CN204040210U - 一种平面网架装置 - Google Patents

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CN204040210U CN201420396281.2U CN201420396281U CN204040210U CN 204040210 U CN204040210 U CN 204040210U CN 201420396281 U CN201420396281 U CN 201420396281U CN 204040210 U CN204040210 U CN 204040210U
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万世军
薛林旭
刘新杰
韩明辉
李娜萍
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Abstract

本实用新型公开了一种平面网架装置,其包括多个节点基座,其中,每个节点基座均为圆柱形,圆柱形节点基座的侧面上设置T形插槽,T形插槽的轴线与圆柱形节点基座的母线平行,T形插槽配置有对应的T形插板,T形插板与对应的圆钢管杆件相连接。其为高次超静定结构,具有较高的安全储备,整体性、稳定性好,力学特性优良,有较好的抗震性能,各杆件在工作中都是二力杆,杆端弯矩很小,主要承受轴向拉力和压力,可以充分发挥材料强度,节约钢材,结构自重小,空间网架结构承载力大,空间刚度大,杆件和节点型号少,便于工厂生产制造,现场安装较易,施工速度快,在大跨度结构中应用十分广泛。

Description

一种平面网架装置
技术领域
本实用新型涉及一种平面网架装置。 
背景技术
空间网架结构是将钢材制成的钢管杆件或型钢,通过节点连接起来,按照一定规律组成的空间杆系结构,分为网架结构和网壳结构,有平面网架、板型网架、壳型网架等。在空间网架结构中,应用较广的是球式节点,主要有焊接球式节点、螺栓球节点,此外还有十字板节点。其中,焊接球式节点及十字板节点是将连接杆直接焊在节点构件上,焊接难度较大,不方便施工人员操作。螺栓球节点由于其杆件角度的原因,容易导致螺栓球很大,同时对各个配件的精度有很高的要求,现场安装难度大。网架网壳结构一般跨度较大,施工安装根据现场安装条件,在地面拼装后整体顶升、整体提升、整体吊装,也可在高空就位后分块、分条就位组装和高空滑移就位组装。 
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种平面网架装置。 
为解决上述技术问题,本实用新型方案包括: 
一种平面网架装置,其包括多个节点基座,其中,每个节点基座均为圆柱形,圆柱形节点基座的侧面上设置T形插槽,T形插槽的轴线与圆柱形节点基座的母线平行,T形插槽配置有对应的T形插板,T形插板与对应的圆钢管杆件相连接。 
所述的平面网架装置,其中,圆柱形节点基座侧面上设置有四个T形插槽,其两两对称布置,相对两个T形插槽所在的平面与剩余两个T形插槽所在的平面相互垂直。 
所述的平面网架装置,其中,圆柱形节点基座上部设置有安装位,该安装位配置有平面盖板,平面盖板与对应的T形插板固定连接。 
所述的平面网架装置,其中,T形插板与对应的圆钢管杆件之间均通过对应的耳板相连接。
本实用新型提供的一种平面网架装置,该网架装置构造形式受力合理,传力明确,杆件汇交于一点,不产生附加弯矩,连接可靠,杆件通过垂直杆轴方向的螺栓与节点连接,连接强度高且施工便捷,安装进度快,工程完工质量有保证,并且网架装置现场无需焊接,安装简便且方式多样,既可以将T形插板插入圆柱形节点基座并加盖板固定,再将圆钢管杆件通过螺栓与T形插板相连接即完成节点安装;也可先将圆钢管杆件与T形插板连接后,再一并插入圆柱形节点基座完成连接,根据现场安装条件灵活多变地采用高效的施工方式。 
附图说明
图1为本实用新型中平面网架装置的俯视结构示意图; 
图2为本实用新型中平面网架装置的剖面结构示意图。 
具体实施方式
