CN204045422U - 一种爆燃式操动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种爆燃式操动机构,包括缸体,所述缸体内设置有带活塞杆的活塞,所述缸体开口端部设置有带通孔的盖板,所述活塞杆从盖板通孔穿出后与外部受力杆件连接,所述缸体底部型腔侧壁设置有环形阶面,所述活塞底部与环形阶面相接触,以使活塞与缸体底部之间留有放置炸药的密封区间,所述缸体上还设置有深入该密封区间对炸药进行引燃的电火花点火装置。本机构利用炸药爆燃瞬间产生强大的推力,给开关提供合闸动力,合闸时间小于5ms。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种爆燃式操动机构。
背景技术
传统的开关弹簧操动机构,其机械传动环节和传动零件多,受到传动环节各个零件质量惯性的限制,弹簧所储能量不能在极短的时间内释放出来,弹簧储能靠掣子保持,合闸时需要靠合闸线圈顶开掣子释放弹簧,响应时间慢,因此用弹簧操动机构的开关合闸时间很难满足<25ms的技术要求。目前国内还没有动作时间<25ms的弹簧操动机构。
传统的电磁操动机构,受到线圈阻抗的限制,其合闸动作时间也不能满足<25ms的技术要求。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种爆燃式操动机构,利用炸药爆燃瞬间产生强大的推力,给开关提供合闸动力,合闸时间小于5ms。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种爆燃式操动机构,包括缸体,所述缸体内设置有带活塞杆的活塞,所述缸体开口端部设置有带通孔的盖板,所述活塞杆从盖板通孔穿出后与外部受力杆件连接,所述缸体底部型腔侧壁设置有环形阶面,所述活塞底部与环形阶面相接触,以使活塞与缸体底部之间留有放置炸药的密封区间,所述缸体上还设置有深入该密封区间对炸药进行引燃的电火花点火装置。
进一步的,所述活塞的周侧壁上设置有耐磨金属密封环。
进一步的,所述活塞杆上套设有迫使活塞底部与缸体内环形阶面接触的复位弹簧,所述复位弹簧的上部作用于盖板,其下部作用于活塞,
进一步的,所述盖板用若干个螺栓锁紧在缸体上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、利用炸药爆燃瞬间产生强大的推力,给开关提供合闸动力,合闸时间小于5ms;
2、利用电火花点火,响应速度极快,合闸时间<5ms。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中:1-密封区间,2-缸体,21-环形阶面,3-电火花点火装置,4-耐磨金属密封环,5-盖板,6-活塞,61-活塞杆,7-复位弹簧。
具体实施方式
实施例一:如图1所示,一种爆燃式操动机构,包括缸体2,所述缸体2内设置有带活塞杆61的活塞6,所述缸体2开口端部设置有带通孔的盖板5,所述活塞杆61从盖板5通孔穿出后与外部受力杆件连接,所述缸体2底部型腔侧壁设置有环形阶面21,所述活塞6底部与环形阶面21相接触,以使活塞6与缸体2底部之间留有放置炸药的密封区间1,所述缸体2上还设置有深入该密封区间1对炸药进行引燃的电火花点火装置3。
本实施例中,为加强密封效果,所述活塞6的周侧壁上设置有耐磨金属密封环4。
本实施例中,所述活塞杆61上套设有迫使活塞6底部与缸体内环形阶面21接触的复位弹簧7,所述复位弹簧7的上部作用于盖板5,其下部作用于活塞6,
本实施例中,所述盖板5用若干个螺栓锁紧在缸体2上。
本机构使用时,电火花点火装置3接收到合闸指令时,瞬间点燃密封区间1内的炸药,炸药爆燃在密封区间1内产生强大的爆破推力将活塞杆61超快速往外推,带动开关合闸部件完成合闸动作,合闸时间<5ms;本机构使用完毕后取下重新装药。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种爆燃式操动机构,其特征在于:包括缸体,所述缸体内设置有带活塞杆的活塞,所述缸体开口端部设置有带通孔的盖板,所述活塞杆从盖板通孔穿出后与外部受力杆件连接,所述缸体底部型腔侧壁设置有环形阶面,所述活塞底部与环形阶面相接触,以使活塞与缸体底部之间留有放置炸药的密封区间,所述活塞杆上套设有迫使活塞底部与缸体内环形阶面接触的复位弹簧,所述复位弹簧的上部作用于盖板,其下部作用于活塞,所述缸体上还设置有深入该密封区间对炸药进行引燃的电火花点火装置。
2.根据权利要求1所述的爆燃式操动机构,其特征在于:所述活塞的周侧壁上设置有耐磨金属密封环。
3.根据权利要求1所述的爆燃式操动机构,其特征在于:所述盖板用若干个螺栓锁紧在缸体上。
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2014
- 2014-07-18 CN CN201420398292.4U patent/CN204045422U/zh not_active Expired - Fee Related
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