所述翻转机构包括输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆，所述翻转导杆设置在输送板靠近喷淋机构一端的一侧，所述翻转导杆包括斜导杆和支撑导杆，所述斜导杆一端固定在靠近喷淋机构出口处的输送板底面上，一端固定在支撑导杆顶端，所述支撑导杆固定在输送板底面上。

所述输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆形成一翻转通道；所述翻转通道的宽度大于包装罐高度，小于包装罐宽度。

所述输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆形成一翻转通道；所述翻转通道首端至翻转导杆的支撑导杆固定处的宽度逐渐减小；所述支撑导杆固定处的宽度大于包装罐高度，小于包装罐宽度。

所述风干机构的水平高度低于喷淋机构的水平高度；所述输送板一端连接在喷淋机构尾端出口处，另一端连接在风干机构上。

所述风干机构包括风道、输送链带、风机、若干导风管和加热管；所述若干导风管纵横交错设置在风道内壁，所述输送链带设置在风道内，所述加热管设置在风道前半部输送链带的上链带下方，所述风机设置在风道外壁且穿过风道侧壁分别与纵横交错的导风管相连。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益技术效果表现在：

1、本实用新型涉及一种罐头包装罐的清洗装置，与现有技术相比，本实用新型的清洗装置还包括翻转机构和风干机构，本实用新型的翻转机构是将包装罐竖直翻转90°，包装罐经过喷淋机构底部也经过淋洗，包装罐输送处喷淋机构时，包装罐的顶部、底部和侧壁上都残留有水渍，而一般的包装罐顶部都有一定的凹陷，容易残存一定的喷淋水，不利于后期的风干，然而现有技术中的清洗装置，只是有喷淋的步骤，并没有翻转和风干的步骤，在清洗过后仍需要人工进行擦拭，浪费劳动力，降低清洗效率，本实用新型的翻转机构将包装罐沿竖直方向翻转90°，可以将包装罐顶部的清洗液倒出，方便后期的风干步骤，有利于提高风干效率和风干效果。

2、本实用新型的翻转机构包括输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆，所述翻转导杆设置在输送板靠近喷淋机构一端的一侧，所述翻转导杆包括斜导杆和支撑导杆，所述斜导杆一端固定在靠近喷淋机构出口处的输送板底面上，一端固定在支撑导杆顶端，所述支撑导杆固定在输送板底面上。包装罐输送至翻转机构处时，包装罐的一侧随着翻转导杆的导向，不断向上抬升，而包装罐的另一侧却始终处在输送板上，包装罐的一侧沿翻转导杆不断抬升，直至包装罐竖直，即包装罐竖直方向翻转了90°，这样就使得包装罐的顶端面和底面处在竖直平面内，是顶端凹陷处存留的淋洗液倒出凹陷处，方便后续的风干工序，同时包装罐的侧壁与输送板底面接触，也方便了包装罐的输送。

3、本实用新型风干机构水平高度低于喷淋机构的水平高度，将翻转机构设置在风干机构和喷淋机构之间，即翻转机构时倾斜设置的，这不仅方便了包装罐的输送，即包装罐可以依靠自身重力输送至风干机构处，更方便了包装罐的翻转，依靠包装罐自身的重力，更有利于包装罐自身的翻转。

4、本实用新型与现有技术相比，还增加了风干机构，本实用新型的风干机构完全可以代替现有技术中的人工擦拭，使清洗过后的包装罐能够保持干燥，方便后续的继续加工和包装。本实用新型的风干机构采用高速气流与热烘相结合的无接触风干擦拭工艺，简单、卫生、高效。它可使经喷淋和翻转后的包装罐直接传送进入输送链带进行风干，实现机械化连续作业，提高生产效率，本实用新型的风干机构结构简单合理。 

附图说明

图1为本实用新型清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型喷淋机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型翻转机构的侧视图；

图4为本实用新型翻转机构的俯视图；

图5为本实用新型风干机构的结构示意图；

附图标记：1、喷淋机构，11、侧喷管，12、下喷管，13、输送带，14、输送箱；

2、翻转机构，21、输送板，22、挡杆，23、翻转导杆，231、斜导杆，232、支撑导杆，24、翻转通道。

3、风干机构，31、风道，32、输送链带，33、风机，34、导风管，35、加热管；

4、包装罐。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1和3，本实用新型包括喷淋机构1，所述喷淋机构1包括左右两根侧喷管11、一个下喷管12、输送带13和输送箱14，所述侧喷管11、下喷管12和输送带13都安装在所述输送箱14内，所述下喷管12设置在所述输送带13的正下方；还包括翻转机构2和风干机构3，所述翻转机构2设置在喷淋机构1的输送方向的尾端出口处，所述风干机构3设置在翻转机构2输送方向的尾端；所述翻转机构2包括输送板21、输送板两侧的挡杆22和翻转导杆23，所述翻转导杆23设置在输送板21靠近喷淋机构1一端的一侧，所述翻转导杆23包括斜导杆231和支撑导杆232，所述斜导杆231一端固定在靠近喷淋机构1出口处的输送板21底面上，一端固定在支撑导杆232顶端，所述支撑导杆232固定在输送板21底面上。

