CN204043202U - 节能型电加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能型电加热炉，包括导热油泵、管路系统、加热元件和控制系统；所述管路系统进油端高度低于出油端高度；所述导热油泵出口端与管路系统上的进油口连接，所述的加热元件安装在管路系统上，用于对导热油进行加热，所述的控制系统用于控制加热元件对管路系统中的导热油进行加热。本申请中将管路系统设置为进油端高度低于出油端高度的倾斜设置，因此在管路系统中上升流动速度较慢，而且能够与管道充分接触，不会出现管路系统水平设置时由于导热油较少出现的导热油与管路系统内顶部不接触的现象，加热系统能够充分对导热油进行加热，减少了管路系统长度，从而减小了热量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉属于热能领域，尤其涉及一种电加热炉。
背景技术
现代工业生产中，多数工艺都需要在高温下进行，导热油是现代工艺工不可缺少的加热介质。导热油又称传热油，用于间接传递热量的一类热稳定性好的专用油品，由于具有加热均匀，条纹控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
电加热炉是一种节能高效的导热油加热装置，往往由若干加热管道串联而成，以提高导热油在加热管道中具有较长的行程，以便在出油口获得需要的温度，但是为了获得长的导热油行程，往往加热管道水平设置体积庞大，需要占用很大的空间，而且由于管道长度较长会造成热损失较大，浪费了较多能源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中电加热炉管道长热损失较大的不足，提供一种节能型电加热炉。
为解决上述技术问题，本实用新型实际所采用的技术方案为：一种节能型电加热炉，包括导热油泵、管路系统、加热元件和控制系统；所述管路系统进油端高度低于出油端高度；所述导热油泵出口端与管路系统上的进油口连接，所述的加热元件安装在管路系统上，用于对导热油进行加热，所述的控制系统用于控制加热元件对管路系统中的导热油进行加热。
本申请中将管路系统设置为进油端高度低于出油端高度的倾斜设置，不仅能够将管路系统在高度方向上拓展，占用面积小，而且导热油在管路系统中处于上升状态，要克服重力，因此在管路系统中上升流动速度较慢，而且能够与管道充分接触，不会出现管路系统水平设置时由于导热油较少出现的导热油与管路系统内顶部不接触的现象，加热系统能够充分对导热油进行加热，不需要很长的管路系统，在到达出油口时即可达到所需温度，减少了管路系统长度，从而减小了热量损失。
为节省空间，作为优选，所述的管路系统为若干段倾斜设置的管道串联而成，所述的若干段管道沿垂直方向分布。
为保证导热油供应充足，作为优选，所述的电加热炉具有多个管路系统，多个管路系统之间并联。
作为优选，所述的导热油泵进口端设置有泄压装置，防止紧急情况发生。
作为优选，所述的加热元件为高频感应线圈，所述高频感应线圈缠绕在管路系统上。
作为优选，为进一步减少热量损失，所述的所述管路系统上设置有保温层，高频感应线圈缠绕在保温层上。
作为优选，为方便控制系统对加热元件进行控制，所述的管路系统内部具有温度传感器，所述温度传感器安装在管路系统的出油端，所述的温度传感器与控制系统信号连接。
本申请中将管路系统设置为进油端高度低于出油端高度的倾斜设置，不仅能够将管路系统在高度方向上拓展，占用面积小，而且导热油在管路系统中处于上升状态，要克服重力，因此在管路系统中上升流动速度较慢，而且能够与管道充分接触，不会出现管路系统水平设置时由于导热油较少出现的与管路系统内顶部不接触的现象，加热系统能够充分对导热油进行加热，不需要很长的管路系统，在到达出油口时即可达到所需温度，减少了管路系统长度，从而减小了热量损失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型加热电炉立体结构示意图；
图2是管路系统截面结构示意图；
图中1.导热油泵，11.泄压装置，2.管路系统，21.进油端，22.出油端，23.进油口，24.出油口，25.管道，26.保温层，3.加热元件，4.控制系统，5.架体，51.支撑杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1和2所示，一种节能型电加热炉，包括安装在架体5底部的导热油泵1、安装在架体5上部并由支撑杆51支撑的管路系统2、加热元件3和控制系统4；所述管路系统2进油端21高度低于出油端22高度，进油口23设置在进油端21，出油口24设置在出油端22，所述每个管路系统2由两段倾斜设置的管道25串联而成，两段管道25沿垂直方向分布；本实施例中设置三个并联的管路系统2，所述导热油泵1出口端通过三通管分别与三个管路系统2上的进油口23连接，导热油泵1入口端还设置有泄压装置11，以防紧急情况的发生，所述的加热元件3为高频感应线圈，高频感应线圈缠绕在管路系统2的保温层26上，用于对导热油进行加热，所述的控制系统4用于控制加热元件3对管路系统2中的导热油进行加热，所述管路系统2的出油端22设置有温度传感器，温度传感器与控制系统4信号连接，用于方便控制系统4控制加热元件3的加热情况。
在使用时，可以将导热油泵1入口连接导热油罐，管路系统2的出油口24连接待加热设备上的加热盘管等装置，加热盘管回路连通导热油泵1的入口形成循环油路，工作时，打开导热油泵1，导热油被抽送至管路系统2，管路系统2通过加热元件3对导热油进行加热，由于管路系统2出油端22高于进油端21的高度，导热油上升速度较慢，且能够完全充满管路系统2内部空间，加热速度快，效率高，只需要较短的管路系统2即可完成较多导热油量的加热工作，高效，节能。
Claims (7)
1.一种节能型电加热炉，其特征在于：包括导热油泵(1)、管路系统(2)、加热元件(3)和控制系统(4)；所述管路系统(2)进油端(21)高度低于出油端(22)高度；所述导热油泵(1)出口端与管路系统(2)上的进油口(23)连接，所述的加热元件(3)安装在管路系统(2)上，用于对导热油进行加热，所述的控制系统(4)用于控制加热元件(3)对管路系统(2)中的导热油进行加热。
2.根据权利要求1所述的节能型电加热炉，其特征在于：所述的管路系统(2)为若干段倾斜设置的管道(25)串联而成，所述的若干段管道(25)沿垂直方向分布。
3.根据权利要求2所述的节能型电加热炉，其特征在于：所述的电加热炉具有多个管路系统(2)，多个管路系统(2)之间并联。
4.根据权利要求1所述的节能型电加热炉，其特征在于：所述的导热油泵(1)进口端设置有泄压装置。
5.根据权利要求1所述的节能型电加热炉，其特征在于：所述的加热元件(3)为高频感应线圈，所述高频感应线圈缠绕在管路系统(2)上。
6.根据权利要求1所述的节能型电加热炉，其特征在于：所述的所述管路系统(2)上设置有保温层(26)，高频感应线圈缠绕在保温层(26)上。
7.根据权利要求1所述的节能型电加热炉，其特征在于：所述的管路系统(2)内部具有温度传感器，所述温度传感器安装在管路系统(2)的出油端(22)，所述的温度传感器与控制系统(4)信号连接。
Priority Applications (1)
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| CN201420462786.4U CN204043202U (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 节能型电加热炉 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204043202U true CN204043202U (zh) | 2014-12-24 |
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ID=52243858
Family Applications (1)
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| CN201420462786.4U Expired - Fee Related CN204043202U (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 节能型电加热炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN204043202U (zh) |
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2014
- 2014-08-15 CN CN201420462786.4U patent/CN204043202U/zh not_active Expired - Fee Related
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