CN204047773U - 一种面条压片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种面条压片切割装置，包括进料斗、面片传送带、挤压装置和切割装置，所述进料斗与面片传送带连通，所述挤压装置设置面条传送带靠进料斗端并且垂直于面片传送带，所述切割装置设置在面片传送带的中部，所述切割装置包括切割支架、刀组串轴，所述刀组串轴设有若干个大小一致的盘状刀片串接中轴而成，其中，所述进料斗内设有进料传送带，所述面条传送带截面外表面设有沿面条传送带长度方向延伸的凹槽，所述刀组串轴的全部盘状刀片均位于凹槽上并且盘状刀片组两端与凹槽槽壁间的距离和各个盘状刀片间的距离相同。本实用新型的一种面条压片切割装置具有进料效果好、面片利用率高的特点。

Description

一种面条压片切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种面条制作装置，更具体地说，尤其涉及一种面条压片切割装置。 

背景技术

面条的制作过程是将面粉经过和面机、熟化机、压片切条机加工成湿挂面，湿挂面经过烘干后变成面条，因此，湿面压片切割是面条的各个流程中的重要环节。传统的湿面压片切割装置将和好的湿面团放入进料斗后，由挤压装置将湿面压成面片，再经过面片传送带传送至切割装置切割成湿面条。和好的湿面团进入进料斗后，随着重力作用进入挤压装置压制成面片，在挤压过程中，湿面团有时候因为传送不到位使挤压的面片断接，而且面片的边界不标准，当面片进入切割装置切割时，面片切割出的边界部分不能使用，面片的利用率不够高。如何使压制的面片效果更连贯，并且面片的利用率更高的发展新方向。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面条压片切割装置，该种面条压片切割装置具有进料效果好、面片利用率高的特点。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种面条压片切割装置，包括进料斗、面片传送带、挤压装置和切割装置，所述进料斗与面片传送带连通，所述挤压装置设置面条传送带靠进料斗端并且垂直于面片传送带，所述切割装置设置在面片传送带的中部，所述切割装置包括切割支架、刀组串轴，所述刀组串轴设有若干个大小一致的盘状刀片串接中轴而成，刀组串轴固定于切割支架上并且垂直于面条传送带，盘状刀片位于面条传送带上方，其中，所述进料斗内设有进料传送带，所述进料传送带的传送方向与进料斗的进料方向一致，以及，所述面条传送带截面外表面设有沿面条传送带长度方向延伸的凹槽，所述刀组串轴的全部盘状刀片均位于凹槽上并且盘状刀片组两端与凹槽槽壁间的距离和各个盘状刀片间的距离相同。 

优选的，所述进料斗内相对的两个侧面上各设有一条进料传送带。 

优选的，所述进料传送带外表面设有齿状凸纹。 

优选的，所述刀组串轴还包括环形隔圈，所述刀组串轴串接盘状刀片15时穿插串接数量相同的环形隔圈。 

优选的，所述挤压装置包括挤压支架和挤压棍体，挤压棍体活动连接于挤压支架上。 

优选的，所述挤压棍体通过螺丝活动连接挤压支架。 

优选的，所述挤压棍体的挤压截面长度大于凹槽的截面长度相同。 

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为： 

本实用新型通过在进料斗设置进料传送带，并且进料传送带的传送方向与进料斗的进料方向一致，这样，通过进料传送带的移动，推动湿面团进入到挤压装置，使湿面团更均匀的进入挤压装置，进料效果更好，而且压出的面片更连续。由于面片传送带上设置有凹槽，这样，压制出来的湿面片边界规整，通过调节切割装置中刀组串轴的盘状刀片和环形隔圈的排列数量组合，使盘状刀片组两端与凹槽槽体间的距离和各个盘状刀片间的距离相同，这样，整片湿面片所切割出的湿面条的宽度规格相同，不需要丢弃面片的边角料，使湿面片的利用率更高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1； 

