CN204040394U - 一种阻燃聚烯烃共挤木塑地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合型型材，公开了一种阻燃聚烯烃共挤木塑地板。其包括芯体(1)，芯体(1)上表面(11)设有平行排列的排水槽(110)，下表面(12)设有3～5个轴心垂直于两个端面(13)的方形凹槽(120)；两个端面(13)上分别设有限位突起(130)以及与限位突起(130)相对应的限位凹槽(131)，两个侧面(14)相配合的圆形突起(142)和圆形凹槽(143)；芯体(1)的上表面(11)、下表面(12)以及两个侧面(14)均包裹有阻燃层(2)。本实用新型能够提高木塑复合材料的阻燃安全性能，且具有很好的防潮、防水功能，安装稳定牢靠。

Description

一种阻燃聚烯烃共挤木塑地板

技术领域

本实用新型涉及复合型型材，尤其涉及了一种阻燃聚烯烃通过共挤工艺加工一体成型的木塑地板。

背景技术

随着以废旧物资回收和资源综合利用为核心的经济发展趋势，利用废旧塑料和木制纤维生产木塑型材顺应了这一潮流。木塑型材在建筑装饰材料领域得到了广泛应用，特别是朝着共挤加工工艺方向的发展备受瞩目，但也有其缺点和不足，其中涉及到了木塑复合材料的阻燃性能方面。综上所述，为了扩大木塑共挤材料的应用领域，提高木塑共挤材料的安全防火性能，对木塑共挤材料进行阻燃处理，制备阻燃木塑共挤型材。

发明内容

本实用新型针对现有技术中木塑型材在建筑装饰材料领域应用广泛，但因本身材料组成限制，阻燃性能低的缺点，提供了一种便于安装，安装稳定可靠且阻燃性能高的实心阻燃聚烯烃共挤木塑地板。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种阻燃聚烯烃共挤木塑地板，包括呈板状结构的芯体，芯体包括上表面、下表面、两个端面以及两个侧面，上表面设有平行排列的排水槽，下表面设有3～5个轴心垂直于两个端面的方形凹槽；两个端面上分别设有限位突起以及与限位突起相对应的限位凹槽，限位突起外侧壁与限位凹槽内侧壁设有相啮合的齿条；两个侧面分别为圆弧凹面和圆弧凸面，圆弧凸面上设有圆形突起，圆弧凹面设有与圆形突起相配合的圆形凹槽；芯体的上表面、下表面以及两个侧面均包裹有阻燃层，阻燃层的厚度为0.6～1.0mm。

芯体上表面设有平行排列的排水槽，排水槽能够将地板表面的液体流质引流至地板与地板之间的间隙处，从而使得地板表面不会积水，避免了因积水而给行人带来的不便。下表面设有3～5个轴心垂直于两个端面的方形凹槽，采用这种设计可增加地板表面摩擦，产生防滑效，并且芯体下表面的圆弧凹槽可对整个板状芯体起到良好的支撑作用，提高了大幅尺寸的地板强度，且可对地板起到很好的防潮、防水功能，使其不仅可以用于室内家居，还可以用于户外，大大扩展了木塑复合材料的应用范围；用时，采用地板下表面采用这种凹槽和平面交替连接而成的形式，可实现铺设地板前预铺设的木龙骨的功能，即采用该种地板，无需设置木龙骨仍能保证地板平整，相较于平面普通地板安装更方便，使用更经济。两个端面上分别设有限位突起以及与限位突起相对应的限位凹槽，在安装时，地板的限位突起安入相邻地板的凹槽中，可保证安装的稳定性以及安装位置的准确性，并且限位突起与限位凹槽通过齿条啮合，可以增加安装的稳定牢靠性。两个侧面分别为圆弧凹面和圆弧凸面，圆弧凸面上设有圆形突起，圆弧凹面设有与圆形突起相配合的圆形凹槽，可保证木塑地板在安装使用时更加牢靠稳固，有效防止地板脱离工作面，增强木塑地板稳定性能。芯体的上表面、下表面以及两个侧面均包裹有阻燃层，阻燃层的厚度为0.6～1.0mm，对地板表面进行阻燃处理，继而制备阻燃木塑共挤型材，从而提高木塑复合材料的阻燃安全性能。