本实用新型涉及一种罐头包装罐的清洗装置，与现有技术相比，本实用新型的清洗装置还包括翻转机构和风干机构，本实用新型的翻转机构是将包装罐竖直翻转90°，包装罐经过喷淋机构底部也经过淋洗，包装罐输送处喷淋机构时，包装罐的顶部、底部和侧壁上都残留有水渍，而一般的包装罐顶部都有一定的凹陷，容易残存一定的喷淋水，不利于后期的风干，然而现有技术中的清洗装置，只是有喷淋的步骤，并没有翻转和风干的步骤，在清洗过后仍需要人工进行擦拭，浪费劳动力，降低清洗效率，本实用新型的翻转机构将包装罐沿竖直方向翻转90°，可以将包装罐顶部的清洗液倒出，方便后期的风干步骤，有利于提高风干效率和风干效果。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实用新型包括喷淋机构1，所述喷淋机构1包括左右两根侧喷管11、一个下喷管12、输送带13和输送箱14，所述侧喷管11、下喷管12和输送带13都安装在所述输送箱14内，所述下喷管12设置在所述输送带13的正下方；还包括翻转机构2和风干机构3，所述翻转机构2设置在喷淋机构1的输送方向的尾端出口处，所述风干机构3设置在翻转机构2输送方向的尾端；所述翻转机构2包括输送板21、输送板两侧的挡杆22和翻转导杆23，所述翻转导杆23设置在输送板21靠近喷淋机构1一端的一侧，所述翻转导杆23包括斜导杆231和支撑导杆232，所述斜导杆231一端固定在靠近喷淋机构1出口处的输送板21底面上，一端固定在支撑导杆232顶端，所述支撑导杆232固定在输送板21底面上。

本实用新型涉及一种罐头包装罐的清洗装置，与现有技术相比，本实用新型的清洗装置还包括翻转机构和风干机构，本实用新型的翻转机构是将包装罐竖直翻转90°，包装罐经过喷淋机构底部也经过淋洗，包装罐输送处喷淋机构时，包装罐的顶部、底部和侧壁上都残留有水渍，而一般的包装罐顶部都有一定的凹陷，容易残存一定的喷淋水，不利于后期的风干，然而现有技术中的清洗装置，只是有喷淋的步骤，并没有翻转和风干的步骤，在清洗过后仍需要人工进行擦拭，浪费劳动力，降低清洗效率，本实用新型的翻转机构将包装罐沿竖直方向翻转90°，可以将包装罐顶部的清洗液倒出，方便后期的风干步骤，有利于提高风干效率和风干效果。

所述输送板21、输送板两侧的挡杆22和翻转导杆23形成一翻转通道24；所述翻转通道24的宽度大于包装罐高度，小于包装罐宽度。本实用新型的翻转机构包括输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆，所述翻转导杆设置在输送板靠近喷淋机构一端的一侧，所述翻转导杆包括斜导杆和支撑导杆，所述斜导杆一端固定在靠近喷淋机构出口处的输送板底面上，一端固定在支撑导杆顶端，所述支撑导杆固定在输送板底面上。包装罐输送至翻转机构处时，包装罐的一侧随着翻转导杆的导向，不断向上抬升，而包装罐的另一侧却始终处在输送板上，包装罐的一侧沿翻转导杆不断抬升，直至包装罐竖直，即包装罐竖直方向翻转了90°，这样就使得包装罐的顶端面和底面处在竖直平面内，是顶端凹陷处存留的淋洗液倒出凹陷处，方便后续的风干工序，同时包装罐的侧壁与输送板底面接触，也方便了包装罐的输送。

所述风干机构3的水平高度低于喷淋机构1的水平高度；所述输送板21一端连接在喷淋机构1尾端出口处，另一端连接在风干机构3上。本实用新型风干机构水平高度低于喷淋机构的水平高度，将翻转机构设置在风干机构和喷淋机构之间，即翻转机构时倾斜设置的，这不仅方便了包装罐的输送，即包装罐可以依靠自身重力输送至风干机构处，更方便了包装罐的翻转，依靠包装罐自身的重力，更有利于包装罐自身的翻转。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2、3和4，本实用新型包括喷淋机构1，所述喷淋机构1包括左右两根侧喷管11、一个下喷管12、输送带13和输送箱14，所述侧喷管11、下喷管12和输送带13都安装在所述输送箱14内，所述下喷管12设置在所述输送带13的正下方；还包括翻转机构2和风干机构3，所述翻转机构2设置在喷淋机构1的输送方向的尾端出口处，所述风干机构3设置在翻转机构2输送方向的尾端；所述翻转机构2包括输送板21、输送板两侧的挡杆22和翻转导杆23，所述翻转导杆23设置在输送板21靠近喷淋机构1一端的一侧，所述翻转导杆23包括斜导杆231和支撑导杆232，所述斜导杆231一端固定在靠近喷淋机构1出口处的输送板21底面上，一端固定在支撑导杆232顶端，所述支撑导杆232固定在输送板21底面上。