图2是本实用新型的结构示意图2； 

图3是本实用新型面料传送带的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。 

参阅图1、2、3所示，本实用新型的一种面条压片切割装置，包括进料斗1、面片传送带2、挤压装置3和切割装置4，所述进料斗1与面片传送带2连通，所述挤压装置3设置面条传送带2靠进料斗1端并且垂直于面片传送带2，所述切割装置4设置在面片传送带2的中部，所述切割装置4包括切割支架5、刀组串轴6，所述刀组串轴6设有若干个大小一致的盘状刀片15串接中轴7而成，刀组串轴6固定于切割支架5上并且垂直于面条传送带2，盘状刀片15位于面条传送带2上方。其中，所述进料斗1内设有进料传送带8，所述进料传送带8的传送方向与进料斗1的进料方向一致。这样，通过进料传送带8的移动，推动湿面团进入到挤压装置3，使湿面团更均匀的进入挤压装置3，进料效果更好，而且压出的面片更连续。所述面条传送带2截面外表面设有沿面条传送带2长度方向延伸的凹槽9，所述刀组串轴6的全部盘状刀片15均位于凹槽9上并且盘状刀片15组两端与凹槽9槽壁间的距离和各个盘状刀片15间的距离相同。所述面条传送带2截面外表面设有沿面条传送带2长度方向延 伸的凹槽9，带状湿面片放置于凹槽9内，带状湿面片的边界与凹槽9槽体边界相同。所述刀组串轴6的全部盘状刀片15均位于凹槽9上并且盘状刀片15组两端与凹槽9槽壁间的距离和各个盘状刀片15间的距离相同，带状湿面片经过切割装置4切割后，所切割出的湿面条的宽度规格相同，不需要丢弃面片的边角料，使湿面片的利用率更高，达到100％。 

所述进料斗1内相对的两个外侧面上各设有一条进料传送带8，两边的传送带8同时推动进料斗中的湿面团进入挤压装置，对称的作用力效果更好。所述进料传送带8外表面设有齿状凸纹11，增加了摩擦力的受力面积，使传送带的作用力更大。 

所述刀组串轴6还包括环形隔圈12，所述刀组串轴6串接盘状刀片15时穿插串接数量相同的环形隔圈12，使用前先按要求将盘状刀片15和环形隔圈12搭配串接好，并且盘状刀片15组两端与凹槽9间的距离和各个盘状刀片15间的距离相同，按需求调节出不同的切面距离，切出不同宽度规格的面条，使用更灵活。 

所述挤压装置3包括挤压支架13和挤压棍体14，挤压棍体14活动连接于挤压支架13上，在使用前，先按使用要求调节好挤压棍体14与面片传送带2的高度，挤压出来的面片厚度按要求变化，使用更灵活。所述挤压棍体14通过螺丝活动连接挤压支架13，这种连接方式使用方便、操作简单。 

所述挤压棍体14的挤压截面长度等于凹槽9的截面长度相同，经过挤压棍体14挤压出来的湿面片厚度更均匀。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种面条压片切割装置，包括进料斗(1)、面片传送带(2)、挤压装置(3)和切割装置(4)，所述进料斗(1)与面片传送带(2)连通，所述挤压装置(3)设置面条传送带(2)靠进料斗(1)端并且垂直于面片传送带(2)，所述切割装置(4)设置在面片传送带(2)的中部，所述切割装置(4)包括切割支架(5)、刀组串轴(6)，所述刀组串轴(6)设有若干个大小一致的盘状刀片(15)串接中轴(7)而成，刀组串轴(6)固定于切割支架(5)上并且垂直于面条传送带(2)，盘状刀片(15)位于面条传送带(2)上方，其特征在于，所述进料斗(1)内设有进料传送带(8)，所述进料传送带(8)的传送方向与进料斗(1)的进料方向一致，以及，所述面条传送带(2)截面外表面设有沿面条传送带(2)长度方向延伸的凹槽(9)，所述刀组串轴(6)的全部盘状刀片(15)均位于凹槽(9)上并且盘状刀片(15)组两端与凹槽(9)槽壁间的距离和各个盘状刀片(15)间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的面条压片切割装置，其特征在于，所述进料斗(1)内相对的两个侧面上各设有一条进料传送带(8)。

3.根据权利要求1或2所述的面条压片切割装置，其特征在于，所述进料传送带(8)外表面设有齿状凸纹(11)。

4.根据权利要求1所述的面条压片切割装置，其特征在于，所述刀组串轴(6)还包括环形隔圈(12)，所述刀组串轴(6)串接盘状刀片(15)时穿插串接数量相同的环形隔圈(12)。

5.根据权利要求1所述的面条压片切割装置，其特征在于，所述挤压装置(3)包括挤压支架(13)和挤压棍体(14)，挤压棍体(14)活动连接于挤压支架(13)上。

6.根据权利要求5所述的面条压片切割装置，其特征在于，所述挤压棍体(14)通过螺丝活动连接挤压支架(13)。

7.根据权利要求5所述的面条压片切割装置，其特征在于，所述挤压棍体(14)的挤压截面长度等于凹槽(9)的截面长度相同。