CN204648899U - 橡胶粉烘干机的导热油供热装置 - Google Patents

橡胶粉烘干机的导热油供热装置 Download PDF

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Abstract

橡胶粉烘干机的导热油供热装置，由烘干机本体、换热管、导热油输入管道、回流管道、导热油供热装置构成，烘干机本体外壳有保温层，烘干机本体内的中间有橡胶粉传送带，换热管铺设在烘干机本体内的下面，导热油输入管道连接在导热油供热装置的输出口和换热管的一端之间，回流管道连接在换热管的另一端和导热油供热装置的输入口之间，导热油由导热油供热装置输出口输出，经导热油输入管道传输给换热管，换热管与烘干机本体内的空气换热后，由回流管道回到导热油供热装置循环加热。

Description

橡胶粉烘干机的导热油供热装置
技术领域
 本实用新型涉及橡胶粉烘干机的导热油供热装置，特别涉及改电能热源为导热油热源的节能改造，属热力工程技术领域。
背景技术
在道路用复合沥青调配制造企业里，有一个橡胶粉烘干的流程，这个流程中就是将意欲拌入道路用复合沥青里的橡胶粉，在一个传输式的烘干设备里进行多余水分的去除，以使橡胶粉的含水量符合道路用复合沥青的技术要求。传统的橡胶粉烘干机为电加热式，即采用电阻丝通电发热的热能，加热烘干机内的空气，再用热空气烘烤传输带上的橡胶粉使之多余水分成蒸汽态挥发。电加热方式虽然操作简单方便，但其加热成本是燃生物质燃料加热成本的一倍以上。复合沥青调配制造企业一般都有采用成本低廉热源的导热油供热系统，对于橡胶粉烘干机去除高昂加热成本的电加热，属于易行的技改操作。
发明内容
为解决上述传统加热方式的橡胶粉烘干机的技术缺陷，本实用新型提供一种橡胶粉烘干机的导热油供热装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶粉烘干机的导热油供热装置，由烘干机本体、换热管、导热油输入管道、回流管道、导热油供热装置构成，烘干机本体外壳有保温层，烘干机本体内的中间有橡胶粉传送带，换热管铺设在烘干机本体内的下面，导热油输入管道连接在导热油供热装置的输出口和换热管的一端之间，回流管道连接在换热管的另一端和导热油供热装置的输入口之间，导热油由导热油供热装置输出口输出，经导热油输入管道传输给换热管，换热管与烘干机本体内的空气换热后，由回流管道回到导热油供热装置循环加热。
本实用新型的有益效果是：采用低能耗的生物质热源替代高能耗的电加热热源，可降低50%以上的加热成本，即节能又环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型侧截面结构示意图。
图中1、烘干机本体，2、保温层，3、换热管，4、导热油供热装置，5、导热油输入管道，6、回流管道，7、橡胶粉传送带。
具体实施方式
在图1的实施例中，橡胶粉烘干机的导热油供热装置，由烘干机本体1、换热管3、导热油输入管道5、回流管道6、导热油供热装置4构成，烘干机本体1外壳有保温层2，烘干机本体1内的中间有橡胶粉传送带7，换热管3铺设在烘干机本体1内的下面，导热油输入管道5连接在导热油供热装置4的输出口和换热管3的一端之间，回流管道6连接在换热管3的另一端和导热油供热装置4的输入口之间，导热油经导热油输入管道5传输给换热管3，换热管3与烘干机本体1内的空气换热后，由回流管道6回到导热油供热装置4循环加热。
实施例1：开启导热油供热装置4的输出阀门，导热油供热装置4的导热油由油泵导出，经导热油输入管道5传输给换热管3，导热油加热换热管3，换热管3壁的热传导给换热片后，换热片的热与烘干机本体1内的空气换热，把常温空气加热成热空气，热空气上升对平铺在传送带7上的橡胶粉加热，包含在橡胶粉颗粒的水分被解热成蒸汽升华排掉。
实施例2：导热油由换热管3的一端进入，完成对换热管3壁加温换热后，由换热管3的另一端输出，完成换热的导热油由回流管道6、导热油供热装置4的输入口，回到导热油供热装置4内循环加热。

Claims (1)

1.橡胶粉烘干机的导热油供热装置，由烘干机本体、换热管、导热油输入管道、回流管道、导热油供热装置构成，其特征是：烘干机本体外壳有保温层，烘干机本体内的中间有橡胶粉传送带，换热管铺设在烘干机本体内的下面，导热油输入管道连接在导热油供热装置的输出口和换热管的一端之间，回流管道连接在换热管的另一端和导热油供热装置的输入口之间，导热油由导热油供热装置输出口输出，经导热油输入管道传输给换热管，换热管与烘干机本体内的空气换热后，由回流管道回到导热油供热装置循环加热。
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