本实用新型涉及一种罐头包装罐的清洗装置，与现有技术相比，本实用新型的清洗装置还包括翻转机构和风干机构，本实用新型的翻转机构是将包装罐竖直翻转90°，包装罐经过喷淋机构底部也经过淋洗，包装罐输送处喷淋机构时，包装罐的顶部、底部和侧壁上都残留有水渍，而一般的包装罐顶部都有一定的凹陷，容易残存一定的喷淋水，不利于后期的风干，然而现有技术中的清洗装置，只是有喷淋的步骤，并没有翻转和风干的步骤，在清洗过后仍需要人工进行擦拭，浪费劳动力，降低清洗效率，本实用新型的翻转机构将包装罐沿竖直方向翻转90°，可以将包装罐顶部的清洗液倒出，方便后期的风干步骤，有利于提高风干效率和风干效果。

所述输送板21、输送板21两侧的挡杆22和翻转导杆23形成一翻转通道24；所述翻转通道24首端至翻转导杆23的支撑导杆232固定处的宽度逐渐减小；所述支撑导杆232固定处的宽度大于包装罐高度，小于包装罐宽度。本实用新型的翻转机构包括输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆，所述翻转导杆设置在输送板靠近喷淋机构一端的一侧，所述翻转导杆包括斜导杆和支撑导杆，所述斜导杆一端固定在靠近喷淋机构出口处的输送板底面上，一端固定在支撑导杆顶端，所述支撑导杆固定在输送板底面上。包装罐输送至翻转机构处时，包装罐的一侧随着翻转导杆的导向，不断向上抬升，而包装罐的另一侧却始终处在输送板上，包装罐的一侧沿翻转导杆不断抬升，直至包装罐竖直，即包装罐竖直方向翻转了90°，这样就使得包装罐的顶端面和底面处在竖直平面内，是顶端凹陷处存留的淋洗液倒出凹陷处，方便后续的风干工序，同时包装罐的侧壁与输送板底面接触，也方便了包装罐的输送。

所述风干机构3的水平高度低于喷淋机构1的水平高度；所述输送板21一端连接在喷淋机构1尾端出口处，另一端连接在风干机构3上。本实用新型风干机构水平高度低于喷淋机构的水平高度，将翻转机构设置在风干机构和喷淋机构之间，即翻转机构时倾斜设置的，这不仅方便了包装罐的输送，即包装罐可以依靠自身重力输送至风干机构处，更方便了包装罐的翻转，依靠包装罐自身的重力，更有利于包装罐自身的翻转。

实施例4

作为本实用新型最佳实施例，参照说明书附图1、2、3、4和5，本实用新型包括喷淋机构1，所述喷淋机构1包括左右两根侧喷管11、一个下喷管12、输送带13和输送箱14，所述侧喷管11、下喷管12和输送带13都安装在所述输送箱14内，所述下喷管12设置在所述输送带13的正下方；还包括翻转机构2和风干机构3，所述翻转机构2设置在喷淋机构1的输送方向的尾端出口处，所述风干机构3设置在翻转机构2输送方向的尾端；所述翻转机构2包括输送板21、输送板两侧的挡杆22和翻转导杆23，所述翻转导杆23设置在输送板21靠近喷淋机构1一端的一侧，所述翻转导杆23包括斜导杆231和支撑导杆232，所述斜导杆231一端固定在靠近喷淋机构1出口处的输送板21底面上，一端固定在支撑导杆232顶端，所述支撑导杆232固定在输送板21底面上。

本实用新型涉及一种罐头包装罐的清洗装置，与现有技术相比，本实用新型的清洗装置还包括翻转机构和风干机构，本实用新型的翻转机构是将包装罐竖直翻转90°，包装罐经过喷淋机构底部也经过淋洗，包装罐输送处喷淋机构时，包装罐的顶部、底部和侧壁上都残留有水渍，而一般的包装罐顶部都有一定的凹陷，容易残存一定的喷淋水，不利于后期的风干，然而现有技术中的清洗装置，只是有喷淋的步骤，并没有翻转和风干的步骤，在清洗过后仍需要人工进行擦拭，浪费劳动力，降低清洗效率，本实用新型的翻转机构将包装罐沿竖直方向翻转90°，可以将包装罐顶部的清洗液倒出，方便后期的风干步骤，有利于提高风干效率和风干效果。

