CN204041243U - 燃气轮机甩油盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气轮机甩油盘，燃气轮机甩油盘包括底盘，底盘为圆环结构，底盘的内沿和外沿均向底盘的轴向同向延伸，分别形成支撑壁和连接壁，连接壁的高度大于支撑壁的高度，连接壁上开设有出油孔，连接壁的端部向支撑壁的方向延伸形成遮挡壁，底盘、连接壁、遮挡壁和支撑壁围成油腔。上述的燃气轮机甩油盘无需设置封严篦齿、结构简单、便于制造，能有效防止燃油泄露，稳定性好。

Description

燃气轮机甩油盘

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机领域，特别地，涉及一种燃气轮机甩油盘。

背景技术

燃气涡轮发动机折流燃烧室由于其独特的结构特点，采用甩油盘作为供油装置。折流燃烧室利用装于发动机转子上的甩油盘高速旋转来实现燃油雾化，燃油进入火焰筒时获得良好的雾化性能，甩油盘两侧火焰筒壁面的进气对油雾进行剪切，进一步击碎油滴，提高雾化质量，并使油气混合均匀。与回流和直流燃烧室相比，具有轴向尺寸短、燃油雾化性能好、燃烧效率高、燃油供油压力低、高空性能好等优点。

一般的甩油盘燃油密封结构复杂，图1为某型折流燃烧室的甩油盘，油腔20呈倒“n”形。为保证甩油盘的密封性，防止进入甩油盘的燃油外窜泄漏，在甩油腔内外环腔处分别设计了内封严篦齿40和外封严篦齿30。如图2所示，在甩油盘外环腔处设置了3道封严篦齿，在内环腔处设置了5道封严篦齿，与篦齿封严环50上的封严篦齿配合。由于甩油盘的燃油密封结构复杂，因而降低了发动机的可靠性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单的燃气轮机甩油盘，以解决燃气轮机甩油盘结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃气轮机甩油盘，燃气轮机甩油盘包括底盘，底盘为圆环结构，底盘的内沿和外沿均向底盘的轴向同向延伸，分别形成支撑壁和连接壁，连接壁的高度大于支撑壁的高度，连接壁上开设有出油孔，连接壁的端部向支撑壁的方向延伸形成遮挡壁，底盘、连接壁、遮挡壁和支撑壁围成油腔。

优选地，支撑壁的端部平整。

优选地，出油孔的数量为12个，沿连接壁的周向均匀分布。

优选地，出油孔相对支撑壁的垂线的倾角为15～35度。

优选地，在任意两相邻的出油孔中，其中一个出油孔的出口远离底盘，另一个出油孔的出口指向底盘。

优选地，油腔在遮挡壁和连接壁的连接处、连接壁和底盘的连接处以及底盘和支撑壁的连接处均为弧形结构。

优选地，底盘的远离连接壁的端部凸设有多个向底盘的中心延伸的卡接件。

优选地，卡接件为花键套齿，花键套齿的数量为两个，在底盘上对称设置。

本实用新型具有以下有益效果：油腔内的燃油在离心力的作用下，主要依附在底盘和连接壁上，由于遮挡壁对燃油的遮挡作用，少量燃油依附在遮挡壁靠近连接壁的位置，遮挡壁的端部没有燃油。因此遮挡壁上无需设置封严篦齿，又由于篦齿封严环50的端部与支撑壁的端部贴合配合，因此支撑壁也无需设置封严篦齿。上述的燃气轮机甩油盘无需设置封严篦齿、结构简单、便于制造，能有效防止燃油泄露，稳定性好。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种燃气轮机，包括上述燃气轮机甩油盘。

采用上述燃气轮机甩油盘的燃油机燃油密封性好，整个装置稳定性好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一般的甩油盘的示意图；

图2是一般的甩油盘与篦齿封严环的配合示意图；

图3是本实用新型优选实施例的燃气轮机甩油盘的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的燃气轮机甩油盘与篦齿封严环的配合示意图；

图5是本实用新型优选实施例的燃气轮机甩油盘另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的燃气轮机甩油盘又一视角的结构示意图。

附图标记说明：20、油腔；30、外封严篦齿；40、内封严篦齿；50、篦齿封严环；100、底盘；200、支撑壁；300、连接壁；320、出油孔；400、遮挡壁；500、卡接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图3，本实用新型的优选实施例提供了一种燃气轮机甩油盘，燃气轮机甩油盘包括底盘100，底盘100为圆环结构，底盘100的内沿和外沿均向底盘100的轴向同向延伸，分别形成支撑壁200和连接壁300，连接壁300的高度大于支撑壁200的高度，连接壁300上开设有出油孔320，连接壁300的端部向支撑壁200的方向延伸形成遮挡壁400，底盘100、连接壁300、遮挡壁400和支撑壁200围成油腔20。