作为优选，阻燃层的厚度为0.8mm。此厚度为阻燃层的最佳厚度，即不会因阻燃层厚度过小而影响阻燃效果，又不会因厚度过大而造成生产成本的浪费。

作为优选，方形凹槽的宽度为8～10mm，每两个方形凹槽之间的距离为20～22mm。该尺寸下的方形凹槽，可起到保证地板整体的平整度，且能最大程度的提高大幅尺寸地板的强度，且对地板起到最佳的防潮、防水功能。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型提供了一种阻燃聚烯烃共挤木塑地板，其下表面设有方形凹槽，可提高地板强度，且可对地板起到很好的防潮、防水功能；其侧面设有通过齿条啮合的限位结构，继而有效提高地板的安装稳定牢靠性；另外，对地板的外层进行了阻燃处理，制备阻燃木塑共挤型材，从而提高木塑复合材料的阻燃安全性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—芯体、2—阻燃层、11—上表面、12—下表面、13—端面、14—侧面、110—排水槽、120—方形凹槽、130—限位突起、131—限位凹槽、132—齿条、140—圆弧凹面、141—圆弧凸面、142—圆形突起、143—圆形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种阻燃聚烯烃共挤木塑地板，如图1、图2以及图3所示，包括，包括呈板状结构的芯体1，芯体1包括上表面11、下表面12、两个端面13以及两个侧面14，上表面11设有平行排列的排水槽110，排水槽能够将地板表面的液体流质引流至地板与地板之间的间隙处，从而使得地板表面不会积水，避免了因积水而给行人带来的不便；下表面12设有4个轴心垂直于两个端面13的方形凹槽120，方形凹槽120的宽度为9mm，每两个方形凹槽120之间的距离为21mm；两个端面13上分别设有限位突起130以及与限位突起130相对应的限位凹槽131，限位突起130外侧壁与限位凹槽131内侧壁设有相啮合的齿条132，安装时，地板的限位突起130安入相邻地板的限位凹槽131中，且相邻两地板通过齿条132啮合，可保证安装的稳定牢靠性以及安装位置的准确性；两个侧面14分别为圆弧凹面140和圆弧凸面141，圆弧凸面141上设有圆形突起142，圆弧凹面140设有与圆形突起142相配合的圆形凹槽143，圆弧凹面140和圆弧凸面141相配合，再通过圆形突起142与圆形凹槽143相互配合固定，可保证木塑地板在安装使用时更加牢靠稳固，有效防止地板脱离工作面，增强木塑地板稳定性能。

芯体1的上表面11、下表面12以及两个侧面14均包裹有阻燃层2，阻燃层2的厚度为0.8mm，对地板表面进行阻燃处理，继而制备阻燃木塑共挤型材，从而提高木塑复合材料的阻燃安全性能，且此厚度为阻燃层的最佳厚度，即不会因阻燃层厚度过小而影响阻燃效果，又不会因厚度过大而造成生产成本的浪费。

该木塑地板外层采用阻燃体系，外层和芯体1由不同的成分组成。其中，芯体1为普通的聚烯烃木塑型材。外层为阻燃层2，其各组成成分为：塑料30-80、木粉0-30、阻燃剂10-30、偶联剂1-3、润滑剂1-5、抗氧剂0.1-0.4、抗紫外线剂0.2-0.6、色粉1-5，其中阻燃剂为环保聚烯烃阻燃剂；通过在芯体1外层包覆一层阻燃层2，对外层进行阻燃处理，能够有效提高了共挤产品的阻燃性能，弥补了普通塑木复合材料的不足。

实施例2

同实施例1，所不同的是芯体下表面12设有3个轴心垂直于两个端面13的方形凹槽120，方形凹槽120的宽度为8mm，每两个方形凹槽120之间的距离为20mm；阻燃层2的厚度为0.6mm。

实施例3

同实施例1，所不同的是芯体下表面12设有5个轴心垂直于两个端面13的方形凹槽120，方形凹槽120的宽度为10mm，每两个方形凹槽120之间的距离为22mm；阻燃层2的厚度为1.0mm。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种阻燃聚烯烃共挤木塑地板，包括呈板状结构的芯体(1)，其特征在于：芯体(1)包括上表面(11)、下表面(12)、两个端面(13)以及两个侧面(14)，上表面(11)设有平行排列的排水槽(110)，下表面(12)设有3～5个轴心垂直于两个端面(13)的方形凹槽(120)；两个端面(13)上分别设有限位突起(130)以及与限位突起(130)相对应的限位凹槽(131)，限位突起(130)外侧壁与限位凹槽(131)内侧壁设有相啮合的齿条(132)；两个侧面(14)分别为圆弧凹面(140)和圆弧凸面(141)，圆弧凸面(141)上设有圆形突起(142)，圆弧凹面(140)设有与圆形突起(142)相配合的圆形凹槽(143)；芯体(1)的上表面(11)、下表面(12)以及两个侧面(14)均包裹有阻燃层(2)，阻燃层(2)的厚度为0.6～1.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚烯烃共挤木塑地板，其特征在于：阻燃层(2)的厚度为0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚烯烃共挤木塑地板，其特征在于：方形凹槽(120)的宽度为8～10mm，每两个方形凹槽(120)之间的距离为20～22mm。