CN204043355U - 一种工业吹干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业吹干机，解决了如何使断路器的钢板表面不会残留冷却液并迅速干燥、提高生产效率的问题，其技术方案要点：一种工业吹干机，包括输送装置和安装在输送装置一侧的气流喷射装置，所述输送装置包括支架和传送件，所述传送件连接在支架上，所述气流喷射装置包括基台、喷气件和气压泵，所述喷气件包括储气腔，所述喷气件上开设有进气口和多个喷气孔，所述进气口与气压泵之间连接有输气管，所述气压泵通过输气管与储气腔连通，所述多个喷气孔朝向传送件一侧设置，所述传送件穿设过喷气件；本实用新型的优点是使断路器的钢板表面不会残留冷却液并迅速干燥、提高生产效率。

Description

一种工业吹干机

技术领域

本实用新型涉及一种吹干机，更具体的说，它涉及一种与攻丝机相配合的工业吹干机。

背景技术

在塑壳断路器的生产流水线中，会用到攻丝机，由于攻丝机加工的一种断路器的钢板呈U型，在附图中说明此产品的形状，会产生热量，为了使攻丝机不会因温度较高而损坏，会用冷却液进行冷却，但冷却液长时间使用会有杂质，在断路器的钢板表面会有冷却液残留，使产品不干净，如果长时间使断路器的钢板表面潮湿不干净会使断路器的钢板生锈，影响断路器的钢板的质量；目前，由于该配件体积过小，为了使每个配件都可以表面不会残留冷却液，同时保持配件表面干燥工厂里会用人工擦拭来解决此问题，但该中方法效率低，增加劳动强度，还有一种是先将配件统一清洗然后在进行凉干，但这样不能保证每一个配件表面都可以清洁干燥，而且晾干后产品表面也会有痕迹，影响断路器的钢板外观；因此，如何使断路器的钢板表面不会残留冷却液并迅速干燥、提高生产效率是发明者要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用压缩空气进行吹干的工业吹干机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业吹干机，包括输送装置和安装在输送装置一侧的气流喷射装置，所述输送装置包括支架和传送件，所述传送件连接在支架上，所述气流喷射装置包括基台、喷气件和气压泵，所述喷气件包括储气腔，所述喷气件上开设有进气口和多个喷气孔，所述进气口与气压泵之间连接有输气管，所述气压泵通过输气管与储气腔连通，所述多个喷气孔朝向传送件一侧设置，所述传送件穿设过喷气件。

作为优选，所述进气口上固定连接有单向阀，所述单向阀相对进气口的另一端与输气管连接。

作为优选，所述传送件连接有多个挡板，所述相邻两挡板之间形成与断路器的钢板相配合的卡槽。

作为优选，所述多个喷气孔呈圆周均匀分布在喷气件上。

作为优选，所述基台上连接与喷气件配合的放置架。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过气压泵产生的压缩空气由输气管输送到进气口，打开单向阀使压缩空气进入到储气腔内，然后通过多个喷气孔将压缩空气喷射到产品表面上，所述多个喷气孔呈圆周均匀分布在喷气件上，可以使断路器的钢板表面可以均匀受到压缩空气形成的气流，通过压缩空气的吹干，使断路器的钢板表面残留的冷却液迅速被吹除掉，保证了断路器的钢板表面的干净程度和干燥度，不会使断路器的钢板因表面潮湿而生锈，而且传送件上的配件穿过喷气件后可以直接收集装箱，提高了生产效率。

附图说明                         

图1为本实用新型一种工业吹干机的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业吹干机的剖视图；

图3为本实施例气流喷射装置的剖视图；

图4为断路器的钢板的结构示意图。

图中：1、气流喷射装置；2、基台；3、喷气件；4、进气口；5、储气腔；6、喷气孔；7、单向阀；8、输气管；9、传送件；10、支架；11、卡槽；12、断路器的钢板；13、挡板；14、气压泵；15、输送装置；16、放置架。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种工业吹干机实施例做进一步说明。

一种工业吹干机，包括输送装置15和安装在输送装置15一侧的气流喷气装置1，所述输送装置15包括支架10和传送件9，所述传送件9连接在支架10上，所述气流喷气装置1包括基台2、喷气件3和气压泵14，所述喷气件3包括储气腔5，所述喷气件3上开设有进气口4和多个喷气孔6，所述进气口4与气压泵14之间连接有输气管8，所述气压泵14通过输气管8与储气腔5连通，所述多个喷气孔6朝向传送件9一侧设置，所述传送件9穿设过喷气件3；所述进气口4上固定连接有单向阀7，所述单向阀7相对进气口4的另一端与输气管8连接；所述传送件9连接有多个挡板13，所述相邻两挡板13之间形成与断路器的钢板12相配合的卡槽11；所述多个喷气孔6呈圆周均匀分布在喷气件3上；所述基台2上连接与喷气件3配合的放置架16。