参照图1、图2和图3，传统的油腔20呈倒“n”形，为狭长的腔体，腔体开口处无遮挡部件，篦齿封严环50一部分插入油腔20中，防止进入甩油盘的燃油外窜泄漏，因此在甩油腔20内外环腔处分别设计了内封严篦齿40和外封严篦齿30。本实用新型的油腔20的开口处设有遮挡壁400，相应的篦齿封严环50未插入油腔20中，其端部与支撑壁200的端部形成贴合配合。

参照图4，油腔20内的燃油在离心力的作用下，主要依附在底盘100和连接壁300上，由于遮挡壁400对燃油的遮挡作用，少量燃油依附在遮挡壁400靠近连接壁300的位置，遮挡壁400的端部没有燃油。因此遮挡壁400上无需设置封严篦齿，又由于篦齿封严环50的端部与支撑壁200的端部贴合配合，因此支撑壁200也无需设置封严篦齿。上述的燃气轮机甩油盘无需设置封严篦齿、结构简单、便于制造，能有效防止燃油泄露，稳定性好。

优选地，参照图3，支撑壁200的端部平整。支撑壁200的端部平整便于加工制造，而且与篦齿封严环50的端部贴合更为紧密。

优选地，参照图5和图6，出油孔320的数量为12个，出油孔320沿连接壁300的周向均匀分布。设置均匀分布的12个出油孔320可使燃油形成均匀的油雾场。

优选地，参照图3，出油孔320相对支撑壁200的垂线的倾角为15～35度。在该倾角下，燃油容易从油腔20中甩出，并形成均匀的油雾场。

优选地，参照图3、图5和图6，在任意两相邻的出油孔320中，其中一个出油孔320的出口远离底盘100，另一个出油孔320的出口指向底盘100。相邻的出油孔320的出口方向不同，且出油孔320交错均匀分布，可使甩出的燃油分布范围更广，因而形成的油雾场更为均匀。

优选地，参照图3，油腔20在遮挡壁400和连接壁300的连接处、连接壁300和底盘100的连接处以及底盘100和支撑壁200的连接处均为弧形结构。弧形结构减小了燃油与油腔20内壁的摩擦力，使得燃油更容易甩出，增强了燃气轮机甩油盘的使用效率，并且可以防止燃油在上述连接处聚集，增强了燃油的利用率。

优选地，参照图3和图5，底盘100远离连接壁300的端部凸设有多个向底盘100的中心延伸的卡接件500。卡接件500通过与相配轴上的卡槽刚性联接以保证燃气轮机甩油盘的周向定位。

优选地，参照图5，卡接件500为花键套齿，花键套齿的数量为两个，在底盘100上对称设置。

本实用新型还提供了一种燃气轮机，包括上述燃气轮机甩油盘。采用上述燃气轮机甩油盘的燃油机燃油密封性好，整个装置稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述燃气轮机甩油盘包括底盘(100)，所述底盘(100)为圆环结构，所述底盘(100)的内沿和外沿均向所述底盘(100)的轴向同向延伸，分别形成支撑壁(200)和连接壁(300)，所述连接壁(300)的高度大于所述支撑壁(200)的高度，所述连接壁(300)上开设有出油孔(320)，所述连接壁(300)的端部向所述支撑壁(200)的方向延伸形成遮挡壁(400)，所述底盘(100)、所述连接壁(300)、所述遮挡壁(400)和所述支撑壁(200)围成油腔(20)。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述支撑壁(200)的端部平整。

3.根据权利要求1所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述出油孔(320)的数量为12个，所述出油孔(320)沿所述连接壁(300)的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述出油孔(320)相对所述支撑壁(200)的垂线的倾角为15～35度。

5.根据权利要求4所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，在任意两相邻的所述出油孔(320)中，其中一个所述出油孔(320)的出口远离所述底盘(100)，另一个所述出油孔(320)的出口指向所述底盘(100)。

6.根据权利要求1所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述油腔(20)在所述遮挡壁(400)和所述连接壁(300)的连接处、所述连接壁(300)和所述底盘(100)的连接处以及所述底盘(100)和所述支撑壁(200)的连接处均为弧形结构。

7.根据权利要求1～6任一项所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述底盘(100)远离所述连接壁(300)的端部凸设有多个向所述底盘(100)的中心延伸的卡接件(500)。

8.根据权利要求7所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述卡接件(500)为花键套齿，所述花键套齿的数量为两个，在所述底盘(100)上对称设置。

9.一种燃气轮机，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的燃气轮机甩油盘。