本实用新型提供了一种平面网架装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。 
本实用新型提供了一种具有角度的网架装置,如图1与图2所示的,其包括多个节点基座1,并且每个节点基座1均为圆柱形,节点基座1可以通过铸造等工艺制的。圆柱形节点基座1的侧面上设置T形插槽,T形插槽的轴线与圆柱形节点基座的母线平行,T形插槽配置有对应的T形插板2,T形插板2与对应的圆钢管杆件3相连接。 
更进一步的,圆柱形节点基座1侧面上设置有四个T形插槽,四个T形插槽两两对称布置,相对的两个T形插槽所在的平面与剩余两个T形插槽所在的平面相互垂直,也就是说需要配置四个T形插板2,并固定在对应的T形插槽内。显然的至于T形插槽与T形插板2的数量可以根据现场施工需要进行确定,在此不再详述。 
更进一步的,圆柱形节点基座1上部设置有安装位,该安装位配置有平面盖板4,平面盖板4与对应的T形插板2固定连接。并且T形插板2与对应的圆钢管杆件3之间均通过对应的耳板6相连接。 
为了更进一步描述本实用新型,以下列举具体的现场安装方式。 
根据具体工程钢构架设计方案,在工厂铸造圆柱形节点基座1,圆柱形节点基座1上开有用于插入T形插板2的T形插槽,T形插槽的数量、位置、角度根据圆柱形节点基座1设计确定,圆柱形节点基座1的底角应由圆钢管杆件3间的角度确定,使得T形插槽的轴线与圆台母线平行;圆柱形节点基座1上还预留五个盖板螺栓孔,用于固定盖板螺栓,一个螺孔位于圆心,四个螺孔位于相互垂直的两个直径上,每个直径上两个螺孔。T形插板2在工厂由三块钢板焊接制成,或铸造制成,T形插板2的翼缘为阶梯形,圆钢管杆件3上开设螺孔。圆钢管杆件3两端焊接端板,端板上焊接耳板6。平面盖板在工厂铸造或锻造制成,与圆柱形节点基座1上底面吻合,其上开有五个螺栓孔,螺孔位置与圆柱形节点基座1上螺栓孔相对应。 
现场可采用的安装方法是,首先将T形插板2分别插入圆柱形节点基座1的各个T形插槽中,加平面盖板4,将盖板螺栓拧入螺栓孔中,使得平面盖板4固定于圆柱形节点基座1上,从而使T形插板2与圆柱形节点基座1形成可靠连接。将耳板6与T形插板2通过连接 螺栓连接,从而使圆钢管杆件3与圆柱形节点基座1形成可靠连接,各圆钢管杆件3通过多个圆柱形节点基座1连接组成空间钢构架。 
现场还可采用的安装方法是,首先将T形插板2与耳板6通过连接螺栓连接,使得圆钢管杆件3与T形插板2可靠连接。将T形插板2连同圆钢管杆件3按钢构架设计方案分别插入相对应的圆柱形节点基座1的各个T形插槽中,加平面盖板4,将平面盖板4螺栓拧入盖板螺栓孔中,使得平面盖板固定于圆柱形节点基座1上,从而使各圆钢管杆件3之间构成可靠连接,通过多个圆柱形节点基座1连接组成空间钢构架。 
当然,以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本实用新型的保护。 

Claims (4)

1.一种平面网架装置,其包括多个节点基座,其特征在于,每个节点基座均为圆柱形,圆柱形节点基座的侧面上设置T形插槽,T形插槽的轴线与圆柱形节点基座的母线平行,T形插槽配置有对应的T形插板,T形插板与对应的圆钢管杆件相连接。
2.根据权利要求1所述的平面网架装置,其特征在于,圆柱形节点基座侧面上设置有四个T形插槽,其两两对称布置,相对两个T形插槽所在的平面与剩余两个T形插槽所在的平面相互垂直。
3.根据权利要求2所述的平面网架装置,其特征在于,圆柱形节点基座上部设置有安装位,该安装位配置有平面盖板,平面盖板与对应的T形插板固定连接。
4.根据权利要求1所述的平面网架装置,其特征在于,T形插板与对应的圆钢管杆件之间均通过对应的耳板相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108670341A (zh) * 2018-05-11 2018-10-19 张博 带尾翼的管型消化道吻合器

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