所述输送板21、输送板21两侧的挡杆22和翻转导杆23形成一翻转通道24；所述翻转通道24首端至翻转导杆23的支撑导杆232固定处的宽度逐渐减小；所述支撑导杆232固定处的宽度大于包装罐高度，小于包装罐宽度。本实用新型的翻转机构包括输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆，所述翻转导杆设置在输送板靠近喷淋机构一端的一侧，所述翻转导杆包括斜导杆和支撑导杆，所述斜导杆一端固定在靠近喷淋机构出口处的输送板底面上，一端固定在支撑导杆顶端，所述支撑导杆固定在输送板底面上。包装罐输送至翻转机构处时，包装罐的一侧随着翻转导杆的导向，不断向上抬升，而包装罐的另一侧却始终处在输送板上，包装罐的一侧沿翻转导杆不断抬升，直至包装罐竖直，即包装罐竖直方向翻转了90°，这样就使得包装罐的顶端面和底面处在竖直平面内，是顶端凹陷处存留的淋洗液倒出凹陷处，方便后续的风干工序，同时包装罐的侧壁与输送板底面接触，也方便了包装罐的输送。

所述风干机构3的水平高度低于喷淋机构1的水平高度；所述输送板21一端连接在喷淋机构1尾端出口处，另一端连接在风干机构3上。本实用新型风干机构水平高度低于喷淋机构的水平高度，将翻转机构设置在风干机构和喷淋机构之间，即翻转机构时倾斜设置的，这不仅方便了包装罐的输送，即包装罐可以依靠自身重力输送至风干机构处，更方便了包装罐的翻转，依靠包装罐自身的重力，更有利于包装罐自身的翻转。

所述风干机构3包括风道31、输送链带32、风机33、若干导风管34和加热管35；所述若干导风管34纵横交错设置在风道31内壁，所述输送链带32设置在风道31内，所述加热管35设置在风道31前半部输送链带32的上链带下方，所述风机33设置在风道31外壁且穿过风道31侧壁分别与纵横交错的导风管34相连。

本实用新型与现有技术相比，还增加了风干机构，本实用新型的风干机构完全可以代替现有技术中的人工擦拭，使清洗过后的包装罐能够保持干燥，方便后续的继续加工和包装。本实用新型的风干机构采用高速气流与热烘相结合的无接触风干擦拭工艺，简单、卫生、高效。它可使经喷淋和翻转后的包装罐直接传送进入输送链带进行风干，实现机械化连续作业，提高生产效率，本实用新型的风干机构结构简单合理。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐头包装罐的清洗装置，包括喷淋机构，所述喷淋机构包括左右两根侧喷管、一个下喷管、输送带和输送箱，所述侧喷管、下喷管和输送带都安装在所述输送箱内，所述下喷管设置在所述输送带的正下方；其特征在于：还包括翻转机构和风干机构，所述翻转机构设置在喷淋机构的输送方向的尾端出口处，所述风干机构设置在翻转机构输送方向的尾端；所述翻转机构包括输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆，所述翻转导杆设置在输送板靠近喷淋机构一端的一侧，所述翻转导杆包括斜导杆和支撑导杆，所述斜导杆一端固定在靠近喷淋机构出口处的输送板底面上，一端固定在支撑导杆顶端，所述支撑导杆固定在输送板底面上。

2.如权利要求1所述的一种罐头包装罐的清洗装置，其特征在于：所述输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆形成一翻转通道；所述翻转通道的宽度大于包装罐高度，小于包装罐宽度。

3.如权利要求1所述的一种罐头包装罐的清洗装置，其特征在于：所述输送板、输送板两侧的挡杆和翻转导杆形成一翻转通道；所述翻转通道首端至翻转导杆的支撑导杆固定处的宽度逐渐减小；所述支撑导杆固定处的宽度大于包装罐高度，小于包装罐宽度。

4.如权利要求1所述的一种罐头包装罐的清洗装置，其特征在于：所述风干机构的水平高度低于喷淋机构的水平高度；所述输送板一端连接在喷淋机构尾端出口处，另一端连接在风干机构上。

5.如权利要求1或4所述的一种罐头包装罐的清洗装置，其特征在于：所述风干机构包括风道、输送链带、风机、若干导风管和加热管；所述若干导风管纵横交错设置在风道内壁，所述输送链带设置在风道内，所述加热管设置在风道前半部输送链带的上链带下方，所述风机设置在风道外壁且穿过风道侧壁分别与纵横交错的导风管相连。