由图1所示，一种工业吹干机，包括输送装置15和安装在输送装置15一侧的气流喷射装置1，该输送装置15包括支架10和传送件9，该传送件9呈带状或者链状结构，本实施例优选为带状结构，将传送件9通过销轴连接在支架10上，支架上固定安装有轴，传送件套设在轴上，进行转动；由图2所示，传送件9连接有多个挡板13，该连接方式为扣接、粘接、焊接等连接方式，本实施例优选为焊接，相邻的两挡板13之间形成与断路器的钢板12相配合的卡槽11，使断路器的钢板12与卡槽11表面抵触并使断路器的钢板12贴合在卡槽11上；由图3所示，所述气流喷射装置1包括基台2、喷气件3和气压泵14，将基台2上连接与喷气件3配合的放置架16，该连接为焊接、卡接、粘接以及铆接等连接方式，本实施例优选为焊接，该放置架16可以将喷气件3固定；所述喷气件3可以呈环形、三角形、矩形等对称几何体或者非对称几何体的中空结构，本实施例优选为环形的对称几何体；所述喷气件3包括储气腔5，然后在喷气件3上开设进气口4和多个喷气孔6，在进气口4上固定连接有单向阀7，该连接方式可以是焊接、卡接、扣接以及套接等连接方式，由于单向阀7体积小不适合焊接，同时考虑到单向阀7与进气口4之间的密封性，本实施例优选为套接，将单向阀7相对进气口4的另一端与输气管8连接，该连接方式可以是粘接、卡接、焊接以及扣接等连接方式，本实施例优选为扣接；然后将输气管8相对单向阀7的另一端与气压泵14连接，该连接方式为焊接、扣接以及粘接等连接方式，本实施例优选为扣接；在喷气件3朝向传送件9一侧呈圆周分布多个喷气孔6，使组装好的气流喷射装置1与传送件9配合，使传送件9穿设过喷气件3且该传送件9不与喷气件3接触，使得通过喷气件3的断路器的钢板12可以受到喷气孔6吹出的气流，并使得断路器的钢板12表面的冷却液吹干，保证了断路器的钢板12的表面不会潮湿。

工作时，开通气压泵14，如图1所示，将输气管8两端分别与单向阀7和气压泵14连接，使关闭状态下的单向阀7打开，单向阀7打开后，此时压缩空气会沿着输气管8的方向通过进气口4进入呈半封闭环形中空结构的储气腔5内，将压缩空气在一定大气压力的作用下通过呈圆周排布在喷气件3上的多个喷气孔6，通过多个喷气孔6喷射出的压缩空气均朝向喷气件3圆心喷射；打开传送件9，该传送件9围绕轴进行转动，使加工过的断路器的钢板12固定到由相邻两挡板13之间形成的卡槽11上，断路器的钢板12通过传送件9的转动依次穿过喷气件3的圆心处，经多个喷气孔6喷射出的压缩空气会持续喷射到依次穿过喷气件3圆心的断路器的钢板12表面，使断路器的钢板12表面残留的冷却液被吹除，然后将吹干的断路器的钢板12运输到放置箱（图中为标注）的位置，该断路器的钢板12是通过自身重力的作用下竖直掉落在放置箱内；通过压缩空气的吹干，使断路器的钢板12表面残留的冷却液迅速被吹除掉，保证了断路器的钢板12表面的干净程度和干燥度，不会使断路器的钢板12因表面潮湿而生锈，而且传送件9上的断路器的钢板12穿过喷气件3后可以直接收集装箱，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工业吹干机，其特征在于：包括输送装置和安装在输送装置一侧的气流喷射装置，所述输送装置包括支架和传送件，所述传送件连接在支架上，所述气流喷射装置包括基台、喷气件和气压泵，所述喷气件包括储气腔，所述喷气件上开设有进气口和多个喷气孔，所述进气口与气压泵之间连接有输气管，所述气压泵通过输气管与储气腔连通，所述多个喷气孔朝向传送件一侧设置，所述传送件穿设过喷气件。

2.根据权利要求1所述的一种工业吹干机，其特征在于：所述进气口上固定连接有单向阀，所述单向阀相对进气口的另一端与输气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业吹干机，其特征在于：所述传送件连接有多个挡板，所述相邻两挡板之间形成与断路器的钢板相配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种工业吹干机，其特征在于：所述多个喷气孔呈圆周均匀分布在喷气件上。

5.根据权利要求1所述的一种工业吹干机，其特征在于：所述基台上连接与喷气件配合的放置架。